湖南某大剧院工程抗浮锚杆施工方案.doc

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1、 某某大剧院工程抗浮锚杆施工方案发放编号： 发布日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日某某大剧院艺术中心项目经理部目 录台仓抗浮锚杆施工方案11 编制说明12 工程概况13施工部署33.1管理目标33.2施工流程33.3施工准备34主要施工方法64.1工艺流程64.2主要施工操作过程64.3 锚杆抗拔试验75质量要求及保证措施75.1 关键点控制75.2 质量管理及控制85.3 锚杆工程的质量检验及验收96安全保证措施106.1 机械设备的安全使用106.2 安全用电106.3 其他安全管理规定127文明施工12台仓抗浮锚杆施工方案1 编制说明1.1 编制依据序号名称编号1施工图纸、设计交

2、底和图纸会审资料2建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）3建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）5公司相关管理文件1.2 编制人员项目技术经理： 1.3 本施工方案的发放范围公司：技术部。项目部：项目经理；生产经理；机电经理；商务经理；技术经理；栋号长；技术部；质安部；商务部；物质设备部。2 工程概况某某大剧院项目坐落于湖南省株洲市某某城规划区域的西南角，是一座集文艺演出和大型会议于一体的标志性建筑。由一个1400座规模大剧院、一个400座规模实验剧场及公共空间、后勤辅助用房组成，总建筑面积40388m。地下三层（大剧场台仓）

3、、地上三层，建筑高度86.3m。本工程大剧场-13.55m主舞台台仓、-9.0m乐池台仓底板底抗浮设计为抗浮锚杆分别为314根、30根，设计要求单根锚杆抗拔承载力特征值设计为大于等于500KN,锚杆采用直径为32的3根三级钢制作;侧舞台台仓-3.5m底板底抗浮设计为抗浮锚杆31根，设计要求单根锚杆抗拔承载力特征值设计为大于等于300KN,锚杆采用直径为25的3根三级钢制作。抗浮锚杆孔径均为 D=200mm，根据设计要求，锚杆长度不得小于5m，且锚入中风化岩石的深度不得小于5m，锚杆上部锚入基础底板内la。图1 主舞台台仓-13.55m标高处抗浮锚杆平面图图2 乐池台仓-9.0m标高处抗浮锚杆平

4、面图图3 侧舞台台仓-3.5m标高处抗浮锚杆平面图图4 台仓-13.55m、-9.0m标高处抗浮锚杆剖面图图5 台仓抗浮锚杆导中筋剖面图图6 台仓-3.50m标高处抗浮锚杆剖面图3施工部署因本工程锚杆数量不太大，锚杆较集中，故采用全面施工的方式；先施工主舞台台仓-13.55m底板锚杆， 随后施工乐池台仓-9.0m底板锚杆，最后施工侧舞台台仓-3.5m锚杆。3.1管理目标3.1.1质量目标：抗浮锚杆子分部质量达到合格标准。3.1.2进度目标： 2011年10月30日前完成所有抗浮锚杆施工。确保进度不影响下一道工序的施工进度。3.1.3安全目标：杜绝安全事故的发生，确保现场不出现火灾及中毒事故的发

5、生。3.1.4文明施工目标：做到材料分类堆码整齐，施工现场工完场清。3.1.5环境、职业健康安全管理目标：施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源及控制环境污染。3.2施工流程台仓底板破除到设计标高测量定位放线成孔记录孔深度下锚杆钢筋 注浆二次补浆质量自检下道工序施工。3.3施工准备3.3.1技术准备（1）熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等。 （2）编制专项施工方案：按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班组。 （3）根据专项施工方案

6、拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 （4）施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。 项目管理人员再组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相关要求贯彻至工人。 （5）资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及成都市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。（6）检验试验准备 1）选定当地主管

7、部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案 。 2）施工前提前组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好砂浆试模，各种测量工具提前送检报验。 3.3.2材料准备施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。 项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。同时项目部质量员参与进场材料的进场验收，在验收合格资料收集齐全后，向监理进行物资报验。监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。 根据工程设计图纸及实际需要

8、，本工程主要材料计划统计见后表。表3.3-2序号材料名称规格单位数量1钢筋C32（三级）t502钢筋C25（三级）t3.53砂浆M30m3603.3.3施工机具准备（1）根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、锚杆机械等机具设备进场。钢筋切断机1台、电焊机2台，其他锚杆施工专用机械设备如压浆泵、制浆机等小型机械见表3.3-3。 表3.3-3 机具设备统计表。序号设 备名 称型 号规 格数量国别产地额定功率1液压锚杆钻机YXZ702成都60 KW2空压机SPE1060H1178KW3制浆机100/3.51长沙5 KW4压浆泵3SNS1长沙15 KW5电焊机2长沙40KW3.3.4劳动力准备施

9、工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍，劳务队伍在工程开工前进场，特殊工种人员持证上岗。具体需用劳动力数量详见表。表3.3-4 劳动力需用计划表序号工种数量（人）工作范围1锚杆机工人10钻孔2压浆 工人6压浆3电 工1电路维修4机械维修工1机械维修5钢 筋 工3钢筋下料6焊 工3钢筋焊接7普 工5辅助配合3.3.5作业条件（1）对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行控制点加密。 （2）做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场。4主要施工方法4.1工艺流程测量放孔成孔记录孔深度清孔钢筋制安拔管压力注浆二次补浆质量自检养护期抗拔试验基础施工（同时进行锚杆端头的防水处理）。4.2主要施工操作过

10、程 4.2.1测量放孔：先安排专人负责工作面的清理（开挖至人工检底标高处且平整）和控制点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接，再根据控制点及施工图进行锚杆位置的测放。测放采用全站仪进行，在测放过程中作好记录，经检查复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩位用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差20；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。 4.2.2钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用YXZ70型液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），经连续钻孔后，开孔直径扩大为200。利用空压机产生的高压空气进行排

11、渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻12min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。4.2.3清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于1%），符合要求后进行下道工序施工； 4.2.4 锚杆制安：根据设计图纸，采用三根32（25）mm三级螺纹热轧钢筋，制作前钢筋应平直、除油和除锈，按照设计要求下料，沿杆体轴线方向每隔2m设置对中支架，把钢筋与对中支架焊接牢固。钻孔完成且清孔后，将制作好的钢筋和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。注浆管底部0.2m起钻凿6

12、泄浆孔8个，间隔500，管端口与孔底保持300。 4.2.5压力注浆： P.O过注浆管进行压力注浆。注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，按设计配合比要求配制水泥砂浆。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。二次注浆的材料选用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆， 2、注浆采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆；注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。 3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并

13、在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 4、灌浆压力：一次常压注浆压力为0.30.5Mpa，二次高压注浆压力不低于2.0Mpa。 5、浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。 4.2.7防腐、防锈措施 根据岩土锚杆（索）技术规程(CECS22:2005)永久性锚杆须进行防腐、防锈处理。该工程锚杆材料采用三根25mm三级螺纹热轧钢筋，钢筋应除油污、除锈，杆体防腐采用水泥砂浆保护层，厚度不小于40mm，以保证杆体的防腐效果。 4.3 锚杆抗拔试验 根据设计要求及岩土锚杆（索）技术规程(CECS22:2005)，锚杆抗拔试验分

14、为须基本试验（极限抗拔试验）和验收试验，最大试验荷载不宜超锚杆杆体极限承载力的0.8倍。试验用计量仪表（压力表、测力计、位移计）应满足测试要求的精度。 锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应小于3根，按照极限抗拔力进行，采用分级循环加荷，直至锚杆破坏为止； 验收试验锚杆数量不小于锚杆总数的5，且不得少于3根；本工程-13.55米底板锚杆数量为314根，需抽取至少16根锚杆做抗拔试验，-9.0米底板锚杆数量为30根，需抽取3根锚杆做抗拔试验，-3.5米锚杆数量为31根，需抽取3根锚杆做抗拔试验，。试验的最大荷载应取锚杆最大轴向拉力设计值的1.5倍，试验应分级加荷。具体试验锚杆的位置及数量根据设计及业主、监理的要求来确定。 本工程应选取有资质的检测单位按相关规范进行锚杆抗拔试验。5质量要求及保证措施 5.1 关键点控制 为保证每根抗浮锚杆达到设计的抗拔力，必须严格控制以下影响质量的关键点： 5.1.1成孔深度必须设计的深度，应进入中风化泥岩5.0m以上。施工中应作好深度、孔径及孔底地层的记录并及时交技术负责