主洞开挖安全施工专项方案.doc

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1、目 录一、工程概述1（一）工程概况1（二）地质概况1（三）暗涵主洞技术参数2（四）工程环境2（五）施工布置2二、编制依据4三、施工计划安排4（一）时间安排4（二）材料与设备计划5四、施工工艺技术6（一）施工原则6（二）施工工艺流程及方法7五、安全保证措施10（一）组织保障10（二）施工中的安全措施10（三）应急预案14（四）监控量测16（五）管理措施17六、劳动力计划17七、相关图纸18暗涵主洞开挖支护施工方案一、工程概述（一）工程概况某某南水北调配套工程南干渠工程施工第三标段起点桩号为中2+612.04，终点桩号为中4+320.04，总长度为1708m，其中包括竖井2座（兼排气阀井）。本标段

2、施工竖井为4#（桩号3+108.374）和5#（桩号3+903.866）。暗涵涵身为圆形，开挖直径为4.6m，初衬为25cm厚喷射混凝土，二衬为35cm厚模筑混凝土，衬砌后直径为3.4m。（二）地质概况1、工程地质根据地质报告，依据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）判定，场地土类型为中软土；建筑场地类别为类。施工区内均被第四系全新统冲、洪积层覆盖，其沉积物主要为永定河冲洪积物。地层岩性以厚层砂土、卵砾石层为主，局部地区为垃圾填埋坑。根据勘测报告在桩号2+612.043+886，地表覆盖有人工填土或第四系全新统冲洪积粉土，主要分布铁路、灌渠两侧，含砖块、砾石、疏松，厚度不均，一般1.9

3、2.5m左右；桩号3+2006+620处为垃圾填埋坑，其中zk12号钻孔分别揭露坑底高程40.75m。其下为砂砾层，厚一般23m最厚达7.0m。下部为厚层圆砾层及卵石层，未被钻孔揭穿，局部夹漂石层，漂石粒径35cm以上，局部更大；桩号3+8864+320.04，地表覆盖有人工填土，主要分布铁路、渠道两侧，含砖块、砾石、疏松，厚度不均，一般0.82.0m，局部较厚达3.6m。其上下部为粘性土层，以粉土为主夹粉质粘土1层、粉细砂层3,厚度为46m左右。其下为细砂层，厚一般23m。下部为厚层圆砾层及卵石层，未被钻孔揭穿。2、水文地质工程区内揭露之地下水含水层主要为第四系孔隙潜水层，广泛分布于第四系全

4、新统冲洪积卵砾石层中，具中等-强透水性，地下水位较低，埋深大，为潜水；区内地下水受侧向地下径流及大气降水、地表水的补给，尤其受西面永定河侧向补给影响十分明显。排泄方式为向东南下游地下径流为主。工程近场区范围内，近十年内地下水位持续下降，埋深加大，勘测期间（2009年4月）地下水位为24.0426.24m。设计文件显示，本段沿线地下水埋藏较深，地下水水位在隧道结构底板以下，隧洞施工不受地下水影响（三）暗涵主洞技术参数1、 线路平面本标段线路标准中心线间距为12.2m。2、纵断面本标段纵坡从起点中2+612.04开始以0.77降坡至终点中4+312.04。3、 断面结构暗涵为内径3.4m的圆形复合

5、式衬砌结构：25cm厚C25喷射混凝土，复合防水板，35cm厚C30、W10衬砌混凝土。（四）工程环境1、周边环境暗涵穿越地段地表主要为永定河灌渠。沿线与五环路、永定河左堤路、丰台西站货场并行；暗涵线路紧邻五环路、铁路路基，施工时将对五环路、铁路产生一定的影响，施工时需采取相应的防护措施。2、地下管线工程所涉及到的管线位置在桩号中3+881位置为燃气管线，管底高程为46.1, 桩号中4+121位置为不明管线，管顶高程48.3。根据暗涵纵断面图可以看出，管线在暗涵上方，暗涵施工避开了管线，因而只考虑地层变形对管线的影响，尤其是刚性管线的变形要严加控制，在施工过程中对涉及到的管线进行现场保护。3、

6、气候条件某某地区属暧温带大陆性季风气候区，一年四季分明，春秋短暂、冬夏漫长。年平均气温为11.7，年平均降水量为640毫米，主要降水集中在七、八月份，且多雷阵雨、大到暴雨。冬、雨季施工时应采取相应施工措施。 （五）施工布置1、施工平面布置（1）施工供风由4#、5#竖井主洞开挖支护形成的供风主管，在马头门部位分支为4根DN50无缝钢管，接至暗涵主洞四个工作面，沿途间隔1015m焊接多个1寸闸阀，管路沿开挖方向延伸加长。（2）施工供水由4#、5#竖井主洞开挖支护形成的供水主管，在马头门部位分支为4根DN25无缝钢管，接至暗涵主洞四个工作面，沿途间隔1015 m焊接1个1寸闸阀，管路沿开挖方向延伸加

7、长。（3）施工用电我方安装2台315KVA的电源到4#竖井、1台315KVA电源到5#竖井施工围挡内，施工用电通过变压器引线。通过空气开关，在马头门部位将主电路分流为4个支路，满足四个暗涵主洞工作面用电需要，并沿开挖方向延伸加长。洞内动力用电：动力用电采用四根4mm2铅芯线输送，供电线路沿洞壁中线布置，用电设备主要为电焊机、风镐、风钻、砼喷射机等。洞内照明：洞内采用36V照明线路，每隔8m设挂钩并布置一盏100W水银灯泡，灯泡距离地面不小于2.5m，在施工设备上采用36V安全电压照明。（4）机械设备布置主洞施工时，喷浆机和注浆机紧跟工作面，根据主洞施工进度情况推进，输送管路布置在风水管同一侧。

8、喷混凝土时，在竖井外拌合机初拌，通过真空管将拌合料输送井底，然后用手推车运到喷浆机附近，真空管路固定在竖井侧壁上。（5）通风、除尘每个通道采用2台直径0.8m功率37Kw的轴流式抽风机机械通风，其中1台布置在竖井口，另外1台布置在暗涵主洞施工区交叉口，由通风管串联通风。通风管在竖井内沿侧壁垂直固定挂设，在横通道、暗涵主洞内沿洞顶固定挂设布置，在暗涵主洞施工区分支为4个通风管，为四个工作面通风，并沿开挖方向延伸。除尘：喷混凝土后，洞内有大量的粉尘，利用高压水喷雾降尘。（6）施工通讯洞内通讯采用有线电铃和有线电话联系，井与井之间采用对讲机联络2、开挖施工区布置开挖施工工区分为两个大的施工区，即以5

9、#竖井为中心的A施工区，以4#竖井为中心的B施工区；按照暗涵涵身的左右线分为号子施工区。施工区的具体布置详见施工区布置图。5#竖井（A施工区）、4#竖井（B施工区）作为两个开挖施工区同时进行开挖，5#施工竖井开挖完成后即进行A施工区的、子施工区施工；同时在4#施工竖井开挖完成后，B施工区的、子施工区；当、子施工区前进距离满足15m后即进行A施工区的、子施工区和B施工区的、子施工区施工。 暗涵的施工通道有2条：4#竖井和5#竖井。待竖井开挖支护施工完成后，即可进行马头门开挖支护，进行然后暗涵的开挖支护。暗涵为双洞平行布置，两条平行暗涵相距较近，不能同步进行开挖，须错开15m。每条相向开挖支护的施

10、工作业面，在临近贯通时，应保留15m的安全距离，从一端开挖贯通，严禁两端同时相向开挖，并对其中一端开挖工作面进行注浆喷砂浆封闭处理，同时还应加强围岩的加固与监控监测。二、编制依据1、招投标文件、施工合同；2、施工组织设计及施工进度计划；3、相关法律法规；4、相关施工技术规范、质量验收规范、评定标准及安全规程等；5、现场踏勘所收集的周边环境资料；6、我单位目前现有的施工技术水平、施工组织能力及机械配备能力三、施工计划安排（一）时间安排根据目前的施工进度，计划2010年7月10日进行暗涵主洞土方开挖，具体时间安排见横道图。暗涵主洞施工计划时间横道图施工项目2010年2011年78901112123

11、主洞开挖支护桩号3+108.3742+612.04桩号3+108.3743+490桩号3+903.8893+490桩号3+903.8894+320.04（二）材料与设备计划1、材料计划 主要材料计划表序号材料名称单位进场时间进场数量主要用途1普通硅酸盐水泥t2010/5/26500喷射砼2砂t2010/5/26400喷射砼3碎石t2010/5/26400喷射砼4钢筋t钢格栅56.5t2010/5/21200610t2010/5/2250714t2010/5/23210822t2010/5/2410009钢管t2010/5/27600超前注浆小导管10汽油t11柴油t12水玻璃kg2010/5/

12、2650013粉煤灰kg2010/5/265002、机械配备 主要施工设备配备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标使用部位1喷浆机8PZ-55 m3/h喷射砼2混凝土拌合机4JZ350350l/斗搅拌砼料3注浆机2KBY-50/7050l/min小导管注浆4装载机20.8 m3/斗5自卸车415t挖土装碴运输6龙门架2自制提升7电动葫芦8CD110T提升8空压机2TA-120N12 m3/min风稿零星凿除9钢筋弯曲机1GW40B40拱架加工10钢筋切断机1FGQ40A40拱架加工11交流弧焊机8BX1-500500A拱架加工12插入式振捣器4ZN50混凝土振捣13砂轮切割机140040

13、0mm钢管钢材切割14汽车起重机225T15低压变压器25KW16氧气瓶817乙炔瓶418全站仪1监测19水准仪2监测20对讲机2通讯21泥浆泵223排污泵224砂轮切割机225磅秤2四、施工工艺技术（一）施工原则主洞暗涵开挖依据浅埋暗挖法，严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则施工，支护类型有超前小导管注浆、锁脚锚杆、架立格栅钢架、安装钢筋网片、掌子面喷浆封面、掌子面注浆、喷混凝土、临时钢支撑等，根据设计图纸，视开挖揭露的地质情况，结合以往施工经验，不同部位分别采用相应的支护类型。（二）施工工艺流程及方法1、 马头门施工暗涵主洞马头门开挖断面为圆形，开挖直径4.6m，喷射厚度为0.25m挂网混凝土，竖井施工至马头门处，预先从马头门上部沿主洞拱部平行施打两排超前小导管，第一排与洞线成水平夹角1520，小导管环向间距30cm；小导管长度为1.7m，端头花管1m，孔眼8mm，每排2孔，交叉排列，孔间距100mm；在第一排超前小导管下方约20cm处施打第二排超前小导管，此排导管沿洞线水平方向打入土层，导管环向间距30cm；小导管长度为2.5m，端头花管1.8m，孔眼8m