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1、某某+800KV换流站-陈家接地极线路基础工程施工方案一. 工程概况 某某+800KV换流站陈家接地极线路本标段103#-128#共26基其中4基转角基础,120#-128#基础外围要绝缘处理,线路总长8公里,设计单位:某某市电力勘测设计院,监理单位: 施工单位:二. 作业任务 基坑开挖及抄平、基坑布筋、钢筋笼就位、基础支模、混凝土搅拌、混凝土浇制、基础混凝土养生、基础拆模、回填土、基础绝缘施工。三. 施工工艺及技术措施1.基坑开挖及抄平。1.坑位检查1.为防止基坑挖错位置,在进行基坑操平之前,要再一次进行坑位检查,当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时,应立即进行校正;2.基坑采用机械开挖,人工
2、配合清底修边,土方堆放在坑边2000mm以外。120#-128#基坑开挖后基础周边要保证1500mm的工作面。 2.坑位的检查方法,与分坑操作步骤相同(见复测、分坑作业指导书)。2.基坑操平的主要任务: 1.检查基坑坑深及基坑尺寸,是否符合设计要求; 2.基坑坑底是否平整,其尺寸是否符合基础安装要求; 3.挡土板或坑壁是否变形、坍塌,坑内是否有积土、积水或其它杂物,是否达到进行基础安装条件。3.普通铁塔基坑操平 1.将操平用水准仪架于适当位置,调平仪器,测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i; 2.按下式计算出塔尺读数(见图4.1.3.1)H=h+i图4.1.3.1普通基坑操平示意图图中:H-塔
3、尺读数; h-要求坑深; i-中心桩塔尺读数。 3.将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内,用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数HDH时,说明该坑深深于标准坑深h;当塔尺读数HDH时,说明该坑坑深浅于标准坑深h。 4.各坑之间尽量操平,如遇泥水、流沙等特殊困难时,其操平度可在+100-50mm之间,但应做好记录,在基础浇制施工时再找平。2.基坑处理 1.杆塔基础a.杆塔基础的坑深,应以施工基面为准,在进行操平作业时,均应以施工基面为准计算操平塔尺读数,然后以此数为准进行坑底操平。b.杆塔基坑的坑深允许偏差为+80mm,0mm,坑底应平整。同基基础的坑深,当为非高低腿且为相同埋深时,应在允许偏差范围内,按最
4、深一坑进行操平。c.现浇基础基坑坑深超过允许偏差(与设计坑深比较)80mm时,其超深部分采用铺石灌浆处理。d.基础开挖先挖C,D腿,基础浇筑完成后在开挖A,B腿。3. 支模找正1.支模准备 1.支模板之前,要将模板上所粘水泥浆清除干净,是铁模时涂刷一层隔离剂(也可刷废机油)。并对已挖好的基坑进行清理、操平;如基坑有水时,应进行排水后再浇制垫层,然后再进行操平。 2.将水准仪支架于适当的位置,用塔尺对基坑深度进行复查。 3.基坑操平后,用垂球或花杆找出钢筋笼的位置,并在相应位置下垫块,该处垫块的位置、高度要准确,要稳妥。2.支模找正的操作顺序是:绑扎安装底层台阶钢筋组立立柱钢筋笼安装找正立柱模板
5、安装找正插入式角钢。3.立柱模板先组成四片立于钢筋笼四周,合成一个方筒后,用U型螺栓等连接工具将其连接固定;为防止立柱模板产生变形和移位,应使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍:圆钢管柱箍的做法是用483.5钢管及十字扣件拉紧,或用2-483.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。4.按照根开、对角线尺寸,对模板进行就位找正,用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸,用垂球法控制立柱倾斜。模板采用悬吊法,将槽钢或圆木在模板口做井字型将已组立好的模板固定。5.按设计要求基础顶面高度(注意转角塔的予偏值),操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。6.立柱模板找正之后,在
6、其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧,以防移动7.模板支妥找正后,可在其内部用8#铁线拉紧。8.立柱与连接梁分开制作。先制作立柱浇筑完成后在支护连接梁。9.连接梁预留钢筋侧支护注意防止漏浆。10.连接梁底模采用土模,将回填土回填至梁底夯实后浇筑砼垫层,垫层上平标高为梁底标高。梁帮采用钢管加固间隔500mm,梁中心每1000mm加设对拉丝。4.浇注混凝土1.现场浇注准备 1.做好浇制现场平面布置工作。包括:场地平整;砂、石材料的运输道路;清理基坑,排除坑内污物积水等; 2.为了保证混凝土配料的正确,施工中应首先采用重量配料法,就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。称量时的重量偏差不得超过以下
7、规定:水泥和干燥状态的掺和料:2%;砂、石:5%水:2%。施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量,然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记,现场浇注时可采用体积法进行配料; 3.复核基础的各部尺寸,检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符,模板的支撑是否牢靠,拼缝是否紧密,以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。5混凝土搅拌1.机械搅拌a.搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,更不得采取边出料边进料的方法。b.投料顺序为:为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象,要先倒入砂,再倒水泥,然后倒入石子,将水
8、泥夹在砂、石之间,最后加水搅拌。c.搅拌时间:搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间(见表4.5.1)普通混凝土的最短搅拌时间(s) 表4.5.1混凝土的坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料容积(L)250250-50050030自落式90120150d.在搅拌过程中,应随时检查水灰比及坍落度。e.搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1小时以上时,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动5-10分钟,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时应清理拌筒外积灰,使机械保持清洁。2.坍落度试验a.在搅拌23罐后,应进行坍落度试验。b.坍落度试验在每个基础的搅拌
9、中应不少于两次,当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时,应随时试验。坍落度的测试方法是:用坍落度筒进行试验,坍落度筒上口直径100mm,底口直径200mm,高300mm,将此坍落度试验筒置于铁板上,坍落度数值约为3050mm;加入1/3的混凝土拌合料;用直径15mm,长50cm的铁棒捣固30多次;依同法再装1/3,再捣30多次;待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开,此时混凝土的锥体就自然坍落下来,测量筒内混凝土料下落高度。其数值即为坍落度。3. 搅拌过程中,要随时检查砂石的洁净程度,杂草、泥土等不可混入。当发现泥土已粘于石子上时,应经过洗刷后方可使用。4. 基础钢筋间距较小只有30mm
10、,石子易采用1-2石子,塌落度易采用50-70mm.6.混凝土运输 1.混凝土运输过程中,应保持混凝土的均匀性。运输道路应力求平顺,运输容器应平稳。混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时所规定的坍落度。如果坍落度损失过多时,必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。 2.混凝土从搅拌机中卸出,运送的延续时间在一般情况下(温度2030)不宜超过一小时。若时间过长,应采取相应措施。 3.基础施工中运输工具是手推车。运输用手推车应严密坚实,不漏浆,不吸水,并应经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。7.混凝土浇注 1.混凝土从高处倾落时,其自由倾落高度不超过2m时,可用铁锹往模内倾倒,要铁锹翻扣,不准抛洒;
11、用料车送料时,下料口要用锹挡,不可使直射模板。 2.混凝土自由倾落高度超过2m时,应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落,并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。 3.基础施工时并保证上下层之间不留施工缝,下料时每层混凝土的厚度为200-300mm。每层浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向由一端向另一端浇筑,也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。 4.浇注时要注意控制混凝土的上升速度,使两边均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜,并在浇筑过程中,应随时观测,发现偏差及时纠正。浇注立柱时,注意转角内侧两个立柱的同一平面留有予偏值,浇筑完立柱后,要停片刻,待出现泌水时,将泌水排除,进行抹面找平。5.每
12、个基础(腿)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,混凝土运输浇筑及间歇的全部时间,不允许超过表4.5.5.5的规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 表4.5.5.5混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C3012090浇注过程中,应经常观察模板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇注,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6. 因基础顶面过高,砼浇筑采用吊车上料,减少砼离析。7. 上料斗下料距离基础不要超过1米。8.混凝土的振捣 1.
13、现场浇注混凝土,应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。 2.振动器的振捣方法有:垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成4045角。振动器的操作,要做到“快插慢拔”。对干硬性混凝土,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。 3.混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍;振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。 4.振动棒每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生
14、离析现象。一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。 5.振动器捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径的1.5倍;一般振动棒的作用半径为300400mm。可采用如图4.5.6.5所示的方法。图4.5.6.5振动棒插入位置图 6.振动器使用时,振动器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。 7.振捣器的橡胶软管,不能插入到混凝土中;软轴的弯曲半径不要小于500mm;振动器移动或暂停工作时,要切断电流,以策安全。9.混凝土的养护1.现在气温较低基础养护不易采用水养护。本工程基础养护采用封土养护和盖草帘配合。10.拆模1.基础拆模时,混凝土的强度不应低于2.5Mpa。其参考时间如下表。 拆模时间参数参考表(天) 表4.7.1水泥品种平均养护温度()5101520253035普通水泥3211111 2.基础拆模时,要注意保护混凝土及棱角,不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。 3.模板拆下后,要及时清洗,清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油(机油等),以利再使用。 4.混凝土拆模后,当其“养生期”还不满时,应将其加以遮盖,继续养护。11.回填土 1.施工完毕后基础坑必须及时进行回填,基础回填必