门式轻钢厂房钢结构施工组织设计.doc

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1、目 录1工程概况及特点31.1工程概况31.2工程重点32施工准备42.1施工技术准备42.1.1详图转化及技术工艺准备42.1.2做好与设计的结合工作42.1.3认真编制施工组织设计52.2物质条件准备52.2.1建筑材料的准备52.2.2构配件的加工订货准备52.2.3机械准备52.3现场准备52.3.1控制网的测量，建立控制基准点52.3.2组织机械设备进场62.3.3组织材料和构配件的进场62.4施工队伍的准备62.5作业条件的准备62.6信息技术准备73钢结构施工技术方案83.1钢结构工厂制作及运输83.1.1钢结构工程主要规范及依据83.1.2公司制作本工程所需设备83.1.3钢结

2、构制作人员93.1.4钢结构制作组织机构103.1.5制作工艺103.2钢结构安装183.2.1现场安装组织与准备183.2.2施工准备183.2.3施工部署193.2.4构件安装213.2.5质量控制284压型钢板围护安装施工方案314.1通用规则314.1.1一般规定314.1.2板的端部搭接及屋面板封胶314.1.3一般安装要求324.2屋面板、保温棉安装技术要求324.2.1屋面板安装注意事项324.2.2压型钢板的安装344.3墙面板的安装374.3.1压型钢板安装374.3.2安装注意事项384.4泛水板、收边板的安装384.4.1泛水板及收边板的安装384.4.2保温棉的安装42

3、4.4.3密封剂的应用424.5检查验收435质量、工期保证措施445.1推行ISO9001(2000)质量管理体系445.1.1质量管理体系445.2质量保证措施455.3工期保证措施476安全、文明施工、环境保护措施496.1安全生产496.1.1安全生产管理机构496.1.2安全管理组织计划496.1.3安全保护措施496.2文明施工516.3环境保护措施516.3.1防止水污染526.3.2防止施工噪声污染526.3.3夜间施工措施526.4施工现场消防措施526.5施工现场平面布置531 工程概况及特点1.1 工程概况1、 基本信息工程名称： 建设单位： 设计单位： 2、 结构形式

4、本工程位于-，场地开阔，工程环境条件较好，整个建筑由主厂房和生产辅房两部分组成。厂房总建筑面积25906.5平方米，主厂房纵向长度180.36米，横向宽度169.83米，由露天跨分为两部分，共8跨，各跨跨度由南至北依次为24m、21m、21.2m、18.4m（露天跨）、21.2m、21m、21m、21m,各跨的最大吊车吨位由南至北依次为10t、10t、20t、10t（露天跨）、10t、5t、5t、10t主厂房结构形式为单层门式轻型钢结构厂房。建筑结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。 3、 工期及质量要求：合同商定工期 天（日历天），工程质量要求为优质工程。1.2 工程重点基于钢结

5、构工程自身的特点和不足之处，我们把屋面防水防渗做为工程使用功能质量控制的重点，并采取措施保证施工质量。同时由于本工程是多工种、多专业施工，业主、专业施工单位、供应商相互之间的组织协调是本工程的重点。本工程钢结构秋冬季节施工，结露和霜雪天气较为普遍，因此如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位施工安全和施工质量。2 施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 详图转化及技术工艺准备根据图纸，由公司设计部负责详图转化，并依据有关标准和技术要求，使施工图的设计完全与技术设计图的要求一致。施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改

6、，只有会签完的图纸才能用于工程施工。由工艺人员，根据图纸提出材料定额及编制出相关的加工制作及安装工艺文件，并由生产制作单位编制出详细的切实可行的生产计划。2.1.2 做好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。（1） 根据设计图纸编制工厂施工及安装详图。（2） 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3） 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 设计文件是否齐全（设计图纸、施工图、说明、设计变更通知单）； 构件的几何尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及

7、符合国家标准； 构件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理； 加工符号是否齐全（切割、焊接）； 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。 进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。 与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。 进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通并办理手续，对施工中的重点、难点等特殊部位加以重点说明。2.1.3 认真编制

8、施工组织设计由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。2.2 物质条件准备2.2.1 建筑材料的准备（1） 根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2） 对钢板、型钢进行尺寸计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。（3） 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（4） 组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.2.2 构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保

9、管工作。2.2.3 机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具使用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2.3 现场准备2.3.1 控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2.3.2 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要

10、有：起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。2.3.3 组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。2.4 施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业作业人员组队进行该工程的施工。（1） 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各个施工阶段的劳动力需用量计划。（2） 对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（3） 生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为

11、职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。2.5 作业条件的准备（1） 向班组进行质量、安全技术交底和计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。（2） 做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。（3） 对材料、构配件的质量、规格、数量进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。（4） 施工机械就位并进行试运转，做好维护和保养工作，以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 2.6 信息技术准备建立施工项目管理信息系

12、统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。3 钢结构施工技术方案3.1 钢结构工厂制作及运输3.1.1 钢结构工程主要规范及依据（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（3）建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002（4）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91（5）建筑结构荷载规范GB5009-2001（6）钢结构设计规范GB50017-2003（7）门式钢架轻型房屋钢结构设计规范CECS102-2002（8）低合金结构钢物理性能和化学成分GB

13、6479-88（9）钢焊接超声波探伤及等级分类GB6479-89（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（11）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-913.1.2 公司制作本工程所需设备本公司工厂有型钢制作生产线两条，主要施工机械见下表主要生产、施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率kw生产能力备注一型钢生产设备1切割机CG1-2H4东莞市瑞安2组立机HZZ-15002成都焊研威达3自动埋弧焊LMZ-15002成都焊研威达4H型钢校正机HYJ-40B1成都焊研威达5摇臂钻床Z3050*162沈阳机床集团6抛丸机HGP10161青岛黄河铸造7剪板机QC12Y-20*25001二维护构件生产设备1檩条成形机1华宇压瓦机厂2折边机1华宇压瓦机厂三检测设备1经纬仪J2-131天津博飞2水准仪S31天津博飞3专用检测设备PXUT-300c1南通友联3.1.3 钢结构制作人员序号工种数量1设计、管理人员72下料83组对124电焊工105除锈66涂装工87质检员48杂工4合计593.1.4 钢结构制作组织机构3.1.5 制作工艺3.1.5.1 工艺流程（见下图）3.1.5.2 钢结构制造用原材料的检验 控制流程 主材钢材的要求Q3