广西某化工项目塔类设备组队吊装施工方案(附示意图).doc

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1、 目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 设备吊装组对施工方法4、 设备吊装吊车选用情况及主要参数5、 设备吊装平面布置6、 施工安全技术措施7、 减压塔(T-1003)吊装理论计算8、 一线溶剂油缓冲罐（T-2006A/B/C）吊装理论计算9、 施工进度计划10、 施工劳动力计划11、 施工机具计划12、 手段措施用料计划13、 施工组织机构14、 安全保证体系15、 应急预案16、 JHA分析记录表17、 附图1、 编制依据1.1 甲方提供的设备图纸、设备平面布置图及制造厂家提供的分段情况表1.2 甲方提供的设备到货时间表及设备有关资料1.3 本工程所采用的施工技术规范及标准（1） 石油化

2、工起重施工规范SH/T3536-2002（2） 大型设备吊装施工工艺SH/T3515-2003（3） 起重吊运指挥信号DB44516-2008（4） 石油化工施工安全技术规程SH3503 -1999（5） 钢制压力容器GB150-1998（6） 压力容器安全技术监察规程（99版）（7） 钢制塔式容器JB4710-2005（8） 钢制压力容器用封头JB/T4746-2002（9） 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000（10） 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000（11） 承压设备无损检测JB/T4730-2005（12） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

3、（13） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-20111.4 我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的管理手册1.5 我公司类似工程的施工经验1.6 220t汽车吊（QAY220）吊车性能表 130t液压吊车（TG-1300E）吊车性能表 100t液压吊车（TG-1000E）吊车性能表 50t液压吊车（QY50）吊车性能表 25t液压吊车（QY25）吊车性能表1.7 施工现场条件2、 工程概况2.1 广西钦州泰兴石化有限公司工业白油和溶剂油项目共有各类塔设备11台，其中50t以上的大型塔类设备4台，其中，13万吨/年非芳溶剂油装置有6台塔类设备，15万吨/年润滑油加氢异

4、构装置有5台塔类设备。塔类设备在制造厂制作好后，分段运到现场后进行组对焊接及吊装。2.2 15万吨/年润滑油加氢异构装置施工现场较狭窄，吊装难度比较大，13万吨/年非芳溶剂油装置吊装现场相对比较开阔，吊装现场条件较好。2.3 设备具体分段情况及有关参数见下表：序号设备名称设备位号重 量高 度分段数各分段长度各分段重量备注1稳定塔T-200118.5T34.6M2节第一段：15100mm第二段：20387mm第一段：11200Kg第二段：7100Kg裙座为第一段，依次类推（热处理）2溶剂油分离塔T-200260.2T53.7M4节第一段：2200mm第二段：18780mm第三段：17570mm第

5、四段：15137mm第一段：7800Kg第二段：26359Kg第三段：16100Kg第四段：9985Kg3120#溶剂油分馏塔T-200317.7T31.2M整体运输4常压侧线汽提塔T-10043.8T14.1M整体运输5変压油闪蒸塔（三塔一体）T-1005A/B/C26.3T36.5M2节第一段：18500mm第二段：18036mm第一段：18600Kg第二段：7678Kg6稳定塔T-100120.6T35.4M2节第一段：15100mm第二段：20385mm第一段：13530Kg第二段：7122Kg热处理7常压塔T-100222.8T35.2M2节第一段：20750mm第二段：14537m

6、m第一段：15900Kg第二段：6973Kg8正已烷脱氢塔T-200462.4T59.3M4节第一段：2200mm第二段：19500mm第三段：18420mm第四段：19217mm第一段：7810Kg第二段：24950Kg第三段：16800Kg第四段：12600Kg9一线溶剂油缓冲罐（三塔一体）T-2006A/B/C19.2T33.1M整体运输10减压塔T-100380.7T52.3M3节第一段：18600mm第二段：14400mm第三段：19606mm第一段：39400Kg第二段：18500Kg第三段:22877kg11正已烷塔T-200555.3T55.3M3节第一段：17500mm第二段

7、：18985mm第三段：19200mm第一段：30200Kg第二段：15900Kg第三段：9200Kg热处理备注：1字头设备属于15万吨/年润滑油加氢异构装置，2字头设备属于13万吨/年非芳溶剂油装置。 3、 设备吊装组对施工方法3.1 15万吨/年润滑油加氢异构装置1) 吊装顺序 装置区内的设备依次从西往东进行吊装，具体吊装顺序是：T-1004 T-1002 T-1003 T-1005A/B/C T-10012）吊装方法整体到货的设备，采用吊车进行整体吊装，分段到货的设备，采用空中组对的方法进行吊装，所有焊口均在空中组对、焊接。吊装时吊车站位于设备基础北侧的空地上，设备摆放于基础北边。先用5

8、0t液压吊车提头、25t液压吊车送尾把T-1004吊装就位，然后吊装T-1002，该设备分两段吊装，吊装时采用100t液压吊提头、50t液压吊送尾，吊装时，尽量将不影响吊装的平台楼梯及附塔管线安装好随设备一起吊装。以上两台设备吊装就位后，将T-1003运抵现场进行分段吊装、组对，T-1003分三段进行吊装、组对，吊装时采用220t汽车吊车提头、100t液压吊车送尾。T-1003吊装完成后，用100t液压吊车依次将15万吨/年润滑油加氢异构装置区的T-1005A/B/C、T-1001吊装就位，该两台设备分两段到货，均在空中进行吊装、组对。设备运到现场后，T-1005A/B/C直接在现场指定位置进

9、行卸车；T-1001待T-1005A/B/C吊装就位后运往现场卸车，然后进行吊装、组对。3.2 13万吨/年非芳溶剂油装置1）吊装顺序 装置区内的设备依次从东往西进行吊装，具体吊装顺序是：T-2001 T-2003 T-2006A/B/C T-2002 T-2004 T-20052）吊装方法 吊装时吊车站位于设备基础的南边，吊装前应先将现场进行平整、夯实，以便于吊车行走、站位。 先用50t液压吊车将T-2001的下段吊装就位，然后用100t液压吊将T-2001的上段吊起和下段进行组对、焊接。T-2001吊装组对完成后，采用130t液压吊车将T-2006A/B/C、T-2003整体吊装就位。设备

10、T-2001到货后直接在现场卸车，按指定位置摆放好进行组对，然后整体吊装。设备T-2003、T-2006A/B/C运到现场后，依次直接从车上卸车然后吊装就位。 以上3台设备吊装完成后，再依次进行T-2002、T-2004、T-2005的吊装组对工作。T-2002、T-2004的裙座采用50t液压吊车吊装，其它塔段采用220t液压吊车进行吊装，T-2005采用220t液压吊车进行吊装，该三台设备的所有设备口均采用空中组对的方法进行焊接，吊装时应将不妨碍吊装的梯子平台安装好随设备一起吊装。 设备组对的具体操作步骤如下（以T-2004为例）：第一步 施工现场三通一平，吊装现场路面硬化处理；第二步 设

11、备运到现场，按指定位置卸车；第三步 设备平台制作，设备底部钢支座制作；第四步 设备上钢支座，附塔平台楼梯安装，空中组对口下方临时工作平台搭设；第五步 设备基础验收、处理，垫铁准备，用50t液压吊车将裙座直接就位于设备基础上，找正找平，紧固好地脚螺栓；第六步 用220t液压吊车将第二段设备吊起和裙座段进行空中组对、焊接，焊接完成后进行下一段设备吊装,设备在组对时采用两架经纬仪从互成900的方向测量其垂直度,确认合格后再进行组对口的焊接,设备组对成整体后应再次测量整体垂直度；第六步 用220t液压吊车将第三段设备吊起，和已经安装好的设备下段进行空中组对、焊接，并按规定进行焊缝无损检测，对不合格焊缝

12、及时返修（对T-2005有热处理要求的设备，焊接完成后按图纸和规范要求进行焊后热处理，热处理时220t吊车不能松钩）；第七步 用220t液压吊车将第四段设备吊起，和已经安装好的设备下段进行空中组对、焊接，并按规定进行焊缝无损检测，对不合格焊缝及时返修，焊接完成后，220t液压吊车松钩，对设备的整体垂直度进行检查，合格后整个吊装过程即告完成； 第八步 设备水压试验及沉降观测。其他设备的吊装组对方法基本相同，为节省吊车台班，设备的吊装组对集中安排在一个时间段进行，这就要求准备工作要充分，场地规划和设备摆放要合理，吊装组对施工要安排得科学、合理、紧凑，以尽量节省机械台班。四台50t以上设备吊装组对总

13、计需要220t液压吊车台班15个和50t液压吊车台班15个（含吊车转移场地，但不含卸车、设备厂内运输的吊车台班，不包括进退场费用）。其它7台设备吊装总计需要130t液压吊车台班2个，100t液压吊车台班10个，50t液压吊车台班12个(不含卸车、厂内运输的吊车台班，不包括进退场费用)。4、 设备吊装吊车选用情况及主要吊装参数见下表序号设备名称设备位号分段数分段设备长度分段设备重量主吊车型号臂杆长度（m)作业半径(m)允许吊重(t)实际吊重(t)辅助吊车型号臂杆长度(m)作业半径(m)允许吊重(t)实际吊重(t)1稳定塔T-20012节第一段：15100mm第一段：11200Kg50t25.4716.811.225t15.279.55.6稳定塔T-20012节第二段：20387mm第二段：7100Kg100t4410127.125t15.279.53.62溶剂油分离塔T-20024节第一段：2200mm第一段：7800Kg50t25.4716.87.8溶剂油分离塔T-20024节第二段：18780mm第二段：26359Kg130t30.884026.450t25.4716.813.2溶剂油分离塔T-20024节第三段：17570mm第三段：16100Kg220t49.51231.216.150t25.4716.88溶剂