门窗施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况与特点二、施工组织方案编制说明三、施工技术案四、材料的质量控制 五、进度保证措施六、确保工程质量的措施、及施工质量的检测方法七、文明施工安全施一 工程概况与特点第一节 工程概况：1. 工程名称:华润纺织（合肥）有限公司纺纱车间2. 工程地址：合肥市经济开发区莲花路与云谷路交口西北角3、施工单位：合肥百丽装饰工程有限责任公司第二节 施工内容全部塑钢窗工程的制作安装及保修工作。第三节 施工工期本工程工期将在总承包方的总体进度安排下以现场工程部书面通知为准。确保满足整个工程进度要求，不影响竣工验收。加工车间依据施工现场的实际情况合理的有序的安排加工生产，把暂时不安装的材料，（已加工

2、完的成品）放在车间内，待要安装施工时立即送入现场，进行安装。施工现场各管理员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点，在总进度计划的指导下，分别编制月计划、周计划、日计划。根据计划量适时调整人、财、物的量。每个星期召开计划进度协调会，检查落实各施工班组的计划落实情况。对推迟的计划进行分析，进行进度纠偏控制。在现场采用先进技术、先进工艺来确保计划的实施完成。合理调配施工人员。采用流水法进行交叉作业，或同步施工法进行施工。围绕门窗的安装计划，施工工期合理有序地进行安排。本工程工期将在总承包方的总体进度安排下按门窗子项进度计划完成。第四节 工程质量关于工程质量我公司承诺：确保工程质量

3、达到优良标准，并配合总承包单位工程的总体施工工作。为了达到我司的质量承诺，具体措施是：运用ISO9001 质量体系管理的程序来管理工程。建立质保体系，抓好设计、采购、加工、施工的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。在设计质量上，首先经过设计论证，设计师必须全面的审核图纸，完整而正确的理解业主和设计院对于塑钢门窗的设计构想，并以专业的门窗设计经验提供符合使用功能完好、力学符合国家规范计算规定的门窗设计风格和塑钢型材及玻璃配置，图纸必须经过设计、校对、审核。在采购上，我司在经过每年进行审核、评定合格的供应商中依照投标文件规定进行采购。在工厂加工上，首先对半成品进行检验，不合格品

4、不得进入下道工序，加工时应按照完整规范的工艺流转卡，确立各加工程序，每道工序有自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。在施工过程中，我们做到施工之前设计技术有交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保塑钢门窗工程质量达到优良标准。二 施工组织方案编制说明（一）本施工组织方案为塑钢窗工程。（二）本施工组织方案是整个塑钢工程具体实施的指导性文件。1. 施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。2. 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。3. 在施工过程中应进行计划

5、、实施、检查、处理四个步骤。4. 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。5. 将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。（三）本施工组织方案编制的依据：1. 塑料窗国家标准JG/T3018-94PVC、塑料门国家标准JG/T3018-94PVC2.国家标准未增塑聚氯气乙烯（PVC-U）塑料窗JB/T140-20053. 建筑装饰装修工程质量验收规范三 施工技术方案第一节 施工复测及尺寸核实方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、总承包方基线、控制线、设置的情况。5、请总承包方提供控制线图。二、进行技术交底和安

6、全交底：1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、施工测量的依据：1、根据总包单位的进度，对已具备测量条件的窗洞口依据平面图、立面图、节点大样图等，进行实际测量，逐一记录。2、对测量出的尺寸、窗数量与设计图纸上的尺寸数量进行比较。3、对有出入的尺寸和数量有测量员、现场技术人员与建设单位、总包方进行复测，复测结果与设计不符合，提请总包和业主单位、设计单位予以明确，并进行变更确认。四、资料汇总：1、技术交底记录。2、尺寸复核记录。3、自检记录。4、专检记录。第二节 塑钢门窗制作方案为了确保塑钢门窗产成品质量和安装质量，我公司根据GB5021020

7、01建筑装饰装修工程质量验收规范、皖97J606-706塑钢门、窗图集的要求，以及我公司技术人员多年来总结出来的实践经验，编制了有关塑钢窗制作工艺要求。一、下料A、根据客户的要求，正确选用合格的主、辅型材；B、根据实际测量的洞口尺寸，计算其各构件的下料尺寸；C、根据各构件的下料尺寸，正确调整设备定位基准，将型材置于洁净的下料设备上定位夹紧，按需要切成45o、90o型切口；D、在切断过程中，所用设备及夹具必须无尘、无油、否则污物留在锯切断面，将影响门窗外观质量；E、下料的型材，其锯切断面应朝下有序地叠放于运转车上，不得随意堆放。二、加工排水孔（塑料的型材锁孔槽加工机）下料后，在窗框的下滑应开排水

8、孔，排水孔的长度应不小于20mm，排水孔的位置开在下滑两端，距边封3050 mm, 当单窗宽在2 000mm以上时应增加一个排水孔。三、组合新型高气密窗窗框组合时应加防水垫片和加强垫片，以增强防水性能、提高牢固强度； 组合螺丝应430mm。四装密封条窗框、窗扇及玻璃压条应装上配套合适的密封条（胶条或毛条）,转角处胶条应断开，并留出5公分以上余量，均匀地塞进槽内，以防止收缩后出现缝隙。安装过程中应顺其自然,不允许边拉边装,装配后的密封条应均匀、牢固,无脱槽现象。五配件安装五金件的安装对成窗的质量好坏致关重要,窗的使用功能、力学性能开关力疲劳指标,应符合相关要求和标准。1. 限位块 为防止月牙锁碰

9、撞损伤边封，窗扇安装调试时，在安装月牙锁的一方下滑应安装限位块。2. 防撞垫 为防止窗扇开启时撞损伤边封，在未安装月牙锁扇的光企上应装防撞垫 （在计算上下方尺寸时应考虑扣除防撞垫的厚度。3. 固定片 非特殊情况，塑钢窗安装应采用固定片固定。固定片间距应600mm。4. 填充料 塑钢窗边框组装后，在车间（现场制作即在现场装）应将岩棉装好，厚度不底于2cm六玻璃安装在安装玻璃的部位，首先将已切割好的玻璃轻轻地放在扇框里，然后将玻璃垫块按规定位置装好调紧，最后将玻璃胶条装上，固定夹紧玻璃。不允许玻璃胶条在同一侧用二根以上拼凑。七窗的成品检验A 窗的外观窗的各构件表面应平滑，颜色应基本一致，无色差，无

10、裂纹，接口应平整， 不应有影响观感和使用的变形、划痕及污染等缺陷。B 窗的外形尺寸(1) 窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求；(2) 窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于3mm；(3) 窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm；(4) 窗框、窗扇相邻构件拼接处的平面度不大于0.8mm(5) 窗框、窗扇的周边搭接量应均匀，符合设计要求；(6) 玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时，不得在一边使用两根压条。C 五金配件安装位置应符合设计要求，数量应齐全，安装应牢固，开关应灵活。D 密封条安装应均匀、牢固、接口处应严密、无脱槽等不良现象。E 空气渗透性能、雨水渗透性能及抗风压性

11、能应符合设计要求。八成品窗的包装和标志A 窗框制作完成后，塞好岩棉用塑料包装皮逐个框体全部包裹好防止在损伤污染等。樘与樘之间叠放时应用软质材料隔开（以避免五金件碰撞），包装皮应在建筑竣工后完全揭去。B 窗成品应立放，不得相互窜动，并具有防松动措施。C 在窗成品的明显部位，应帖上有厂名、商标、产品名称、型号、编号和制造日期的标志。九运输和储存A 运输、装卸过程中，应确保窗成品不变形、不损伤、表面完好；运输工具应有防雨措施并保持清洁。B 窗成品应立放在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方；底部垫高不小于50mm，立放角不小于700，并有防倾倒措施。第三节 塑钢窗安装方案1、 安装流程检查测量确定安装

12、具体位置钢附框安装窗骨架安装调整、固定、检验、注胶固定玻璃安装、检验注胶、清理、维修检验员自检2、 安装工艺窗外框安装分项检验分项检验窗扇安装玻璃、五金件安装检验调整检验（同上）注 胶清 理验 收第四节 材料的运输、堆放一、材料运输1、各种产品的运输主要用4吨，2 吨卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：(1) A 字架主要装运玻璃(2) L 型架装运玻璃(3) 可拆卸多用途运输架3、工厂送货：(1) 工厂项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。(2) 货

13、物运输应捆扎牢固。(3) 高低不平道路应缓速行驶。4、卸货：(1) 为减少搬运次数，卡车至工地后。依据工程现场的状况直接进入施工工位或进入库区。(2) 车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。(3) 卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。(4) 卡车进出工地应注意出入口安全。5、型材、钢材搬入途径：(1) 工厂加工完毕 型材架子 内铲车装卡车 卡车至工地铲车或人工卸货 指定堆放点。(2) 专业运输组将货物送到指定部位。二、材料的堆放1、在室内或总承包方提供的临时设施建筑中建立材料五金仓库（主要放塑钢窗框、型材、配件、玻璃、胶类等材料），建立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗

14、，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、室内保管仓库对外要进行隔断。6、型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于1000mm,以防型材挤压变形,型材堆放整齐并标识。7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）远离火源。第五节 竣工验收一、竣工验收的准备工作：撕掉保护膜，进行塑钢窗的清理。二、竣工资料的准备：1、保证项目：(1) 各种材料出厂证明书和试验报告。(2) 三性试验报告。(3)隐蔽资料。2、基本项目：(1) 胶缝宽度符合要求，填嵌密实，平整光滑。(2) 保温有防潮措施，填塞饱满。(3) 型材、玻璃表面洁净，划痕、划伤符合规范要求。(4) 框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合要求，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。