乘风地区2号供水干线建设工程阀井部分施工方案.doc

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1、某某地区2号供水干线建设工程阀井部分施工方案性 质：份 号：编 号：制发部门：某某建设有限公司安装公司第三工程处编写： 年 月 日审核：年 月 日批准：年 月 日一、工程概况二、编制依据三、阀井施工流程四、阀井施工方法五、质量保证措施六、安全保证措施七、风险识别、职业健康、安全、环保措施一、工程概况本工程为某某地区2号供水干线建设工程阀井部分。该工程项目建设单位大庆石油管理局、监理单位上海市建设监理有限公司、施工单位某某建设有限公司安装公司第三工程处。本工程新建给水检查井2座，计量井5座，阀井做法采用现浇钢筋混凝土。各阀井的位置及尺寸为：1、FJ1点蝶阀井在东湖路DN500给水管线与20#地块

2、DN400给水管线交接处，尺寸为460030003000；2、FJ2点蝶阀井在东湖路DN500给水管线与17#地块DN400给水管线交接处，尺寸为460030003000；3、B1点计量阀井在20#地块DN400给水管线上，尺寸为850034004000；4、B2点计量阀井在17#地块DN400给水管线上，尺寸为850034004000；5、B3点计量阀井在东湖路西侧乘新2-41#楼房东侧，尺寸为850034004000；6、B4点计量阀井在创业大道与运输路交接处，尺寸为850034004000；7、B5点计量阀井在东湖路与南二路路交接处，尺寸为850034004000；二、编制依据1、某某地

3、区2号供水干线建设工程：S1142。2、施工质量验收规范及标准：GB50204-20023、施工图集05S502三、阀井施工流程定位放线土方开挖模板工程钢筋工程爬梯安装混凝土工程砂浆抹面以及防水涂层施工混凝土拆模支墩砌筑井盖安装施工阀门、法兰安装土方回填四、阀井施工方法1、定位放线施工前按设计图纸用RTK以创业大道G025为基准点，放出阀井的中心位置，复核地面高程，并用石灰洒线定出阀井开挖尺寸。遇施工阀井处有障碍物，及时联系相关单位清理障碍物。2、土方开挖2.1阀井基槽采用人工开挖，开挖尺寸按S1142图纸设计尺寸及05S502图集尺寸开挖。2.2阀井内积水坑尺寸为300圆形积水坑，深400m

4、m。3、模板工程3.1模板采用轻型组合钢模板。在混凝土浇筑时必须达到不漏浆的要求。坚固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。3.2根据施工图纸所示阀井形状及尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接。3.3模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的杂物和滞水。3.4按图纸要求的位置和高程将预埋件及预留管

5、固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。3.5模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、钢筋工程4.1进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋之间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。4.2保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。4.3钢筋的安放要求确保位置正确并牢

6、固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4.4施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。4.5采用HRB335钢筋现浇，焊材采用Q235-A钢，焊条采用E4300-4303型，焊缝最小高度为5mm。4.6无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm4.7钢筋的接头采用搭接，共钢筋搭接

7、长度HRB335级钢不得小于42倍钢筋的直径，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面面积不超过1/4。4.8钢筋安放时保证主钢筋混凝土层保护厚度：底板为40mm，井壁为30mm，盖板为30mm。4.9阀井钢筋遇到孔洞处绕过，不得截断。5、爬梯安装5.1阀井内爬梯选用20圆钢加工为爬梯。5.2根据井深爬梯按20400长860排放，当爬梯间距不足400时，将最上一个爬梯放在洞口处。6、混凝土工程现场浇筑用混凝土为商品混凝土，阀井采用C25细石砼掺KH98抗渗剂水泥含量的10，阀井底板垫层采用砂垫层100厚；C15素砼垫层100厚；浇筑C25细石砼掺KH98抗渗

8、剂水泥含量的10，200厚；抹KH98防水砂浆20厚。施工要求与注意事项如下：6.1浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。6.2浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。6.3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。6.4浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：6.4.1使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插往下层混凝土510cm；每一层振捣完毕后边振动边徐

9、徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。6.4.2对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。6.5混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，或超过允许间断时间，须采取保证质量措施。6.6在混凝土浇筑过程中，应注意观测：6.6.1随时观察所设置的预埋螺栓、 预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。6.6.2预留孔的成型设备及时抽拉松动。6.6.3在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可

10、继续浇筑。6.7在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。6.8混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。6.9混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。7、砂浆抹面以及防水涂层施工7.1抹面之前，对基层进行处理，即清理干污垢、灰尘，并用水浇墙。7.2阀井的内壁及底板顶面用1：2水泥砂浆加入水泥用量10KH-98抗渗剂做防水砂浆抹面，抹面厚度为20mm。7.3井壁防水做法依次为：井壁墙体浇筑C25细石砼掺KH98抗渗剂水泥含量的1

11、0，200厚；内外壁抹KH98防水砂浆20厚。7.4顶板防水做法依次为：预制C25钢筋混凝土盖板100厚；抹KH98防水砂浆20厚7.5水泥砂浆涂抹时要分层紧密连续涂抹，每层的接缝上下左右须开，并与混凝土的施工缝错开。7.6抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。8、混凝土拆模8.1砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。本工程模板考虑在主体封闭并加温后二十八天后进行拆模。8.2拆除模板，砼强度亦必须满足要求。9、支墩砌筑9.1阀井内设砖砌支墩，支墩必须托住阀底。9.2支墩四周用M7.5水泥砂浆抹八字填实。10、井盖安装施

12、工10.1钢筋混凝土井盖现场预制，尺寸见05S502。10.2对阀门井井盖标高进行调整。10.2.1露出预制钢筋砼井圈。10.2.2确定阀门井的井盖标高。10.2.3将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。10.2.4井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。10.2.5每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。10.2.6计量阀井人孔采用防盗铁井盖，井盖人工除锈后，刷HR-T60耐候防腐涂料底漆1遍，面漆2遍。11、阀门、法兰安装11.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的

13、要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。11.2阀门的检查11.2.1阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。11.2.2阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。11.2.3阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。11.2.4阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

14、11.2.5阀托与填料压盖是否配合妥当。11.2.6阀盖法兰的结合是否严密。11.2.7填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。11.2.8阀门开启是否灵活，有无卡住现象。11.2.9对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。11.3 阀门的安装11.3.1安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。11.3.2安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。11.3.3阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修

15、，安装高度一般以手轮距地面 11.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。11.3.4水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 ， 并尽可能集中布置 ，以方便操作。11.3.5水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于11.3.6阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。11.3.7阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 300，其接头应转动灵活。