湖南某锅炉房技改设备安装施工方案.doc

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1、某某股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程 锅炉房技改设备安装作业方案编 制： 审 核： 批 准： 某某安装有限公司汉森制药项目部某某年6月9日目 录1.编制依据32.工程概述43.主要工程量44.作业条件45.作业方案76.质量技术要求127.安全施工作业及环境保护161.编制依据1.1某某股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同1.2施工图纸、设计交底记录及相关工程文件1.4设备厂家提供的安装图及技术资料1.5湖南安装工业设备安装有限公司项目管理方案（XA汉森-2011）1.6安全管理制度（XA汉森-2011）1.7某某厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计（XA汉

2、森-2011）1.8工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）1.9锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）2.工程概述本锅炉房系统为全厂生产线重要组成部分，锅炉房设计根据全厂工艺、空调和给排水等专业热负荷需求，为综合制剂车间及前处理车间热力站提供持续热负荷。锅炉房原设有两台卧式内燃油气两用锅炉，现二期改造拆除一台卧式锅炉（WNS4-1.25-Y型），并根据锅炉房现有场地再另设了3台立式锅炉（CZ1-4000WS型）。3.主要工程量3.1设备主要材料表（表1）序 号名 称备 注1锅炉树脂筒（本体）2控制箱3给水泵4送风机5燃烧器6节能器7水位计8汽水分离器9各类相关配件及

3、阀门3.2管道主要材料主要包括热水给水管（热PP-R）、污水排水管（PVC-U）、聚丙烯静音排水管（PP）、蒸汽输送管（无缝钢管20#）、冷凝水管（不锈钢无缝钢管304）等。4.施工作业条件4.1施工内容锅炉房系统安装施工包括管道安装、设备安装及附件的安装，单体带电调试及系统调试运行。4.2施工条件4.2.1基本人员配备基本人员配备（表2）序号人员岗位人数序号人员岗位人数1技术员2人4安全员1人2焊工2人以上5普工8人以上3技术负责人1人6起重工24.2.2应具备的条件：（1）墙面拆除完成，场地清理干净，设备基础完善。标出地面标高。（2）施工已按要求审批通过并报技术监督局备案。（3）由专业技术

4、人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并对施工班组进行安全技术交底。（4）材料、设备和工器具已到场。（5）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。（6）管道配件、阀门、管道支承件等材料检验合格。（7）会同业主、监理及厂家对设备成品进行开箱检查验收，并作好记录。4.2.3参加作业人员要求：（1）入场的施工作业人员必须经过专业技能培训，且通过三级安全教育考试合格后方可入场。（2）从事焊接的施工作业人员必须持有特种作业人员作业资格证书且身体健康。（3）所有参加施工作业人员必须严格按照国家法律法规等相关规章制度施工作业，坚决依照项目部的各项管理制度执行。（4）各专业负责人要熟悉图纸、施工工序及根据现场

5、实际情况，制定合理的工作计划。（5）项目部管理人员会定期不定期对各施工作业人员进行培训和考核。（6）所有施工作业人员必须严格按照工器具管理办法和使用操作规范操作。4.3工器具的基本配备（表3）工机具基本配备表（表3）序号名称规格单位数量备注1吊车70t台12电焊机台23顶升装置50t台44盘尺30m盘15水平尺30mm把26手拉葫芦1t个27手拉葫芦3t个28手拉葫芦5t个19其他辅助工具根据施工作业所需提供10各类安全配备根据施工作业所需提供5.施工作业方案5.1管道安装工艺流程示意图（图1）管道的分类和预制管道的加工（打磨、切割、钻孔）弯头、变径大小头安装阀门、法兰、配件安装补偿装置的安装

6、支架的制作、夹套管加工管道的焊接系统整体的安装拍片检测水压气密性试验瑕疵的修补管道的吹扫与清洗 面漆涂刷 清理现场图15.2设备安装流程示意图（图2）通用设备基础检查、纵横基准放线通用设备开箱检查与保管垫铁配制、基础打麻面设备就位和找正调平设备灌浆设备装配工艺管道安装单机试运行通用设备投入使用工机具、材料准备图25.3施工方法5.3.1土建施工过程中的配合与基础验收:（1）对锅炉安装基础放线，土建单位依据放线尺寸对设备基础进行基础支筋灌浆，如有问题，应及时通知业主方敦促土建单位整改，并与土建单位办理交接手续。（2）设备灌浆过程，应配合土建单位的工作。（3）基础验收合格后，根据设备基础进行纵横基

7、准线放样，做好基础的找正、找平工作，标出重心受力点的位置。5.3.2设备的开箱要求:（1）会同供货商对通用设备进行开箱检查，按设备装箱单清点设备的零件、部件和配套件并应齐全，及时填写记录，并进行各方会签。5.3.3设备部件存放、保管：（2）设备设置专门的地点进行存放，并有防雨、防尘、防损坏、防盗等措施。（3）仓库建立统一完善的领用与发放制度。（4）根据厂家说明进行安装，并要求厂家技术人员配合技术指导安装。5.3.4施工技术（1）现场准备及施工a、在设备安装开始前，对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划并利用好现场空间，使设备、工机具、材料等摆放

8、有序。留出设备进出的通道，确保设备的进出顺利。b、做好现场施工标识和防护设施，尽量避免外界因素对施工的影响。做好安全警示工作，确保现场施工安全。5.3.5运输与吊装将锅炉设备运至锅炉房东面的空地，使用之前锅炉拆除留下的底座平台作为设备吊装放置点，锅炉吊南面采用70t汽车吊分散式吊装，以拆除的墙面作为通道运输口，吊装的设备通过放置底座用滚轮推进至锅炉房内，按照指定的地方堆放，采取相应的吊装安全措施，现场吊装根据具体情况实施。锅炉设备运至锅炉饭内，通过液压装置进行顶升，分别在锅炉房东面及西面墙壁开孔作为葫芦受力点，防止摆动过大，顶升至一定高度，通过对角的手拉葫芦改变设备方向，平稳后松动起重装置放到

9、设备基础上并进行检查。5.4吊装作业安全技术措施5.4.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程。5.4.2吊装作业前，应由主管工程师，项目施工员和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。5.4.3吊装时，任何人不得在工件吊装半径下面、受力索具附近及其它危险地方停留。5.4.4吊装作业警界区须设明显标志，吊装作业半径以内不得有人员和物品，严禁无关人员进入或通过。5.4.5各种机、索具和材料在使用前认真检查，清除发现的缺陷和隐患。5.5.6正式吊装前进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。5.5.7

10、吊装作业要求专人统一指挥。吊装指挥须果断，各种信号准确明了，且传递正确。5.5.8设备未固定前不得松钩。起钩、回钩、转杆时须缓慢，避免所吊设备与其它对象相碰触。5.5.9吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于5级、风速大于8m/s时不得进行吊装作业。5.5.10吊装现场应配备必要的灭火器材，防止突发事故。一、锅炉本体安装1、基础复验锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。2、对设备基础清理干净，核对设备基础的安装尺寸和标高。找出中心标高并用石笔做出标记3、锅炉本体就位：屋内通过液压提升装置或固定手拉葫芦将锅炉安全放置在底

11、座基础上，并保证设备摆放，中心位置、人孔朝向准确无误。4、放置等同数量的垫铁、用水准测量仪找正找平，对就位尺寸进行复查，确保设备就位无偏差。5、将锅炉底座支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。二、其他设备的安装1、烟囱安装：首先对筒体划样、下料和组对，组对采用V型坡口，坡口打磨30-45，保证坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂的现象，组对完成后采取手工电弧焊采用环焊固定，安装完后进行防腐绝热处理。（室内8米以下部分保温，室外钢烟囱部分不保温）检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。2、分汽缸安装：分汽缸按照设计图进行安装，设

12、备就位朝向正确，要求其支架标高11.2m，保温层外壁与墙面距离200300mm，阀门操作面至少留1.52.5m空间，安装结束后与本体同时进行水压试验。3、软化水箱的安装：水箱安装前外壁先涂抹复合硅酸盐保温涂料，使用0.5mm厚的彩钢板作外护材料，玻璃管水位计在水箱就位后再安装。4、其余设备附件按照设计院图纸及厂家所供的安装图纸和说明进行施工。三、锅炉管道、阀门及附件安装1、管道阀门仪表按图施工，凡有异议的地方通过与业主、厂家、监理协商，通过设计更改。2、安全阀安装前需调试，应在调试合格后安装，安全阀排空管引至室外安全处。3、排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位。四、蒸汽管道安

13、装1支吊架配制：材料领用及清点支吊架管部配制及根部组合支吊架的吊挂及安装支吊架的调整。 2、管道安装：管材管件的领用及清点管材、管件的检查（下料及坡口加工预制组合吊挂及安装。） 3、阀门安装：领用及核对型号外观检查解体检查水压试验及安装调整检查清理。 4、蒸汽管的吹扫，用刨光的木板作为检测，直到吹扫无赃物完成，且做好成品保护。 具体步骤详见热力管道施工方案。 6.质量技术要求一、管道安装6.1管道的加工和套管的制作6.1.1当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。6.1.2不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。6.1.3管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.1.4套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50100mm。6.2 管道的焊接6.2.1输送蒸汽管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤、咬边等质量硬伤。并按焊口总数的5%进行拍片探伤检查，检查合格后方可试压。6.2.2管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表中的规定；清理合格后应及时焊接。焊接质量控制（表4）管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢、不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等6.2.3法兰、焊缝及其他连接件的