主立井永久锁口安全出口等矿建工程施工组织设计.doc

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1、某某某某煤业有责任限公司 主立井永久锁口安全出口等矿建工程施工方案 编制单位：目 录一、 编制依据二、 工程概况及施工内容三、 施工方法及技术措施（一）、永久锁口及安全出口、风硐土方开挖方案 (二)、永久锁口施工方法和措施(三)、安全出口及风硐施工四、 安全生产及保证措施五、 文明施工及保证措施六、 环境保护及保证措施七、 冬雨季施工措施八、 工程进度及保证措施十、消防措施附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图施工措施方案一、编制依据：1、编制依据：11、主井永久锁口、安全出口、风硐施工图12、招标文件13、煤矿安全规程（2010年版）14、建筑

2、工程施工质量验收统一标准gb50300-200115、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及其他现行规范、工程质量检验评定标准16、本公司颁布的安全、质量管理文件2、采用标准：2.1、煤矿安全规程 20102.2、建筑地面工程施工质量验收规范（GB-50209-2002）2.3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB-50204-2002）2.4、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）2.5、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）2.6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）2.7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2.8、

3、与本工程有关的相关验收标准及规范。2.9、矿建施工图及技术文件。 2.10、建设项目文件归档要求与档案整理规范（DA/T28-2002）二、工程概况及施工内容：1、工程概括：赤峰某某煤业有限公司位于赤峰市东南，距赤峰市50km。矿井开拓方式为立井开拓，设计能力60万吨/年。主井井筒净直径5m，永久锁口10.7m。安全出口27m，风硐7m。2、主要工程内容：赤峰某某煤业有限公司煤矿主井永久锁口、安全出口、风硐的连接砌筑土建施工。 21、主井永久锁口、安全出口、风硐土方开挖 22、钢筋加工及安装； 23、模板加工及安装施工； 24、泵送商品混凝土浇筑 25、土方回填及夯实、工程内容及工作量详见：附

4、：某某煤业有限公司主立井永久锁口、安全出口、风硐工程内容明细表及相应设计图纸三、施工方法及技术措施：总体施工顺序：土方开挖永久锁口及安全出口风硐钢筋安装模板安装混凝土施工土方回填1、主井永久锁口、安全出口、风硐连接、井架基础等矿建工程施工；1、准备工作：1.1、由总工程师或技术负责人组织图纸会审和设计交底。1.2、编制材料计划和工器具计划。1.3、根据设计和会审、修改记录，编制工艺文件和工装设计。1.4、各专业技术负责人向参与加工的人员进行技术交底和培训。1.5、根据加工顺序编制工艺卡片，下达生产任务，明确计划要求、技术要求、加工工艺、质量控制标准、检验方法、工艺装备和安全技术措施。1.6、按

5、照工艺设计和工装设计，对加工制作和防腐所需的加工设备、工装设备、检测设备、检验器具、工具进行检查、维修、补制、购置，必须完成好并严格执行管理文件的各项规定。1.7、检查进场材料是否合格，并对主要材料进行化学、物理性能检验，不合格的材料不允许使用。 (一).永久锁口、安全出口、风硐矿建施工：本工程施工内容为：从标高0.000米到-11.00米以上的锁口、安全出口、风硐部分。锁口直径为5000mm,壁厚为0.8M，在-10.5米东侧处有一个45的通风道，前期锁口土建施工和通风道土建一起施工到变形缝处；在-5.7米西侧处有一个高2.2米宽1.8米的安全通道口；其他的防爆门基础、风道、安全出口的土建工

6、程时同步施工。1、施工准备：1.1、施工道路：工业厂区内的临时道路已形成，可以作为场内运输道路，场内局部松软土方采用撒铺一层200mn的碎石并夯实作为临时道路。1.2、施工用水：场地供水可直接从甲方提供的自来水管道口引出，给水主管选用DNl00焊接钢管，无论生活用水、生产用水、消防用水均可以从主给水管道上引出。1.3、施工用电：现场施工机械主要有两台振动棒，一台电焊机、一台圆盘锯及现场照明，用电符合不大，甲方提供的负荷能满足施工生产需要。2、技术准备：2.1、由公司总工牵头，工程科组织有关人员认真讨论优化施工方案，关键项目及部位施工方法，以达到安全施工，确保优质，缩短工期，提高效益的目的。2.

7、2、该工程是某某煤矿技改比较关键的项目。关系到井口装备的施工工期，进而影响到整个矿上的矿建进度，是个卡脖子工程，为此公司副总现场协调、指挥此工程。发现问题并及时解决，以便组织施工，加快工程进度。2.3、测量放线：水准点的建立，以矿区工广永久水准点为准，在锁口四周边距边线50m位置设二个专用水准点，控制建筑物标高和预埋件的标高。建立锁口的十字井筒中心线：依据现场实际情况布置好井筒中心线，井筒中心定位桩要保护好，设有明显标志。严禁损坏。3、施工部署：本工程比较关键的工序是模板工程及预埋件、预留洞的正确留设。为此，公司抽调施工过此类工程的专业队伍进行施工，确保施工进度及施工质量。为保证砼的质量及缩短

8、工期，现场不设置搅拌站，采用商品砼。4、施工方案及主要项目施工方法：4.1.临时封口盘安装：先利用原凿井的临时设施安装井筒安装时的吊盘。把吊盘用稳车下放到-13米处，利用吊盘安装锁口土建施工的临时封口盘（安全保护盘），临时封口盘利用锚杆和托架的把梁固定在井壁上，特别注意锁口施工时不得有大的杂物堆积在临时封口盘上，并及时清理干净临时封口盘的杂物。临时封口盘安装完毕后，把吊盘用顶杆固定牢固，稳车停掉电源，并把控制柜落锁，挂上警示牌。4.2土方开挖：先开挖临时锁口四周的土方，按规定放坡、留足工作面，最后用炮头破除临时砖砌锁口。开挖基础土方时，要注意控制好基底标高，防止超挖。开挖出的土方及破碎的砖块有

9、翻斗车运到矿方指定的地方。在基坑四周用土堆积一防水堤，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。根据现场土质情况及开挖深度，基坑按重：033放坡o因场地狭小，现场不堆土，回填土重新取好土。4.3、钢筋的绑扎： 钢筋为HPB235级钢，为HPB335级钢；钢筋混凝土保护层厚度为锁口部分壁内侧50mm，壁外侧80mm，风硐、安全出口部分为30mm。根据图纸要求，锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同，竖向钢筋在-10.5米处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）；竖向钢筋在与风硐连接处、安全出口框门处弯折，弯折后水平长度不小于900，其余部分竖向钢筋一直伸至锁口防爆门基

10、础处。锁口壁环向钢筋接头采用搭接接头，接头长度不少于50d（d为钢筋直径），接头应相互错开，同一截面处接头数量不得超过钢筋数量的25；环向钢筋与风硐连接处、安全出口框门处向内弯折，弯折后内外层环向钢筋应搭接焊接，单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。锁口与风硐连接处、安全出口框门处加强钢筋锚入洞口两侧井壁内不少于1250mm。风硐钢筋下端锚入锁口井壁不少于40d，上端在设计位置以外留出1000mm长以便于通风机房风道钢筋连接。安全出口端部框口钢筋互相锚固35d，沿长度方向的钢筋锚入框口内35d。钢筋的下料于成型均使用机械加工，人工操作，钢筋的绑扎，采用人工绑扎。钢筋绑扎，预留洞的留置完工后

11、，经复核无误，报请监理验收，经回复准许下步施工后方可进行。4.4、模板工程 ：砼有好的成型，有密实的结构实体，没有规则牢固的模板作保障是很难完成的，所以模板工程必须组织合理，支设规范，加固牢固。本次模板采用1米1米的小块组合成形（此模板便于拆卸和组装），每次组装3层，根据实际情况在调整。准备工作进场的钢模板的强度及刚度必须符合要求，不能太旧久，不能缺肋。固定加强用的方木必须采用白松。用于固定筒壁内外模的对拉螺栓，必须检验，强度需符合要求。先放出井筒中心线，并挂好线绳，技术员与测量员做好复检工作。检查无误后，放出模板内经线及模板外径线，根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。以便模板安装和校正

12、。做好测量工作：用水准仪把建筑物水平标高，根据实际实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，质检员协同测量员，做好标高的复核工工作。模板底部找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可用1：3水泥砂浆或设置承垫条带找平。模板底部用水泥砂浆围护，做成八字型。钢筋绑扎，预留洞的留置，模板支护完工后，经复核无误，报请监理验收，以及砼浇灌申请，经回复准许下步施工后方可进行砼浇筑。4.5、砼工程：要严格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次浇捣300mm，砼交圈时间控制在2小时以内，保证砼的出模强度大于04MPa，砼养护采用高压水泵压至吊架处，用水管洒水养护。、砼施工时的一般要求：1）砼

13、的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告，并按规定留砼试块。2)严格按实验室提供的配合比进行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比。3)砼运输时间不得高于90min。4)砼每次浇捣厚度基础500mm，竖壁300mm，间距400mm，每点不少于20S。5)在留施工缝处，再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。6)砼倾倒时，垂直落差不能大于25m，不能用砼料斗直接向模内倾倒砼，应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上，人工从平台上铲到模板内。 7)砼运输过程中，不得任意加水，如有析水现象，要经过二次搅拌后方可使用。8)除承受垂直力的侧壁外，其他结构的拆模时间必须达到100强度值时方可拆模。9)采用浇水

14、法进行养护，视天气、 气温情况决定浇水养护次数，养护14d。当砼表面出现缺陷时，视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。（二）地脚螺栓安装一般要求：（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母24个螺距。（6）设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。4.2二次灌浆：（1

15、）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。（2）设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。（3）二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级,并之前做好配合比试验。（4）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或膨胀砼。（5）灌浆层厚度不应小于25mm。（6） 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。（7）当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。5、竣工检查和验收：5.1、施工完成后，由项目部组织自检，按质量标准全面检查，作好记录，同时由技术人员按竣工的移交要求编制竣工资料。5.2、竣工报告上