广东某110kV线路迁改工程顶管施工方案.doc

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1、某某江快速通道江门段对110kv群白线迁改工程顶管施工方案编制： 审核： 审定： 某某大道BT工程总包项目经理部目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工组织部署3四、施工计划5五、施工方案6五、施工质量保证措施14六、安全文明施工保证措施14七、施工应急措施16某某江快速通道江门段对110kv群白线迁改工程顶管施工方案一、工程概况本标段负责施工的110KV电力管线迁改起点位置位于西环路隧道口群星变电站，沿某某江快速通道江门段（西环路隧道五邑路）左辅道人行道敷设，沿线横穿北环路、篁庄大道、双龙大道、江都东路、迎宾西路、西区工业路等主要路口，最终沿西区工业路接入白沙变电站，全长约8.46公里，敷

2、设方式采用电缆沟、电缆埋管、顶管等敷设方式；其中因地形限制，须设置6处四回路顶管，总长770米(水平距离)。顶管深度除杜阮河支流外，离市政道路面标高不少于8米，且杜阮河支流顶管深度离河床底不少于4米。根据钻孔地质柱状图分析：地层主要由素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、全风化混合岩、强风化混合岩、中风化混合岩、微风化混合岩构成。顶管施工范围内主要为中风化岩、微风化岩交错。二、编制依据1、施工现场情况。2、 地质情况和设计图纸。3、供电管道穿越工程施工及验收规范(SY/T4079-95)；4、城镇电力设计规范(GB50028-2005)；5、城镇电力工程施工及验收规范(GJJ33-200

3、5)；三、施工组织部署1、项目管理组织根据本工程的实际情况，我项目部成立顶管专项施工组，负责该工程的施工作业。工程项目管理组织机构图项目经理副经理项目总工程师施工队长施工班组2、施工人员配置施工人员组织表岗 位职 责人 数项目副经理负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理1技术负责人负责工程技术工作1施工队长负责施工队施工，协调各工序间操作1钻机操作员操作导向钻机6控向员负责导向1机械、电工负责维修使机械正常运转1技工2总计133、施工设备（1）工程施工的主要设备钻机3台（采用68吨非开挖铺管钻机），其主要技术性能指标为：主轴转速（在额定扭矩和负载下）01300 r

4、pm主轴扭矩030000Nm回拖力450kN给进力450kN给进行程3.3m角度调节820钻机动力康明斯柴油机：320KW/6000r/min泥浆泵流量 700升/分钻杆长度3 m钻杆接头直径93mm钻杆管直径 83 mm（2）定向导向仪器采用美国DCI公司Ecplise定位系统.（3）其他设备、仪器 30KW发电机3台 污水泵 3台 5吨汽车 3辆 地下管线探测仪3套Ecplise导向仪 3套 水准仪1台四、施工计划 四回路顶管本次设计共有6处，共计770米，截面埋管为8A225+2A110MPP（单洞）保护管。现场已具备工作条件，拟采用三台钻机同时进行三个工作面的施工，确保3个月内完成6处

5、顶管施工。主要工程量及开竣工日期见下表：里程点段号单位路径长度截面计划开工日期计划竣工日期备注ZK20+430-ZK20+546B1-B2米1148A225+2A1102015.5.202015.6.10ZK22+799-ZK22+853B15+1-B15+2米528A225+2A1102015.4.52015.4.20ZK23+010-ZK23+158D1-D1+2米1458A225+2A1102015.4.52015.4.20ZK23+342-ZK23+503D2-D3+2米1638A225+2A1102015.5.102015.6.05ZK23+560-ZK23+679D3+3-D3+4

6、米1168A225+2A1102015.6.52015.6.30ZK24+058-ZK24+240F1-F2米1808A225+2A1102015.6.52015.6.30注：表中路径长度为水平段两工作井见距离，埋管长度以弧长为准，该长度据实量测。五、施工方案本工程顶管采用导向钻进非开挖铺管技术，其主要原理时利用地面放置的钻机，随钻测量仪器以及有关钻具，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺管要求的孔径，并将管线同步或分布拉入实现不开挖铺管的施工技术。1、 施工工艺流程本工程110kv电力线路共设6处顶管，主要为跨山段3处，跨河段3处。施工前需仔细查明沿线管线分部情况

7、，地质及水文状况，如地下是否有燃气、电力、通信等管线，河床标高，然后根据管线分部及线路走向绘制施工初步方案图，看现场条件是否满足施工作业要求。如因地质、水文条件或设计路径不满足施工要求，必须与设计沟通，会同监理、业主共同查看，研究处理方案，同意后方可施工。顶管施工工艺流程如下：施工准备、场地平整、管线勘察测量放线定位 钻机就位回拉扩孔成孔 导向孔钻进泥浆配置验收撤场管道回拖管道焊接、安装 2、施工准备2.1施工平面（1）施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机30KV发电机组；（2）施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；（3） 临时排污：由于施工场地为市政道路旁，施工污水、泥浆采用专用运输

8、车运到指定地点排放。2.2材料准备本工程采用导向钻进非开挖铺管技术，工程开工前，管材、焊材、随钻测量仪器以及各种材料提前到场。3、地下原有管线勘测运用英国雷迪公司RD8000-T10型管线仪，在所辅管施工范围内，对地下原有管线的位置、走向、深度进行探测。探测方法：经过踏勘找出所有可能涉及到的管道井盖，工作人员首先打开井盖，下井观察管线大致情况如走向等，然后用管线仪发射器连接所要查的管线，地面用管线接收机接收信号来确定管线的位置、走向及深度同时作好记录并画出管线草图。4、测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据

9、。a.放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及表高；在入土点、出土点放出桩位及标高。b. 放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。c. 测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。5、工作坑开挖 现场工作坑应达到管道开挖埋设深度，暴露周边埋设管线，保证施工安全。工作坑应进行安全围挡保护，防止出现意外事故。6、钻机就位和调试按施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置

10、。7、泥浆的配制 a、泥浆用量计算每米钻孔的泥浆体积立方数V0.785*(D2d2)*系数 化学泥浆添加剂总用量Tt*V 说明：进行不同钻头直径回扩时的泥浆用量应累加 V-需用泥浆体积（立方米） D-大回扩器的直径（米） d-小回扩器或导向孔的直径（米），在用同一直径回扩器进行多次回扩时，取d0 系数-1.5至3（根据土质、管径、长度、回扩次数等选用） T-化学泥浆添加剂总用量（kg）t-每立方米水中加入的化学泥浆添加剂参考用量（kg） b、泥浆的配制工序第一步，在抽用的清水里加一定比例（0.1-0.2%）是纯碱软化水第二步，加入一定比例的膨润土，用机械搅拌使其充分溶于水，且完全分散，一般需搅

11、拌20分钟左右。第三步，加入一定比例的添加剂搅拌3-5分钟即可使用。 C、泥浆的配制据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配置：58%预水化膨胀土+缄搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），缄的用量根据水质情况具体确定。 在各个阶段的配置方法如下（加量按重量比计算），这些泥浆配置方案都是针对粉质粘土提出的；如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。 （1）导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.2-0.4增粘剂+0.3%将滤失剂。 （2）扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地

12、层塌方，提高泥浆携带能力；其基本配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3-0.5%提粘剂+0.4将滤失剂+2-3%的润滑剂。 （4）为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。我们在泥浆中加入高性能的将滤失剂，控制水分，形成高质量的泥饼。泥浆的粘度符合下列要求：泥浆粘度值表地质状况粘度值s 孔径（mm） 粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向3040354040454045455050554550273

13、304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于52945504550505555655565657055658、导向孔施工导向孔的施工是整个工程施工的关键，它决定管线穿越位置的科学与合理性，必须要考虑到DN225MPP管的物理特性及最小弯曲半径。为了拖管时管头能顺利入孔，因此导向的出土角应控制在12度以内，而入土角也不宜过大，应为控制在16度左右。因孔直径为300mm且大曲率半径（非开挖施工聚乙烯管道的最小弯曲曲率半径一航为100-300。钻导孔时，以