江苏某商业广场高大模板模专项施工方案(附计算书).doc

《江苏某商业广场高大模板模专项施工方案(附计算书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏某商业广场高大模板模专项施工方案(附计算书).doc（57页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、“XDG-2010-55”号地块商业项目（某某广场）商业用房房建工程高大模板专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 某某广场项目经理部目 录一、编制依据3二、工程简介4三、超大模板计算确定4四、工艺流程7五、原材料质量要求7六、模板制作方法8七、质量管理体系和安全管理保证体系9八、保证质量的主要技术和管理措施10九、模板支架监测方案13十、文明与环境保护措施14十一、计算书28700*1300梁模板扣件钢管高支撑架计算书28700*1300梁侧模板计算书36400*700梁模板扣件钢管高支撑架计算书41400*700梁侧模板计算书48楼板模板扣件钢管高支撑架计算书51一、编制依据规

2、范：1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13-2011）3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）6、建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）7、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）文件：1、某某设计图纸；2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法；3、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定二、工程简介1、工程总体概况工程名称某某广场总建筑面积（） 51223地下建筑面积（

3、） 25221地下建筑层数 2层地上建筑面积（） 一层8291.1建 筑高度（m） 一层-0.05 二层8724.8 二层5.35 三层8403.4 三层10.75屋面层581.4夹层15.75（A区5.05、B区4.05）屋面A区20.8、B区19.8基础形式筏板基础结构形式框剪、框架建设单位无锡五洲龙盛商业有限公司设计单位上海联创建筑设计有限公司监理单位上海恒华建设监理有限公司高支模区域屋面层A区 10.75米至20.8米110轴交1/0AE轴1-24轴交EK轴屋面层B区10.75米至19.8米1-21-6轴交H N轴101-6轴交A-H高支模区域各部位板梁截面尺寸区域超荷载、高支模区域梁

4、截面尺寸板厚A区200*400 250*700 300*900 400*1200 700*1300板厚120mmB区200*400 200*700 300*800 400*800 400*1000 500*1200板厚120mm三、超大模板计算确定 依据“危险性较大的分部分项工程安全管理办法（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。）（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。）,此方案中应当专家论证模板工程为：搭设高度8m及以上

5、；施工荷载取10kN/m2及以上,集中线荷载15kN/m及以上。 本工程三层板面标高10.75，三层夹层15.75，三层夹层只有梁没有板，模板支撑架从三层楼面搭设，先完成三层夹层柱梁施工，待三层夹层柱梁养护后从已搭好的排架加高至屋面梁板支撑标高，A区20.8，B区19.8。层高A区10.05,B区9.05.根据计算结果选取最大截面的梁及板进行计算，其它类似截面梁板模板施工同最大截面的梁板。 典型高支模板支撑系统设置表一：序号梁计算最大截面（mm）类似截面范围(mm)次楞间距(40*85mm方木)主楞间距（40*85mm方木）梁支架竖向传递梁侧对拉螺栓排数及（竖向间距）1700*1300400*

6、1000150150二道U型顶托4（150、300、300、300）450*1000150150400*1200150150500*1200150150600*1200150150700*1200150150700*13001501502400*700200*300150150一道U型顶托1（200）200*400150150200*500150150250*500150150250*600150150300*500150150300*600150150300*700150150300*750150150300*800150150300*900150150400*700150150表二：序号板

7、计算最大厚度mm次楞间距（40*85mm木方）板支架立杆计算纵横间距mm区域1120200800*800屋面层A、B区700*1300大梁模板支架搭设高度为8.8m，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，木方4085mm，梁两侧立杆间距0.80m。梁底按照均匀布置承重杆4根，采用双扣件碗扣。内龙骨布置9道，内龙骨采用4085mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距150+300+300+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。400*700梁模板支架

8、搭设高度为9.4m，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，木方4085mm，梁两侧立杆间距0.80m。 梁底按照均匀布置承重杆3根，采用单扣件碗扣。H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面4085mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。楼面板模板支架搭设高度为9.8m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。四、工艺流程总工艺流程：三层楼面砼施工、养护完毕三层夹层柱钢筋绑扎三层夹层柱、梁模板制作、安装三

9、层夹层梁钢筋绑扎及验收三层夹层柱、梁砼浇筑三层夹层梁砼养护屋面层柱钢筋绑扎屋面层柱、梁、板模板施工屋面层柱砼浇筑屋面梁、板钢筋绑扎及验收屋面梁、板砼浇筑。 梁板模板安装顺序：梁柱在操作地坪面放样安装支撑梁板的支架及其剪刀撑安装梁底模并复核安装梁侧模并复核安装板底板模并复核复核模板标高并调整钢管架修补边角缝隙交验。五、原材料质量要求 采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，模板915*1830*13(现场实测)表面高低差不得超过3 mm。梁板底次楞、梁侧及托梁立档采用40*85mm木方（现场实测），木方安装前应进行截面尺寸检查，木质强度检查。不得选用非标、异型、脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材

10、。钢管采用482.8钢管（现场实测），应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。 扣件及U型顶托采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有生产许可证、出厂合格证、质量合格

11、检验证明、检验单。钢管和扣件必须有厂家标识。扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。六、模板制作方法在下料前要求按材料尺寸、各构件尺寸进行合理的配料计划，采取最经济合理的下料、配料方案及尺寸，以做到最少碎板、边角料的方法进行配板，同时应计划将小块材料、碎板布置在板中部位；模板预制考虑浇砼的膨模因素，各构件尺寸控制5mm的偏差尺寸进行下料；预制要求尺寸精确，同时尽量少制造边角料。模板在重复使用应涂刷隔离剂，隔离剂不能有碍装修。七、质量管理体系和安全管理保证体系1、质量管理体项目经理：季勇 项目工程师：周涤炎项目副经理：季亦林技术员木

12、工班组长：顾建质量员资料员钢筋翻样木工翻样实验员材料员施工员交底、监督、考评钢筋班组长：姚拥军泥工班组长：鲁云玉监 理施工单位业 主反馈监督2、安全保证管理体系项目经理：季勇翟社教项目负责人：季亦林翟社教执行经理：周涤炎翟社教安全负责人：张颖异技术负责人：冯金刚总工长：鲁云玉物资供应部财务计划部安全技术部工程技术部质量管理部各班组操作人员八、保证质量的主要技术和管理措施1、 施工质量管理（1）建立项目体质量管理体系及质量责任制，使质量责任具体落实到位并贯彻于工程施工的全过程，使整个工程始终处于受控状态。（2） 根据工程质量目标及工程实际情况，配齐相应的强制性条文和必要的施工验收规范及质量检验标

13、准，合理确定质量员人选、数量，保证工程质量管理活动的正常运行。必要时，应设立现场质量管理领导小组以加强质量管理力度。（3）项目体管理人员应按工程竣工“备案制”制度要求，都应具有相应的岗位资质证书，包括特殊工种人员，并以复印件形式汇集备查（项目经理应同时具有相应任命书）。（4）严格按图施工，任何涉及图纸修改的内容均应由原设计部门的书面认可才能进行施工。（5） 认真制定工程质量预防预控措施，包括分部分项工程施工前的质量交底、工艺操作规范标准要求和控制措施的交底、装饰阶段及关键特殊工序施工样板的确定和实施等工作，均应在每个工序操作开始前完成，切实做到事前把关。（6） 严格执行“三检制”验收制度（自检、互检、专检）以及“三工序管理”原则（监督上工序，保证本工序，服务