广东某超高层建筑空调水系统管道安装施工方案.doc

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1、目录1.工程概况22.1 专业简述32.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍32.1.2 空调风系统52.1.3 正压送风、机械通风及防排烟系统52.1.4 风、水系统主要材质介绍52.1.5 主要工作内容62.2 施工重点、难点分析62.2.1 设备的垂直运输及吊装62.2.2 管井空调立管的安装62.2.3 超高层特点62.2.4 风管、水管弧形段的施工72.3 通风空调工程总施工流程72.4 空调水系统制作安装工程92.4.1 管道安装的一般流程92.4.2 管道安装的注意事项92.4.3 管道支架制作安装92.4.4 管道吊装112.4.5 管道连接112.4.6 阀门安装192.

2、4.7 管道试压冲洗202.4.8 管道标识201. 工程概况广州xx塔高610米，由一座高454米的主塔体和一个高156米的天线桅杆构成,见图2-1。其结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型。建成后将成为未来广州的一大标志性建筑。 图2-1 广州xx塔效果图2.1 专业简述2.1.1 集中供冷、供热机房及其水系统介绍空调系统分成三大部分： A、B、C段（建筑标高10米168米）的区域采用水冷离心冷水机组；D、E段（建筑标高334.4米452.2米）的区域采用风冷（热泵）机组系统；A段部分需独立运行的市政配套用房或24小时运行的弱电控制室采用VRV系统和分体空调机

3、。1 制冷机房1） 制冷机房平面布置如图2.1.1-1所示：图9.1.1-1 制冷机房平面布置示意图2） 冷却水系统冷却水由地上位于东北角平台底的4台冷却塔(600m3/h)提供（进出水温为37/32摄氏度），冷却水管最大管径DN500，一层敷设在-2.00m的地沟中，穿过-10.000m层到达-5.000m层为冷冻机提供冷却水。空调冷却水系统同时为水冷式柴油发电机组的冷却水系统，在市政停电时，自动切换其中一台冷却塔和冷却水泵为水冷式柴油发电机组提供冷却水。空调工况时，SV1关闭；当柴油发电机组启动时，SV1打开，同时启动冷却水备用泵CWP-5及冷却塔CT-1，向发电机组供冷却水。冷却水流程见

4、图2.1.1-2。泵组冷却塔组离心式冷水机组发电机组切换开关图9.1.1-2 冷却水流程图SV13） 冷水系统由4台离心式冷水机组2110KW/台（600RT/台）提供冷冻水一路(DN400)供低区空调使用。一路(DN250)接至高区84.80m板式热交换器（2台）。提供的冷冻水进出口温度12/7摄氏度。空调冷冻水系统采用一次泵压差变频系统，系统设置动态平衡措施。冷冻水流程见图2.1.1-3。CHWP-1CHWP-2CHWP-4CHWP-3CH-1CH-2CH-3CH-4板式热交换器HX-H84.4-1.2低区空调系统CH离心式冷水机组CHWP离心冷冻水泵 电动蝶阀 压差调节阀图9.1.1-3

5、 标高-10.00m制冷机房冷冻水流程图2 标高+355.20m屋面设备层设置风冷机房图9.1.1-4 风冷机组流程图模块化风冷冷水机组CH-H-355.2-1.2模块化风冷热泵机组CH-H-355.2-3.4管道式冷冻水循环泵CHWP-H355.2-13管道式冷冻水循环泵CHWP-H355.2-46蝶阀 压差调节阀至D、E段空调区域1） 风冷（热泵）系统流程见图2.1.1-42） 冷热水系统D、E段（建筑标高334.4米452.2米）的区域均采用风冷冷水机组系统，夏季供冷，冬季供热。采用2台500KW（供热465KW）模块式风冷热泵机组和2台500KW（142RT）模块式风冷冷水机组。空调水

6、系统采用末端侧变流量系统，VIP包房层为四管制，其余二管制，系统设置动态平衡措施。冷热水系统见图2.1.1-5 冷热水系统图系统一：模块式风冷冷水机组CH-H355.201、2提供系统一冷水（进出水12/7摄氏度）系统二：模块式风冷热泵机组CH-H355.203、4提供系统二冷热水（进出水12/7，45/40摄氏度）图9.1.1-5 冷热水系统图标高334.40m层标高407.20m层未端设备接入系统一（风冷冷水系统）；标高412.40m以上部分接入系统二（风冷热泵系统）。当负荷波动较大时，各标高功能层可按实际需求接入系统一或系统二。冬季同时供冷供热时，需要供热的功能层接入系统二；需要供冷的功

7、能层接入系统一。以上所有的动作通过层间电动二通阀实现，所有电动二通阀接入BA系统，集动控制。2.1.2 空调风系统本工程空调风各段采取的形式如图9.1-6所示：B段（84.80m116.00m）和C段（147.20m168.00m）采用定风量全空气式系统加转轮热回收新风处理机A段（-10.00m32.80m）的大空间房间采用定风量全空气式系统，小空间房间采用风机盘管加独立新风系统D段（334.40m355.20m）和E段（376.00m459.20m）采用风机盘管加转轮热回收新风处理机，微波机房、广电设备间采用定风量全空气式系统。图9.1.2-1 空调风示意图2.1.3 正压送风、机械通风及防

8、排烟系统本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设置如表2.1.3-1所示：表2.1.3-1 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表形式部位设置机械加压送风所有防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、+350.00m层和448.80m层封闭避难层、-10.00m和-5.00m核心筒周围的环形安全通道、0.00m安全通道区域及塔体内的封闭楼梯间设置机械排烟系统各层的内走道（长度超过20m且没有可开启外窗）、A段塔座功能区域地上面积超过100平方米的无窗房间或固定窗的房间，地下超过50平方米的经常有人停留或可燃物较多的房间、A段xx按照区域划分3个机械排烟系统、A段部分面积较大的功能房间（0.00以上登

9、塔大厅和17.2m层多功能空间）。设置独立的机械排烟系统电影院设置机械排风（烟）及机械补风系统地下车库及地下器材库设置机械排风系统各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，垃圾房、卫生间、更衣室浴室2.1.4 风、水系统主要材质介绍2.1.4.1 风管材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.1-1表2.1.4.1-1 风管材质选用表风管材质应用范围备注成品无机玻璃钢风管地下车库排风管、核心筒乘客电梯兼疏散电梯前室加压管竖直成品无机玻璃钢风管采用承插连接不锈钢风管厨房排油烟管软接管风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧普通的采用难燃B1级符合防火软接接头；消防系统采用不燃A级

10、耐高温符合防火接头铝箔软管与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱连接的支管镀锌薄钢板除以上范围的其余风管2.1.4.2 风管保温材质选用按图纸设计及规范选择，见表2.1.4.2-1表2.1.4.2-1 风管保温材料选用表安装位置材料厚度空调与消防排烟合用风管夹筋铝箔玻璃棉板48K、50mm厚土建空调风道、部分需降燥的风管段吸音专用玻璃棉板（内保温）48K、30mm厚空调风 管空调房间吊顶内夹筋铝箔玻璃棉毡32K、30mm厚非空调房间夹筋铝箔玻璃棉毡32K、40mm厚室外部分难燃B1级闭孔发泡橡塑25mm厚2.1.4.3 管道材质根据设计及规范，本工程管材的选用见表2.1.4.3-1：表2.1

11、.4.3-1 水管材质选用表管道类别管材连接方法风机盘管与冷冻水连接管成品金属软接头丝扣冷冻（热）水管无缝钢管和成品弯头、附件焊接或法兰连接冷却水管内涂塑无缝钢管和成品配件沟槽连接冷凝水管镀锌钢管和成品配件丝扣冷媒管磷脱氧冷拉铜管钎焊2.1.4.4 管道保温材质的选用室内安装的冷冻（热）水管、冷凝水管采用64K夹筋铝箔玻璃棉管套保温厚度见表2.1.4.4-1，室外安装的冷冻（热）水管采用难燃B1级闭孔发泡橡塑套管（板材）保温，厚度见表2.1.4.4-2，室外安装和室内易碰损处的保温水管需做0.5mm不锈钢保护。表2.1.4.4-1 室内管道保温材料厚度表管道类别安装位置DN15-DN40DN5

12、0-DN150DN200冷冻（热）水管室内空调空间404550非空调房间506060冷冻水泵等设备250冷凝水管2525表2.1.4.4-2 室外管道保温材料厚度表管道类别DN15-DN32DN40-DN80DN100冷冻（热）水管364045冷冻水泵等设备452.1.5 主要工作内容空调通风系统包括：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。主要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统的设备安装。2.2 施工重点、难点分析2.2.1 设备的垂直运输及吊装本专业空调设备安装最高楼层

13、为454.000层，其余设备分部在各功能层，小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。大型设备由于外形尺寸的限制，利用施工电梯运输有困难，因此，如何组织大型设备的运输、吊装就成为本工程的施工重点、难点。针对这一点，在“第十一章 大型设备超高层吊装、安装施工方案”有专门详细的阐述。2.2.2 管井空调立管的安装A-C段水管由制冷主机房引出两路冷冻水供回水管，一路供A区（建筑标高-10米32.8米，共七层，管径最大为DN400），一路供高区，接至+84.8米层板式热交换器（管径为DN250）。经过板式热交换器的二次水由两路冷冻水管分别供B、C区空调，其中B区为84.8米116米；C区为147.2米168米。最大管径为DN250。D-E段水管从+355.20m风冷机组出来进入核心筒竖井，主管井跨度为+334.40m+443.60m，管井空调水管最大管径DN200，共四根。在如此超高建筑内如何组织管井管道安装，详见“第十章10.6 管道井立管安装”