江苏某110kV变电站主控制楼混凝土工程施工方案.doc

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1、目 录1、工程概况22、编制依据23、作业准备34、砼工程施工技术措施45、质量通病防治施工措施96、强制性条文执行内容107、季节性施工118、成品保护措施129、质量验收标准1210、施工安全风险识别、评估及预控措施1311、其它安全文明施工以及环境保护措施14齐心110kV变电站主控制楼混凝土工程施工方案1、 工程概况新建齐心110kV变电站工程位于宝应县城北，花庄村农庄组，为全室内变电站，采用钢筋混凝土框架结构，其中主楼地上局部3层，地下1层；总占地面积3329m，建筑周围设4m宽环形消防车道；建筑面积为3055.18 m，包括地下室、地上建筑面积，建筑高度为16.40m；建筑耐久年限

2、为50年，抗震设防烈度为六度，耐火等级地上二级，地下一级。主控制楼基础底板厚度500mm，地下室外墙厚度250mm，一层楼面板厚150mm，二层楼面板厚150 mm，屋面板厚度120mm。地下室底板和墙板混凝土强度等级为C30P6，上部结构混凝土强度等级为C30。垫层混凝土强度等级为C15。2、编制依据齐心110kV变电站土建工程设计图纸国家电网公司基建质量管理规定（国家电网基建20111759号）国家电网公司工程建设质量责任考核办法（国家电网基建20111751号）输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009）国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国家电网基建20121587号国家

3、电网公司输变电优质工程评定办法国家电网基建20121432号国家电网建设工程安全管理评价方法（国家电网基建20111015号）国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建20111753号）国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）（国家电网基建20111758号）关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725号）国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）国家电网（基建2008696号）关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知（基建安全2010270号）国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册2011版国家电网公司输

4、变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘2011版建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011101000kV变电（换流）站土建工程施工质量及验收评定规程Q/GDW183-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年版）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB50107-2010普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-

5、20103、作业准备3.1、施工前，领会图纸设计要求，以施工图、设计交底记录和图纸会审记录为依据，将图纸设计贯彻到施工过程中去。3.2、根据规范和设计图纸要求，并结合现场实际情况，划分施工段，以便更好的组织施工及确保工程质量。3.3、针对混凝土工做好技术和安全交底工作。交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。3.4、本工程所有混凝土全部采用商品混凝土。由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、坍落度、水泥等所需提供的资料。商品混

6、凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。3.5、人员组织：根据工程情况，合理组织安排人员进行现场的施工，具体人员安排计划如下：拟配备施工人员数量拟配备施工人员数量施工、技术人员2人瓦工15人专职安全员1人木工2人专职质检员1人钢筋工2人专职测量员1人电工1人3.6、机械设备准备：施工中所用到的施工器具、仪器、在使用前全面检查，并经检验合格。施工主要器具：序号设备名称数量序号设备名称数量1汽车泵1辆5抹子 20个2振捣棒6台6水管400m3水泵4台7混凝土罐车6辆4铝合金刮杠10根3.7、作业计划：基础混凝土浇筑：201

7、3年11月30日2013年12月01日-0.05m层混凝土浇筑：2013年12月10日2013年12月10日4.95m层混凝土浇筑：2013年12月16日2013年12月16日9.95m层混凝土浇筑：2013年12月22日2013年12月22日13.95m层混凝土浇筑：2013年12月25日2013年12月25日4、砼工程施工技术措施4.1混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。现场采用50的振捣棒，要根据混凝土的用量

8、来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。（3）浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为1530S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。（4）振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料。振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现

9、浮浆和不再沉落为止。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（3040cm）。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理。（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.2筏板混凝土浇筑（1）筏板基础混凝土采用泵送施工，提前确定好混凝土供货商，并报监理项目部

10、和业主项目部审查同意。（2）根据设计要求，底板混凝土强度等级为C30P6，共计720m3；根据天气情况，设计混凝土坍落度15020mm。采用汽车泵进行输送，汽车泵停放在西侧道路上，臂长48m，需移泵1次。混凝土运输车5辆，保证不间断将混凝土运至现场。（3）混凝土浇筑时，从南侧向北浇筑，先浇筑承台至梁底标高，再浇筑梁混凝土至板底，然后浇筑板至板面，0.5至1h后，在浇筑300高外墙。如此采取分段分层往复式浇筑施工工艺，以保证筏基混凝土施工不产生冷缝的产生。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用小抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的

11、方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖要严密，防止混凝土暴露而产生干缩裂纹。4.3柱混凝土浇筑施工（1）柱混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合。（2）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设置串桶、溜槽。为

12、了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。（3）柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（4）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.4墙混凝土浇筑（1）地下室墙混凝土强度等级为C30P6。先浇筑外墙混凝土至梁底，再浇筑梁混凝土至板底，最后浇筑板的混凝土。（2）墙浇筑前，先在底部均匀浇

13、筑35cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。（3）钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒改用30棒并辅以人工振捣配合。4.5梁、板混凝土浇筑（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。（2）在浇筑混凝土时，各工种应相互配合，土建的木工护模，钢筋工随时调整被踏钢筋，使钢筋恢复原位。水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计要求。电工应看好电

14、线管和电盒，保护好电线管的收头接槎部位。混凝土工应派专人清理散落楼层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。（3）混凝土表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于2遍，抹压后及时用塑料薄膜覆盖。（4）浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达到1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。（5）混凝土养护宜采用湿养护，养护14天，混凝土强度达100%设计强度后方可拆除模板。4.6楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.7施工缝处理1）

15、施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.8混凝土的养护措施为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作