马鞍山亿丰环球中心高支模施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况2二、编制依据4三、施工准备5 四、支撑方案6五、高大梁支模架施工8六、高大支模的拆除11七、高支模施工的安全管理13八监测措施15九、浇捣砼输送安全措施16十、安全文明施工措施18十一、应急求援预案21十二、计算书26十三、附图67 第一章工程概况一、工程概况1、工程简介1.1工程地点：位于某某山市某某区，南临东湖路，东临朱然路，西边为红旗南路，北临印山路1.2 建设单位：某某山亿丰投资发展有限公司1.3 设计单位：浙江华坤建筑设计院有限公司1.4 监理单位：某某山科建监理公司1.5 工程概况：某某山亿丰环球商业中心由购物中心、商业步行街、影视娱乐城组成，购物中心五层、商业

2、步行街四层、影视娱乐城五层。本期建筑占地面积约24722m2，总建筑面积117528m2，钢筋混凝土框架结构，屋面设有钢结构玻璃采光顶，基础为独立承台基础，地下水位偏高，土层表面为杂填土，下部土质为粉质粘土，施工区域内无地上地下管线及相邻建（构）筑物。2、高支模概况序号项 目内 容1高支模面积/m21500m22层数购物中心五层、商业步行街四层、影视娱乐城五层3层高/m购物中心和影视娱乐城一至三层层高为4.8m，四、五层层高为4.5m，商业步行街首层层高4.8m、二至四层层高为4.2m4结构形式现浇混凝土框架结构，主要的框架柱为400*400、500*500mm、600*600mm，混凝土框架

3、梁200*400、250*500、250*600、250*700、300*800、350*800、400*800、350*1000、400*1700及100、120、150厚现浇板结构组成。5自然条件场地类别为类，0.000相当于黄海高程11.10m。6抗震设计框架结构抗震等级为三级。本高支模工程为影视娱乐中心（3-9）（3-12）/（3-J）（3-K）轴大堂和四层（3-2）（3-5）/（3-A）（3-E）、（3-8）（3-9）/（3-A）（3-C）、（3-10）（3-11）/（3-A）（3-C）、（3-12）（3-13）/（3-A）（3-C）、（3-15）（3-18）/（3-A）（3-C）、

4、（3-19）（3-21）/（3-A）（3-C）、（3-14）（3-16）/（3-E）（3-H）、（3-17）（3-20）/（3-E）（3-H）轴观众厅以及购物中心（1-6）（1-9）/（1-A）（1-B）轴大堂。影视娱乐中心（3-9）（3-12）/（3-J）（3-K）轴大堂和购物中心（1-6）（1-9）/（1-A）（1-B）轴大堂最高高度为15.5m，跨度为8.4m，为首层至四层，该面层梁截面尺寸为400800、300800、250800、250520，板厚度为120。 影视娱乐中心四层（3-2）（3-5）/（3-A）（3-E）观众厅最高高度为14.56m，跨度为21m，为四层至屋面层，该面层

5、梁截面尺寸为4001700、400800、3501000、300800、250550，板厚度为120。 影视娱乐中心四层（3-8）（3-9）/（3-A）（3-C）、（3-10）（3-11）/（3-A）（3-C）、（3-12）（3-13）/（3-A）（3-C）、（3-15）（3-18）/（3-A）（3-C）、（3-19）（3-21）/（3-A）（3-C）、（3-14）（3-16）/（3-E）（3-H）、（3-17）（3-20）/（3-E）（3-H）轴观众厅最高高度为9m，跨度为13.3m，为四层至五面层，该面层梁截面尺寸为4001000、300800、250700、300700，板厚度为120。

6、拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系，落地满堂脚手架下设100mm厚C15砼垫层，并加设200mm宽、50mm厚垫板，高支模架支设在楼层钢筋混凝土顶板上时，混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设，钢筋混凝土顶板设计强度为C30，能满足搭设要求。本方案专为该大堂和观众厅高支模施工而编制。第二章 编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据安徽省建设工程高支模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1、施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、

7、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-1991）；7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）8、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；9、钢结构设计规范（GB500172003）；10、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；11、木结构设计规范 （GB50005-2003）12、关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质【2009】87号）13、建设工程高大模板支撑系统施工安全

8、监督管理导则第三章 施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资准备（1）材料准备：支撑系统：采用483.0mm钢管；模板：采用915mm1830mm15mm（厚）胶合板；木枋：采用5090mm木方。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单

9、位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。(3)周转材料准备： 做好模板、钢管、扣件、木枋等周转材料的备料工作，满足施工要求。三、劳动力准备（1）计划架子工10人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工3人，负责对脚手架垂直度的控制。（2）做好施工人员进场的安全、

10、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、施工进度计划本工程高大模板施工时间从5月底开始搭设满堂架，进度计划如下：一、高支模进度63 d2012-5-252012-7-28放立杆线及检查2 d2012-5-252012-5-28搭设架体10 d2012-5-252012-6-5架体检查4 d2012-5-252012-6-5设置沉降观测点2 d2012-6-52012-6

11、-10模板安装502012-6-52012-7-25钢筋绑扎402012-5-152012-7-25混凝土浇注202012-7-102012-7-28第四章 支撑方案一、楼板支撑架的设置 (1)模板均采用采用915mm1830mm15mm（厚）胶合板：(2)支撑系统：板支撑选用483.0mm钢管作立柱纵横间距控制在700700mm；梁支撑选用中483.0mm钢管作立柱纵横间距控制在700700mm(详见施工附图)。(3)纵横水平拉杆：选用483.0mm钢管竖向最大间距为1.5m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆在遇结构砼柱时，须与柱进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部纵

12、横向水平管离地高度不大于200mm。 (4)纵横向剪刀撑：选用中483.0mm钢管，在架体外侧及内部纵、横向5跨（且不小于3m)每35m，应由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。 (5)平面水平剪刀撑：选用483.0mm钢管，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面的距离及水平剪刀撑间距不宜大于6m，剪刀撑的宽度应为35m。 (6)底座：立杆底部采用200mm宽、50mm厚木板铺垫。 (7)板底横楞50mm90mm木枋间距为300mm，板底主楞龙骨材料采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0mm。二、梁模板支撑设置 (1)梁截面为4

13、00*1700时采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为483.0。梁底设单排中立杆，梁截面支撑侧立杆间距0.55m，纵向间距为0.35m，立杆的最大步距1.50米；梁底第一道龙骨采用5090松木方，间距为130mm，第二道龙骨采用483.0双钢管，间距为700mm；梁底模及侧模均采用15mm的胶合夹板；梁侧内龙骨纵向设置，采用5090松木方纵向间距为230mm，外龙骨采用483.0双钢管竖向设置，竖向间距为700mm；对拉螺栓采用直径14mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置3道，对拉螺栓竖向间距700mm。 (2)梁截面为350*1000、400*800、350*800、300*800、250*700、250*600、250*550时采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为483.0。梁底设单排立杆，梁截面支撑侧立杆间距0.7m，纵向间距为0.7m，立杆的最大步距1.50米；梁底第一道龙骨采用5090松木方，间距不大于200mm，第二道龙骨采用483.0双钢管，间距为700mm；梁底模及侧模均采用15mm的胶合夹板；梁侧内龙骨纵向设置，采用5090松木方纵向间距不大于400mm，外龙骨采用483.0双钢管竖向设置，竖向间距为700mm；对拉螺栓采用直