乌当区新天花卉市场连接桥梁工程施工组织设计.doc

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1、招标项目（或标段）名称：某某新天花卉市场连接桥梁工程招标项目编号：SLZB2008-011施工组织设计投 标 人: 某某集团第七建筑公司日 期: 某某 年 2 月 26 日1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.1施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。1.2 施工测量本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由专业工长负责。为测量小组配备J2经纬仪1台，水准仪1台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线

2、砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。一、水平标高的控制用水准仪找平，操作程序如下：1、安水准仪2、确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。3、根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4、塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5、根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。6、用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。二、轴线控制1、基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。2、标高控制

3、：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。3、主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。1.4 基础工程一、施工工序场地平整测量放线定位开挖运输清理基坑问题坑处理验槽二、 土方开挖开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，加快施工进度，降低工程成本。基槽土方人工开挖为主，开挖宽度沿基础轴线外放3.0米；基层开挖至地基底标高以上300500mm后，底部人工修理、清底。三、设置测量控制网1、在不受基础施工影响的建筑物各大角设置引桩和水平基准点，在施工前根据引桩放出

4、基槽的灰线（边线）和水准标志，且对灰线、标高、轴线进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。2、人工挖基坑采用分层分段均衡往下开挖，较深的坑，每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。3、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。4、混凝土浇注前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和持力层是否符合设计规定，坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。基坑验槽后应立即浇注混凝土垫层，以保护地基。5、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模，铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。

5、在浇注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，并将模板浇水湿润，基础混凝土应分层连续浇灌完。基础有插筋时，要加以固定保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时产生位移。混凝土浇注完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。各施工过程完毕后，均应作出技术检查和质量验收1.5 钢筋工程一、 钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直

6、径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 二、 加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机。三、 钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位

7、置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。1.6 模板工程一、模板安装1、构造柱模主要由钢模板、纵横背杠，模板可以在现场散拼，吊装就位，以利提高工效。、边柱拼装时，应留出梁的准确位置。、内柱拼装应与电器安装取得联系，留出线盒位置。、柱模安装前应检查预留拉筋内侧垫块是否绑完绑好。、柱箍用钢管扣件扣牢，柱箍下密上稀，间距400600mm，不得任意放宽此标准。、柱模下口留清扫孔、灌砼时再封闭。、浇灌砼高度超过3m的，要在柱的1/2高处开门洞下料，浇灌至门洞处封口继续浇灌，不得使砼分层离析。、填充墙中门窗过梁，当洞口平柱边时，应从柱预埋过梁钢筋或预埋铁件以后焊接门、窗洞口钢筋而用，施工时应结合

8、建施图施工，不得事后打洞焊接。、柱模安完后，应全面复查模板的垂直度，对角线长度差，整体固定。同一排柱模，应先校正两根柱模板，接着应在柱顶拉通线，并校核各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固，最后安装剪刀撑和斜撑。2、梁模主要由钢模板，底模和侧模均可散拼或预拼吊装。梁模板在钢管架上支模，但立杆必须加密至800mm，顶端小横杆标高要严格控制，用水平仪操平。挑出部分应加密立杆支撑，间距8mm。、凡梁高h500mm，安12穿心螺栓或扁钢穿心片，间距8001000mm一个，梁高h100mm，同一截面安放两个。、楼面现浇部份支承架钢管下，应铺50200mm木垫板。、钢筋绑扎好安装侧模，吊装就位时应

9、及时安装斜撑，对拉丝杆、连杆、背杠、蝴蝶扣、螺帽、校正夹紧。、梁模安装完毕后梨查中心线，标高、截面尺寸，超规范时应进行校正。3、楼板主要由钢管，50100木枋、18厚防水竹胶板组成、模板早拆头。楼板标高，由梁标高控制。、满堂红架子设扫地杆，距地300mm，6m设剪刀撑。、立杆间距1000mm，立柱钢管下加设150200通长木板垫板。4、模板拆除：柱模砼浇夏天24d，冬天48d以后拆除。梁的侧模同柱。楼板底模应在砼达到75%设计强度时拆除，梁和模则应在砼强度达到设计强度100%时方可拆除。由于上部荷载大，梁底模拆除后，尚应梁下加钢管支撑。且上下支撑必须在同一条垂直面上。5、拆模顺序：剪刀撑、支撑

10、、对拉螺杆、背杠、连杠、模板，拆下的材料有时运走，并进行修理，刷好隔防剂，堆放在指定地点，编好号，以便下次周转使用。6、质量要求及措施、模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能呆靠地承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧。、模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁上采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接搓处。、模板侧模拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。底模拆除时，砼强度应满足规范要求。、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范

11、，严格按操作规范和施工规范要求施工，关键重要部位，应特别注意。根据GB502032002的要求，砌体结构安板再浇圈梁、梁砼，因此脚手架搭设必须牢固，梁立柱间距不大于1m，立柱立于脚手板上并加扫脚杆，在必要位置加斜撑、剪刀杆增加脚手架刚度。外脚手架搭设拉结点间距不大于2.02.0m。梁、柱选用定型钢模板，梁、柱、墙洞及钢模不合模数处用木模代替，现浇板模板选用10mm竹胶板，模板工程轴线、标高必须准确，经验收合格后方准下道工序施工。二、模板支设质量控制1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责

12、。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4、当梁、板跨度4m时，模板应按跨度的1-3起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 6、安装模板时需有保护措施：墙板吊装就位时，因钢筋绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板。 7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火浇坏模板板面。 8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板

13、安装好后二开洞，模板自身就位时也应该严格按照配模图纸进行安装。 9、浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。三、模板拆除 模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地面的程度情况，掌握混凝土好达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体面积达到1.2N/mm2（200C以上气温时8小时），必须及时松动穿插拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模板作好准备，拆模时不得用铁撬强行撬拗，应保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残

14、混凝土。 拆除模时间：拆模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模。底模拆除详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件27521001.7 钢筋砼工程钢筋砼结构工程为主体结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。一、砼工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作）砼运输砼浇筑、振捣砼养护。二、原材料控制验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。（1）水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。（2）严格控制粗、细骨

15、料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。（3）外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。三、现场配合比换算、拌和、运输1、配合比换算混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。 试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：（1）硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；（2）混凝土拌合物的和易性；（3）确保浇筑混凝土的坍落度；（4）在保证质量的前提下，尽量节约