中国生物技术学术中心二期I标段钢筋工程施工方案.doc

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1、1、编制依据1.1中国生物技术学术中心二期I标段工程结构及建筑施工图纸1.2中国生物技术学术中心二期I标段施工组织设计1.3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）1.4建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）1.5混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.6混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）1.8钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)1.9钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）1.10钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ-2002)1.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制

2、图规则和构造详图(03G101)1.12建筑物抗震构造详图（03G329-1）1.13人防工程施工验收规范（GBJ134-90）2、工程概况中国生物技术学术中心（二期）工程地处海淀区西四环中路金沟河桥东南角，主要用途为研发、会展等综合体。建设单位：某某生物产业孵化基地有限责任公司，设计单位：某某市建筑设计研究院，施工单位：中国建筑第二工程局监理单位：某某帕克国际工程咨询有限公司。工程结构类型为地下框支剪力墙，地上框架结构，基础为筏板基础。2.1、工程建筑设计概况序号项目内容1建筑特点中国生物技术学术中心6#、7#楼，地上共1114层，均为办公用房，地下4层，地下1、2层为展厅及服务用房，地下3

3、、4层为人防层，平时用途为汽车库，战时用途为物资库。2建筑功能6#、7#楼为企业孵化器楼，均为办公用房，耐火等级为一级，地下防水等级为I级，屋面防水等级为级，耐久年限50年。3建筑面积(m2)6#、7#楼（D段）地下21567地上354664建筑层数6#、7#楼地下4地上13-145建筑层高(m)地下一层5.4地下二层5.3地下三层、四层3.6首层5.0 二层以上3.7 5建筑高度(m)6#、7#楼53.26装饰、装修概况内墙水性耐擦洗涂料、金属龙骨珍珠岩板墙面、外墙石材幕墙、玻璃幕、铝板幕楼地面水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、花岗石、通体地砖、防滑地砖顶棚水性耐擦洗涂料、珍珠岩板吊顶、铝合

4、金方板吊顶、纸面石膏板吊顶屋面水泥砂浆、木地板7墙体外墙钢筋混凝土墙内墙陶粒混凝土空心砌块墙、陶粒混凝土防火砌块墙、加气混凝土砌块墙8门窗门装饰木门、钢质防火门、窗铝合金窗2.2、工程结构设计概况2.2.1钢筋保护层厚度为：基础底板下皮40 mm、上皮25 mm；地下室外墙30 mm，其他外墙20 mm，其余墙15mm；柱30 mm；梁25 mm；楼板15mm。 2.2.2纵向受拉钢筋抗震锚固（Lae）长度 表一受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类C30C35C40d25d25d25d25d25d25HPB23524d24d22d22d20d20dHRB33530d33d27d30d25d27d

5、HRB40036d39d33d36d30d33d纵向钢筋当采用HPB235时，端部另加180度弯钩，弯钩平直长度部应小于3d，当为受压时，可不做弯钩；当采用HRB335时，端部不设弯钩；绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。2.2.3板内下铁在支座处伸入支座至梁（墙）的中心线，且5d，板内上铁不能在支座搭接。板的分布钢筋（包括楼梯板）不小于受力钢筋面积的15。板厚（mm）板的分布筋h1206150120h1608200160h22081502.2.4楼板口的孔洞应予留，当洞口尺寸不大于是300mm，不另加钢筋，板内钢筋由洞口绕过,不得截断;当洞口尺寸大于300mm时，应按施工图设

6、计要求加设洞边钢筋. 2.2.5该工程剪力墙部分、地下框支剪力墙及框架体系抗震等级为二级；其余构件为非抗震构件。其余细部钢筋设计详见结构施工总说明及03G101图集3、施工准备3.1技术准备3.1.1认真学习钢筋砼施工及验收规范，焊接规范、机械连接技术规程及抗震规范等规范，熟悉施工图纸及验评标准。3.1.2钢筋放样人员在放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3.1.3计划员根据钢筋加工料单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3.1.3钢筋代换：钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，应征得设计的同

7、意，并符合等强度代换及等面积代换原则。3.1.4根据施工图纸及相应施工规范、图集对现场施工队伍进行钢筋施工技术交底。3.2施工机具准备：本工程所用钢筋均采用现场场外制作，现场只需要调节钢筋局部尺寸及漏加工的钢筋，配置如下钢筋加工机具钢筋切断机CQ40-1 1台钢筋弯勾机CW40-1 1台电焊机BX1-315 6台钢筋套丝机 1台3.3现场准备3.3.1各类钢筋加工机具进场后立即安排人员检查、就位、试运转，同设备组办好交接手续。机具出了问题及时找机修人员检修。3.3.2核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。3.3.3备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫

8、块和塑料定位卡。3.3.4绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。4、钢筋加工4.1钢筋试验检验入场的钢筋检验，每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批；不多于6个炉号，每炉号含炭量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作为混合批，每批取2组试件进行力学性能试验。4.2钢筋原材料要求4.2.1本工程主要有级钢、级钢、级钢。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定，且纵向钢筋的抗拉强度实测

9、值/钢筋屈服强度实测值1.25，钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值1.3。4.2.2施工现场所使用的钢筋必须具有钢筋出厂合格证、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.3进场钢筋由项目材料科牵头组织验收，验收合格后，填写钢筋试验委托单给项目试验室，由试验人员对原材进行取样并报送监测试验室复试，复试合格后通知现场加工使用。4.2.4钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要求进行硬化，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下面

10、要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。4.3钢筋加工工艺4.3.1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型运至现场挂牌堆放4.3.2钢筋加工制作应严格按配料单进行，料单要提前14天报到加工车间，保证现场施工进度需要，钢筋加工完成后，由项目质检及钢筋工长检查验收，合格后方准进入施工作业层。4.3.3钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。4.3.4钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的需降级使用，不能降级使用的剔除不用

11、。4.3.5钢筋切料时，应先切长料，后切短料，长短应合理搭配，钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向项目部反映，并立即采取处理措施。4.3.6采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%，；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。且无局部曲折。4.3.7钢筋的弯钩或弯折应符合下规定（1）I级钢筋末要作180弯钩，其圆弧曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。用于轻骨料混凝土结构或拉筋时，其弯

12、曲直径D不小于钢筋直径的3.5倍。（2）II级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。（3）箍筋的末端应用弯钩135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。（4）钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长6mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差5mm，箍筋边长允许偏差5mm。4.3.8钢筋断料时应考虑弯曲调整值。弯曲量度差值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.3d0.5 d1 d2 d3

13、d上表为理论值，仅供参考。现场加工应先作几根试弯，合格后再确定尺寸断料。5、钢筋接头连接形式基础底板、柱、梁、楼板、构造柱等部位的钢筋，结合设计跨度，将钢筋接头位置设在设计要求及规范允许范围内。5.1基础梁、框支梁、框支柱的受力钢筋均采用直螺纹机械连接。5.2其余竖向构件钢筋直径大于等于18mm时，均采用直螺纹连接； 16mm的钢筋采用电渣压力焊，小于16mm的采用搭接。5.3其余横向构件钢筋直径大于等于18mm时，均采用剥肋滚压直螺纹；小于18mm的钢筋采用搭接绑扎。6、钢筋绑扎施工工艺6.1基础底板及基础反梁钢筋绑扎6.1.1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋6.

14、1.2按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。6.1.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板图纸确定下层两层钢筋的摆放顺序，按接头要求把钢筋连接起来。6.1.4钢筋绑扎时，受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。6.1.5下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳，马凳铁采用20钢筋制作，间距1m，并每隔两米设置18的斜撑（见右图、下图）。6.1.6基础底板的钢筋绑扎要先绑上铁的绑扎要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。基础底板下层筋，铺设绑扎后设置上层钢筋马登支撑铁，支撑铁采用1618的钢筋制作成1.4米长的马登，间距2米通长布置，最后在支撑铁上铺设绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋的位置，并校正准确，绑扎牢固，排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。底