中学迁扩建工程塔吊专项施工方案.doc

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1、一、工程概况 某某区某某中学迁扩建工程一标段，位于某某区永中街道上湾村、联谊村之间。由某某区某某中学投资兴建、温州市勘察测绘研究院勘察、浙江绿城东方建筑设计有限公司设计、温州市长城建设监理有限公司监理、浙江金达建筑有限责任公司施工总承包，由某某区建设工程质量监督站、安全监督站监督五方主体的质量与安全行为。建筑设计概况：本工程分9#至15#楼，17#、19#楼9个单体建筑，9#地上三层，10#11#13#14#地上四层，12#地上五层，15#地上二层，19#地上一层， 17#游泳池局部地下室，主要采用框架结构。总建筑面积约30680.91。二、塔机的选型630KN.M际施工需要，不影响到工程进度

2、和经济效益，选用2台H6010固定附着式塔机起重机。起重臂长60m，最大起重量为6T，额定起重力矩为630KN.M，塔机固定高度为40M，附着起升高度可达160M。三、安装位置确定了解施工现场地形和地质情况，清理周围障碍物，根据工程地理环境和平面图布置，经项目技术人员决定，塔机安装于10#楼11轴交H轴部位、13#楼11轴交H轴部位，便于钢材等材料装卸及工程竣工后塔吊的拆除。四、基础施工塔吊基座塔吊基础预应力管桩塔吊基础采用4.54.51.4的砼基础，砼强度等级为C35，配筋：面筋为18150；底筋为22150，钢筋等级为三级钢。基础下做100厚C15砼垫层和150厚片石垫层，采用4根600长

3、45米的预应力管桩,管桩型号PHC-600(110)AB-45。 五、固定附着式塔机的安装：1、把四块承重板装入已经预埋好的地锚螺栓中，通过调整螺母，将四块承重板调整到一个水平面内，保证固定基础节的垂直度不大于1/1000。并在承重板塞入所需厚度的钢制垫板将固定基础节吊装在承重板上，用螺母固定，预紧距为1400Nm。 2、下塔身、爬升架、回转部份、塔顶的安装，平衡臂的组装、吊装，起重臂的组装，变幅钢丝绳的穿绕，平衡重块第一块的吊装，起重臂、起重臂拉杆的安装，平衡重块的吊装，起升钢丝绳的穿绕，电气系统的安装和调试，检查和试运转，塔身标准节的安装详见 QTZ63塔式起重机使用说明书。3、附着架的安

4、装（见固定附着式塔机的安装图），计算书附后。根据QTZ60塔式起重机使用说明书提供资料，安装附着架前，塔机最大工作高度为40m，此时必须安装第一个附着架。即从基础面算起，第一附着架安装在第五层，标高为14.5米。第二附着架安装在第十三层，标高为38.9米。均安装在框梁上。附着架对应塔身安装位置应在水平腹杆上下100毫米之间为宜。利用附着架的调整螺栓，可调整塔身垂直度，使其不超过1/1000。六、塔机的使用和拆除详见QTZ63塔式起重机使用说明书。七、塔吊的安装1、工具、工艺车辆的准备塔吊安装前架设专用配电箱，列出安装所需工具、劳保用品明细表，确定汽车吊各起吊位置及起重臂，平衡臂的吊点。2、安装

5、、拆卸程序及要求安装程序应严格按说明书要求操作，检验基础安装底架安装基础节安装压重安装三节标准节安装顶升套架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起1-2块平衡重（根据设计要求）拼装起重臂（提前协调安装好）吊装起重臂吊装余下配重，各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。拆卸和安装程序相反，先装后拆，后装先拆。3、塔吊顶升与附墙塔吊顶升严格按说明书要求的程序进行,正确调整起重臂方向及平衡重位置,严禁在顶升时作回转动作,对顶升系统的油管、油缸、接头、顶升套架结构,导向轮间隙,挂靴挂爪等进行检验并试顶。塔吊超过独立高度后,应立即与建筑物进行附着,首先根据说明书确定附着点高度

6、,下好预埋件，如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低不能提高，如果附着点离建筑物过远，应重新设计计算，并审批后后方施工。4、塔吊的拆卸与安装程序相反，拆卸前应对整个塔机的结构进行全面检查，确认无误后方可拆卸，在拆卸起重臂等大件时，应正确选择吊点，两端系好牵引绳，确保安全拆卸。八、塔吊拆装安全措施1、 按建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、 拆装人员在拆装前必须接受书面安全技术交底，使每个职工职责明确，交底人、接交人和监交人签字各执1份交底书并存档。3、 拆装人员劳动保护用品齐全，由安全员负责监督。4、 遇有大风、大雨等恶劣天气，妨碍拆装时，在做好必要的加

7、固防护后停止作业。5、 严禁高空作业人员向下抛扔物体。6、 吊物上下严禁行人过转或站人。7、 在安装过程中，发现不符合技术要求的零部件不得安装。8、 紧固螺栓应用专门的力矩扳手，用力要均匀。9、 顶升作业要专人指挥，专人操作液压系统，专人观察顶升机构。10、 总指挥、安全员、信号工、塔吊司机要了解起重机性能并严格按说明书中规定的拆装过程作业，严禁对产品说明书中所规定的拆装程序做任何改动。11、 多台塔吊作业时，要制订可靠的防碰撞措施。九、塔吊方案审批方案制订完毕后，经企业技术、安全、质检、设备、监理等部门审核、技术负责人审批后方可进行拆装。十、塔吊验收1、安装前验收，是确保安全安装的前提，验收

8、内容包括钢结构、机构传动、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全装置、电气油料等，验收合格方可安装。2、安装结束，由安装单位技术人员试运转自检，按起重机械验收报告书上的内容逐项进行认真检测，如实填写报告书。3、经上级安全部门、地市安全监督管理检测部门及公司安全处实施检验，检验合格后方准使用。十一、起重机械使用阶段1、塔机司机应严格遵守公司制定的塔式起重机操作规程，其内容为：司机应满18周岁，并持有塔机操作证。司机开机前必须检查电源、电压、电器和控制系统，认为正常方可开始作业。在作业开始，司机应先发音响信号。重物的吊挂应符合要求，严禁用吊勾直接吊挂重物。作业时必须由一个专业人员指挥，严禁两个或两个以上的人员对

9、司机发出指挥信号。司机有权抵制违章指挥。在升降过程中，如果发生故障应立即停机，并停止使用。夜间作业时，应有足够照明设施。起重机作业时禁止无关人员上下起重机，司机室内不得放置易燃物和妨碍操作物品。严禁酒后开机，穿拖鞋上岗，遵守现场的安全管理制度。严格执行有关起重机的“十个不准吊”原则。做好塔机的日常保养工作，配合维修人员做好塔机的一保、二保工作。作业完毕，应断开电源，做好塔机的运行记录。2、塔机司机必须坚持十个“不准吊”原则。指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊。埋在地下的物件（有根物件）不吊；安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不

10、清吊物时不吊。棱量物与钢丝绳直接接触无保护措施不吊。六级以上强风不吊。十二、起重机械的维护保养起重机械应经常进行检查、维修和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换；对机械的螺栓特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。1、机械设备的维修和保养各机构的制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。减速箱、变速箱、外口齿合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新，钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。

11、开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒泥土等不致进齿轮，而损坏齿轮。经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须装有开口销并需张开。经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障必须及时排除。2、液压爬升系统的维护和保养。使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和换油。并清洗油箱内部。溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用的压表检查其压力是否正常。应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在

12、使用后调整是否变动。油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修。总装和大修后，初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。在冬季起动时，要开停开停往复数次，待油温上升和控制阀灵活后再正式使用。3、金属结构的维护和保养、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。、在使用期间，必须定期检修与保养，以防锈蚀。、经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。、每隔1-2年喷刷油漆一遍。4、电气系统的维护和保养经常检查所有的电线、电缆有无损坏，如有损坏，要及时包扎和更换已损坏的部分。遇到电动机有过热现象要及时停车

13、，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠，触点弧坑应及时。每年实测保护接电阻两次（春秋），保证不大于4。各部分电刷其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。5、塔机维修时间的规定、日常保养（每班进行）；、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；、塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修；、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。附一一、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ63， 塔吊起升高度H：55.000m，塔身宽度B：1.6m， 基础埋深D：3.3

14、00m，自重F1：450.8kN， 基础承台厚度Hc：1.200m，最大起重荷载F2：60kN， 基础承台宽度Bc：4.500m，桩钢筋级别:HRB335， 桩直径或者方桩边长：0.600m，桩间距a：3.3m， 承台箍筋间距S：200.000mm，承台混凝土的保护层厚度：50mm， 承台混凝土强度等级：C30；二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=450.80kN， 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F2)=612.96kN， 风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mkmax1652.69kNm；三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-94）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Ni=(F+G)/nMxyi/yi2Myxi/xi2其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=612.96kN； G桩基承台的自重：G=1.2(25BcBcHc)=1.2(254.504.501.20)=729.00kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值，取2313.77kNm； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.33m； Ni单桩桩顶竖向力设计值；经计算得到单