马尔康县林场危旧房改造、干部周转房项目基坑支护工程设计及施工组织方案.doc

《马尔康县林场危旧房改造、干部周转房项目基坑支护工程设计及施工组织方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《马尔康县林场危旧房改造、干部周转房项目基坑支护工程设计及施工组织方案.doc（27页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某某县林场危旧房改造、干部周转房项目基坑支护工程设计及施工组织方案某某建筑工程公司目 录第一章、工程概况1第二章、基坑降排水1第三章、基坑支护11、支护设计11.1、支护深度及支护形式的选择11.2、设计依据21.3、计算说明21.4、土钉设计结果31.5、喷锚面层设计41.5.1、配筋41.5.2、面层混凝土41.5.3、散水面41.6、使用期限及其他说明4第四章 施工工序61、施工依据62、喷锚支护施工62.1、施工技术要求62.2、喷锚施工流程62.3、喷锚施工技术要点6第五章、施工组织81、组织机构81.1、保证工程组织机构有效运转的措施81.2、拟派往该项目的人员81.3、主要管理人

2、员职责92、质保措施112.1、质量保证制度112.2、说明122.2.1施工前的控制122.2.2施工过程控制122.2.3最终检验控制122.2.4质量否决权122.2.5质量保证措施133、安全措施133.1、安全管理方针及目标143.2、安全生产管理143.3、安全生产保证体系153.4、安全生产保证措施163.4.1施工现场的施工环境应符合安全操作规定。163.4.2加强施工现场临时用电安全管理173.4.3其他安全保证措施174、文明施工措施174.1、健全管理组织174.2、健全管理制度184.3、健全管理资料184.4、加强现场管理184.5、做好施工组织管理19第六章、变形观

3、测及应急措施201、变形监测201.1、人员安排201.2、仪器201.3、监测目的201.4、监测时间安排201.5、监测点的设置211.6、监测项目及控制值212、紧急预案措施222.1信息的收集及处理222.2、应急措施223、本工程建议233.1、本工程重点233.2、本工程关键点23第一章、工程概况根据现场情况及坑探表明，本基坑支护形现场情况式宜采用土钉进行支护。第二章、基坑降排水该场地地下水类型为上层滞水、承压水。上层滞水主要赋存于表层，受生活用水和大气降水的补给；承压水主要赋存于砂卵石层中，受大气降水和地下水迳流补给，具微承压性，受地下水迳流补给。基坑开挖时，根据基础布置形式，在

4、基坑周边和内部设置排水沟和集水坑，用潜水泵抽水至基坑上部排水沟，排水沟宽深0.3m，集水坑800mm800mm1000mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5红砖，M5防渗水泥砂浆砌筑，排水沟内和集水坑内面用1:3防渗水泥砂浆抹20cm厚。场地周边应由建设单位硬化封闭。防止地表水渗入基坑，影响护壁稳定性。第三章、基坑支护1、支护设计1.1、支护深度及支护形式的选择该工程0.00=2593.9m，基坑深度BC段约为9m，其余各段深度均约为7 m。结合周边环境及地层情况该基坑为二级基坑。基坑周边环境：基坑BC段外为道路，基坑AF段外为河道，其余两面均为已建建筑物。本基坑有一定的放坡条件拟采用土钉支护。

5、特别说明：在基坑开挖及使用时应避免地表水流入基坑，影响基坑稳定性。在基坑开挖前甲方应提供正式的周边环境及管线图纸，在现在进行核实后方可开挖。1.2、设计依据1）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)5）基坑土钉支护技术规程(CECS96:97)6）土层锚杆设计与施工规范（CECS 22:90）7）成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）8)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）9)

6、岩土工程详细勘察报告1.3、计算说明1）该工程基坑为二级基坑，基坑重要性系数为r01.0。2）基坑AB段采用土钉支护，深度约为7米。3）基坑BC段采用土钉支护，深度约为9米。4）基坑CD段采用土钉支护，深度约为7米。5）基坑DE段采用土钉支护，深度约为7米。6）基坑EF段采用土钉支护，深度约为7米。7）基坑FA段采用土钉支护，深度约为7米。8）为保证基坑的安全使用，在基坑未回填之前，不得破坏支护结构，不得在基坑顶上施加额外荷载，坑顶堆载距离基坑开挖上口线不得小于2.0m，堆载荷载不得超过15kPa。1.4、土钉设计结果（H=7m 放坡比例1:0.8）喷锚支护设计结果 表1.4-1锚杆排数长度（

7、m）倾角（度）杆 体材 料间距Sx（m）Sy（m）111.01548 d3.01.51.0211.01548 d3.01.51.039.01548 d3.01.51.048.01548 d3.01.51.058.01548 d3.01.51.0 （H=9m 放坡比例1:0.8）喷锚支护设计结果 表1.4-2锚杆排数长度（m）倾角（度）杆 体材 料间距Sx（m）Sy（m）113.01548 d3.01.51.0213.01548 d3.01.51.0311.01548 d3.01.51.0411.01548 d3.01.51.259.01548 d3.01.51.269.01548 d3.01.

8、51.2备注：a）、锚杆立面采用矩形布置；锚杆采用钻机成孔b）、土钉杆体采用48 d3.0的钢管；将钢管置入土层中,再进行压力灌浆（浆体水灰比为0.40.6:1,灌浆压力为0.20.6Mpa）。c）、Sx为土钉横向间距， Sy为土钉纵向间距；d）、竖向锚杆共布设2排，行距0.3m,间距1.0m,长度为基坑深度的2倍，锚杆参数为48 d3.0，在基坑底标高以上2.0m及以下1.0m设置注浆孔10500，水泥浆液水灰比为1：11：0.6。e)、土钉设计参数详见土钉护壁大样图。1.5、喷锚面层设计1.5.1、配筋面层钢筋网构造：网筋采用8.0200钢筋绑扎而成。横向加强筋采用14螺纹钢筋，锚杆端部与

9、加强筋采用焊接连接，为了增加面板的整体强度，竖向加强筋均采用14螺纹钢筋与锚杆焊接，竖横间距同锚杆间距。1.5.2、面层混凝土面层混凝土采用细石混凝土，配合比由试验室试配后根据各自用量搅拌后使用。水泥采用PC.32.5MPa复合硅酸盐水泥，面层平均厚度按80mm考虑，喷射混凝土强度不得低于C20，且应抽样作混凝土试块试验。在面层上布置泄水孔，孔径为40mm，间距为3.0m3.0m。穿透护壁面层，进入原土体50mm。局部渗水较为严重处，采用25PVC塑料管作为泄水管，间距根据实际情况进行加密。1.5.3、散水面在基坑顶面，喷锚支护上口应上翻1.0m，形成散水面。散水面应向基坑外侧倾斜，倾斜度约5

10、。散水面钢筋网与喷锚护壁钢筋网为一整体，网片间距为200mm，搭接方式为绑扎。散水采用C20细石混凝土，厚度为80mm。散水外设置挡水，挡水高度200，并在挡水外设置截水沟，沟截面尺寸为500500mm，并保证排水畅通。排水沟外硬化由总包单位负责。1.6、使用期限及其他说明1）、本工程喷锚支护为临时支护，支护的有效期为12个月，若超过该期限应对原有护壁进行加固或重新设计、施工。2）、为保证基坑的安全使用，在基坑未回填之前，不得破坏支护结构，不得在支护结构上施加外力。坡顶堆载距离护壁上口不得小于2.0m，堆载荷载不得超过10kPa。3）、若基坑支护深度、实际开挖土质与地勘地质剖面差异较大，应进行

11、验算或重新设计。第四章 施工工序1、施工依据1）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)5）基坑土钉支护技术规程(CECS96:97)6）成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）7) 建设单位提供的相关图纸8）岩土工程详细勘察报告（机械工业勘察设计研究院）9) 其它相关规范及地区施工经验2、喷锚支护施工2.1、施工技术要求施工参数见1.4“土钉设计结果”。2.2、喷锚施工流程详见“施工流程图”。2.

12、3、喷锚施工技术要点a.土钉墙施工顺序测量放线边坡开挖、修理绑扎钢筋网片面层锚喷土钉成孔土钉孔锚喷、压浆焊横向拉结筋。b. 边坡开挖在基坑上口线确定无误后，进行边坡开挖，由挖掘机进行施工作业，挖掘机开挖不能一步到位，预留0.3m由人工后续处理。c. 绑扎钢筋网片边坡角度、平整度达到设计要求后，进行面层钢筋网片绑扎，面层钢筋网片无须垫起，土层已经使面层与钢筋网片之间有足够空隙，只需用U型筋或T型筋将网片固定，将边坡纵拉筋绑扎在钢筋网片外侧。地表长度不一，但是最短长度要大于地表滑裂面位置，即地表位置不在同一直线，防止地锚作用形成裂缝。坡面长度预留超过第一步土钉位置，待土钉施工完毕后再同其焊接。d.

13、 面层锚喷面层钢筋网片绑扎完毕后进行面层锚喷，可在喷射之前往面层淋洒一遍素水泥浆，使之喷射时与砼迅速有效黏结，第一步喷射砼应就基坑上口线形状、钢筋网片绑制情况随形就势锚喷，不能为追求美观而无故加大砼厚度，以此来尽量减少面层自重给边坡位移变形带来的影响。e. 土钉成孔土钉成孔设备采用螺旋钻，土钉设计角度水平向下1015。角度水平稍微向下可以方便顺利成孔，但是下一工序注浆施工将不方便；角度水平向下符合设计要求，但是成孔极其困难，原因是土层C值较大不容易被带出。成孔直径也比设计（100mm）大许多，成孔深度最深达到设计深度，同设计值相符。f. 土钉孔锚喷、压浆成孔完毕后放置土钉杆体，因为孔径偏大，将

14、杆体置于孔中心位置需要将土钉杆体在孔口垫起，使杆体处于土钉孔中轴线位置。鉴于土钉孔内体积较大，注素水泥浆费时、费料，而且因为成孔角度的问题也不容易普通注浆施工，要对其进行后注浆施工，所以在放置杆体同时要同步跟管置于孔中，深度距离孔底0.3-0.5m为宜。在注浆之前用锚喷施工将孔口封闭，这里所用的喷射砼要比面层所用砼含水量要大，喷射时尽量用砼将孔填满，孔内部砼料稍干孔口统料含水量稍大，孔口封闭后采用注浆泵及预留注浆管对其进行压力注浆，使水泥浆、砼料、砂石料黏结成一整体，待封闭孔口砼的周边有水泥浆渗出时停止注浆，封闭注浆管口，在孔口的正上方预留通气口，最后在此位置进行补浆。g. 焊横向拉结筋土钉孔锚喷、压浆完毕后，待土钉杆体同周围砼、素水泥浆黏结成一整体强度上升后，焊制土钉横向拉结筋。h. 局部塌落处理局部有的面层及其松散不能成孔施工，采取先插管至面层内部，然后编制面层网片进行面层锚喷，待面层强度上来后用预