黑龙江某异形柱框架结构建筑电气施工方案(附示意图).doc

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1、1、 概述1.1 工程名称: 某某园A区6#楼 1.2 建设地点:大庆市龙凤区青龙山地区1.3 建筑面积：9693.4m21.4 建设单位: 大庆久隆房地产开发有限公司1.5 设计单位: 大庆市高新技术产业开发区规划建筑设计院1.6 监理单位：大庆开发区振兴工程监理有限公司1.7 质量目标：合格2、工程概况 本工程为某某园A区6#楼，建筑结构形式为异形柱框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。建设单位为大庆久隆房地产开发股份有限公司；监理单位为大庆开发区振兴工程监理有限公司；设计单位为大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院；施工单位为江苏建业建设集团有限公司大庆分公司；建设地点为大庆龙凤区

2、；计划工期：开工日期2013.5. 30，竣工时间2014.10.30。3、施工组织与管理 3.1 为达到施工过程中科学化,标准化管理,提高工程质量和进度,提高工作效率,施工生产严格按ISO90012000标准运行。 3.2 在本工程施工中,我单位将通过成立强有力的项目经理部，从人、机、料、法、环五方面对工程进行全面管理。施工组织机构以项目经理为统筹指挥。项目经理部与施工队进行自上而下的网络控制，以集团公司生产处建立的进度控制网络实现生产计划的动态控制，以安全设备处建立的安全保证体系保证工程的安全施工，以技术质检处建立的质量保证体系对工程质量进行全面控制，以经济科、财务科经营管理系统加强经济核

3、算和资金控制。 3.3管理目标：合格3.3.1.安全管理目标:杜绝重大人身伤亡事故,将事故发生率控制在2以内。3.3.2.文明施工目标:省级安全文明工地标准。4、施工部署4.1主要施工机械：（见附表五）4.2人力资源配置：（见附表六）4.3 组织机构建立为确保工程质量和进度,特建立如下组织机构:4.3.1 施工组织机构(见附表一)4.3.2 质量保证体系(见附表二)4.3.3 文明施工保证体系(见附表三)4.3.4 安全保证体系(见附表四)4.4 施工机具、设备准备4.4.1 开工前先编制施工机具使用计划4.4.2 组织有关人员检查施工机具，设备使用性能，需要修理的及时修理，确保施工机械设备有

4、良好的使用性能。4.5 劳动力准备根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划。计划详见劳动力计划（见附表六）。5、编制说明及编制依据：5.1 编制说明:本施工组织设计是在接到施工图纸后，根据工程特点和现场实际情况，结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范和黑龙江省规范编制的。5.2 编制依据：统一标准 DB23/711-2003通风与空调工程 DB23/719-2003建筑电气工程 DB23/723-2003黑龙江建筑安装工程施工技术操作规程 （第一册第四册）6、主要分部分项工程施工方法6.1 施工顺序：先地下，后地上，先内后外，与土建交叉施工

5、。6.2 施工方法及技术措施本工程电气部分包括：配电箱、通讯、电缆导线敷设、闭路电视、防雷接地等全部电气工程。配电工程施工进度受主体施工进度的制约，在土建工程施工的同时必须配合土建单位将电缆或导线保护管进行予埋，待土建工程主体完成后，室内装修的同时进行终端插座或灯具的安装，施工周期长且复杂，施工中严格遵照“DB23/723-2003建筑电气工程施工质量验收规范”进行施工检查和验收。施工流程： （一） 电缆导线保护管予埋电缆导线保护管预埋在土建施工的同时进行，按施工图给定的材料（镀锌钢管或PC管）、规格及给定的位置，经测量无误后进行敷设，并临时固定，保护管两端用专用塑料塞封闭，设专人负责监查，防

6、止土建施工时碰撞造成移位、损伤、堵塞，便于以后顺利穿线。具体方法如下：1 据土建单位提供的座标控制点和标高，遵照施工图给定的位置进行定位并复查无误。2 镀锌钢管切断采用砂轮切割机，管口应倒角转弯处采用煨弯机弯制，半径大于6倍，连接采用管箍丝接施工方法，防止损伤镀锌防腐层。3 塑料管切断采用钢锯切断，弯管器弯制，连接采用外加套管粘接的施工方法进行施工。4 每层施工完后，经检查认定合格后，填写隐蔽记录，认证后移交土建单位进行施工，并设专人跟踪检查，防止移位变形。（二）、线管配线(1)、线管的选择，首先应根据敷设环境决定采用哪种管子，然后再决定管子的规格。管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面

7、来决定，一般规定管内导线的总截面积(包括外护层)不应该超过管子内径截面积的40。所选用的线管不应有裂缝和扁折，不阻塞钢管，管内应无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。 (2)、需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工。在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。钢管的弯曲一般都用弯管器进行。弯曲半径应符合下列要求：a、明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。b、暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下

8、或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。(3)、线管连接无论是明敷或暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的12。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不允许将管子对焊连接。对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.53倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（

9、箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或管帽固定。(4)、线管敷设在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。线管在砖墙内的固定，使管子充分嵌入槽内，应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇筑混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2M以内均为3mm，全长不应超过管子内径的12。当管子沿墙、柱或屋架等自敷设时可用管卡固定。明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿；(5)、线管穿线管内穿线工

10、作一般应在管子全部敷设完毕及室内粉刷工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长或弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压和电流的导线，不得穿入同一根管子内。同类照明的几个回路，管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内。配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。(6)、绝缘导线的连接 绝缘

11、导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥切长度，随接头方式和导线截面的不同而不同。较小截面单股铜线(如6mm2以下)，一般多采用绞接法连接。1、削扒导线绝缘层时不得伤及线芯。2、接头用线芯、绑线表面的氧化层及污垢，应以砂布等除净。3、接头处的绝缘包扎，不得低于导线的原绝缘水平。 包缠时先缠以拉长二倍的橡胶带，再包以黑色布带或粘性塑料带，均各缠二层。包缠时各带在宽度上要重叠12进行。4、铜芯导线的连接：缠绕的圈数、长度不应小于规定。缠线间要略有间隙，以利浸挂锡的浸透。浸挂锅应饱满无尖刺。 1 直线连接 单股4mm2及以下，如图4154-1所 2 分支连接1）单股4mm24.15.-4.

12、15.4-6、4.15.-7所示。 3 接线盒内接头： 1)单股4mn2及以下，如图415410、415411所示。亦可使用压接帽压接，压接帽的规格应与压接导线的根数、截面相应，以专用压接钳压接。 2) 25mm2及以下双芯单股及多股直线连接，如图415414所示。5 单股4mm及以下与单股25mn2、合股15及以下的连接，如图4，15415、415416所示。2)气焊：适用于多股导线。施焊处芯线端头4. 156 导线端部应符合下列要求： 1 直接与设备、器具端子连接： 1)6mm及以下铜、铝单股导线。 2)挂锡后的15mm及以下铜芯软线。 2 经接线端子与设备、器具端子连接： 1)6mm及以

13、上铜芯软线和10mm及以上铜线。用铜接线端子，端子可压接或锡焊。 2)10mm及以上铝线应压接铝接线端子。 3)对大截面的导线，也可焊相应的铜、铝板与设备连接。 4)铝芯导线与铜质端子相连时，必须用铝过渡接线端子。 5)开口铜接线端子应行锚焊，所有芯线表面及接线端子内壁均应着锡且饱满。6)压线时，先压靠接线端子口的一个，后再压第二个。接线端子与压模应与导线截面相应。见表415. 61之规定。表4.15.6-1 端子压槽的尺寸导线截面(mm2)ABCL1625355070951201501852401313131415171718.418.720.833333344453355555556323

14、23237404548505360 (7)、导线与设备端子的连接截面在10mm以上单股铜导线可直接与设备接线端子连接；线头弯曲的方向一般均为顺时针方向，圆圈的大小应当适当，而且根部的长短要适当；6mm以下的多股铜芯软导线与设备接线连接时，为防止线端松散，可在导线端部搪上一层焊锡，使其象整导线一样，然后再弯成圆圈连接到接线端子上；截面在10mm以上的多股导线，在线端与设备连接时，则须装设接线端子然后再与设备相接。（三）塑料管敷设1 操作工艺1.1 工艺流程：1.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。1.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不得低于-15。1.2.2 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。1.2.2.1 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3-l所示。1.2.2.2 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。1.2.2.