广东某建筑灌注桩桩基础施工方案.doc

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1、灌注桩桩基础施工方案 目录第1章 编制依据及说明1第2章 工程概况2第3章 施工流程3第4章 孔桩施工方法54.1 成孔54.2 护壁施工54.3 钢筋笼制作及安装74.3.1 钢筋进场和检验验收74.3.2 钢筋的加工制作74.3.3 钢筋调直74.3.4 钢筋切断74.3.5 钢筋的连接方式84.3.6 钢筋笼的制作和安装84.3.7 预埋钢骨柱安装94.4 浇灌混凝土94.5挖孔桩的施工质量及安全保证措施104.5.1桩孔质量要求104.5.3 保证质量的技术管理措施114.5.4 孔桩特殊情况的处理124.5.5 施工安全措施13第5章 资源需求计划165.1劳动力需求计划165.2.

2、机械设备、工具、器具需求计划16第6章 质检及注意事项17第7章 商品混凝土质量监控及应急措施18第8章 人工挖孔桩毒气检测措施19第9章 施工过程其他应急措施20第10章 季节性施工措施2110.1 雨季施工措施2110.1.1建立健全组织机构2110.1.2日常防备措施2110.1.3防风雨措施2110.2 防台风措施22第1章 编制依据及说明本施工方案主要依据以下文件、规范、规程、技术标准进行编制：1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、深圳地区桩基质量检测技术规程（SJG

3、09-99）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、混凝土质量控制标准（GB50164-92）8、钢筋焊接及验收规程（JGJI8-2003）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001、J119-2001）；10、中华人民共和国建筑法；11、建设工程施工现场管理规定（1991年建设部令第15号）；12、建筑安全生产监督管理规定（1991年建设部令第13号）；13、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法（2000年建设部令第78号）；14、实施工程建设强制性标准监督规定（2000年建设部令第81号）

4、；15、建筑工程安全生产管理条例（2000年国务院令第393号）；16、安全生产许可证条例（国务院令第397号）；17、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知（粤建管字200349号）第2章 工程概况第二期位于近深南中路的场地南部且邻近地下铁路保护范围，包括商业裙楼及地库连四层地下室，地下室采用逆筑法, 为了配合逆作法施工，预埋永久钢柱作为支撑，永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩，方钢桩内浇筑混凝土。根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。人工填土杂填土层厚0.303.50m；素填土层厚1.206.00m；第四系冲洪积粉质粘

5、土层厚1.304.80m；第四系残积层砾质粘性土层厚1.5025.00m；残积粘土层厚0.8022.10m；全风化花岗岩层厚1.0012.00m；强风化花岗岩层厚1.2020.00m；中风化花岗岩层厚0.4014.60m；微风化花岗岩厚度0.8016.40m；场地内分布的地层均属弱透水性地层，场地环境类别属类。由于灌注桩桩基础开挖前基坑已开挖至地面标高+9.6m，地连墙也将施工完毕，因此，地基土中不存在流塑状泥和软塑状土、较厚的砂层、较厚的人工填土层、地下水等不利于人工挖孔桩的地质情况存在。现地面标高为+7.6m，人工挖孔桩要求开挖至中风化岩层，根据勘测报告，主体桩开挖至中风化岩层时的孔深深度

6、基本能满足小于25m的要求。对于西北角少量中风化层较深的地方，可采用开挖表层土降低开挖深度的做法解决。灌注桩桩基础原设计为钻孔灌注桩，现拟改为人工挖孔灌注桩。变更施工工艺原因：由于中航二期场地狭小，工期紧，不利于大型机械在基坑内顺利展开钻孔桩操作，且需制备大量泥浆护壁及清渣排污，机械入岩扩底施工难度大，并需采用泥浆护壁，钢骨柱安装难以保证精度。人工挖孔桩可以避免以上不足，且有利于钢骨柱的安装，工期短，成桩质量容易保证，因此灌注桩桩基础采用人工挖孔灌注桩。第3章 施工流程本工程灌注桩共计75根（主体基础桩62根，中航路13根）。人工挖孔灌注桩的布置图如图1所示。灌注桩开挖采用隔行隔列跳挖的方式，

7、具体按图中编号，第一批开挖1，3，5；10，12，13；19，21；27，29；35，37；43，45；51，53；59，61。第二批开挖6，8；16，18；24，26；32，34；40，42；48，50；56，58。第三批开挖剩余灌注桩。图1 人工挖孔灌注桩施工编号图施工工艺流程见图2。测量定位安装提升机、通风设备等成孔开挖循环做业搬运土方护壁施工到位验孔钢筋笼制作、固定预制钢管柱的下放、定位及垂直度的检测下导管，孔口浇注成桩图2 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图第4章 孔桩施工方法4.1 成孔1、本工程场地土类型为中硬土，自地面以下由人工填土、第四系冲洪积层及残积层、全风化、强风化、中风化及微

8、风化花岗岩组成。场地已施工地下连续墙，基坑大开挖后再施工挖孔桩。挖孔桩开挖面标高详见桩表。2、根据场地情况，本工程基桩采用嵌岩端承桩。桩端应进入中风化层不少于0.5m。终孔条件为：当桩长满足设计而不符合入岩深度要求，尚应继续下挖到满足入岩深度；当非抗拔桩符合入岩要求而不符合桩长要求时，由工程师作出是否可以终孔的指示。抗拔桩应符合入岩深度和桩长要求。3、桩端支承岩面的标高详地质资料报告中场地基岩顶面等高线图或工程地质剖面图。4、桩端持力层为中风化岩层，桩端阻力特征值为：=5000KPa。5、桩端扩大头尺寸详见桩表，扩大头部分位于中风化岩层时，一般不设护壁；位于其它土（岩）层时应设护壁，如遇土质有

9、特殊情况时应另行处理。6、由于施工主体桩时，地连墙已施工完毕，因此挖孔前可先降水操作。7、当相邻孔中心距离小于2.5倍桩身直径时，应采取跳挖方法。8、成孔至设计深度时，孔底尚应下挖处理成圆锥形，桩中心处矢高（深度）取200。9、挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强、中风化岩时，需用风镐打凿施工，不采用爆破方式开挖。10、桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备3个工人。土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围1.5m内不允许留有余泥。4.2 护壁施工1、桩护壁的混凝土强度等级为C20。2、第一节挖深小于

10、等于1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。3、在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。4、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。每节1m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。5、第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设2020

11、0竖钢筋，高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏。6、护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正。7、孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。8、施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配68150的横向筋，并用稻草堵塞，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少为500mm。9、护壁的钢筋、模板：护壁上下节搭按75mm，上节钢筋间隔一根伸入下节300mm，竖筋、环筋均为8150均匀布置，单面焊5d，双面焊10d，搭接40d。护壁模板由48块钢模拼装

12、而成，板间用U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达到一定强度时方可拆除。每段开挖完成经检查无误后，绑扎护壁钢筋，支模施工护壁混凝土。护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚度、配筋、几何尺寸及支模的牢固。P.O.壁混凝土浇捣：护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用碎石，中粗砂及P.O.42.5R早强型水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密

13、实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。4.3 钢筋笼制作及安装4.3.1 钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。4.3.2 钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工

14、均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。4.3.3 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。（1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。4.3.4 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。4.3.5 钢筋的连接方式（1）桩纵向钢筋采用闪光对焊，焊接工艺应符合钢筋焊接及验收规程JGJ182003之4.3条规定。抗拔桩应尽量采用通长钢筋，控制接头数量，桩长不大于10.5米者不宜设接头。同一连接区段接头百分率不应大于50%。箍筋需要连接时，采用搭接焊，单面焊缝长度不小于10d。（2）加劲箍号筋应与 号纵筋焊牢，加