辽宁某工业园超高层剪力墙结构办公楼DM01型导轨框架式爬架施工方案.doc

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1、某某重工工业园项目DM-01型导轨框架式爬架施工方案某某建筑技术有限公司某某重工工业园项目达蒙-01型导轨框架式爬架施工方案会签单 达蒙公司 编制： 复核： 审核： 2012年 月 日施工单位安全主管： 技术主管： 2012年 月 日目 录 1.工程概况及编制依据- 3 -1.1 工程概况- 3 -1.2 编制依据- 3 -2.导轨框架式爬架爬升原理及性能指标- 3 -2.1 爬升原理- 3 -2.2 性能指标- 5 -2.3 性能特点- 5 -3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）- 6 -4.施工方案设计- 6 -4.1平面设计- 6 -4.2立面设计- 6 -4.3预埋设计（图一）-

2、6 -4.4钢梁设计- 7 -5.导轨框架式爬架安装流程- 8 -6.钢管脚手架搭设- 9 -6.1 立杆搭设要求- 9 -6.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求- 9 -6.3 内外剪刀撑搭设- 10 -6.4 扣件安装注意事项- 10 -7.防护搭设- 10 -7.1架体底层防护- 10 -7.2脚手板及挡脚板的搭设- 10 -7. 翻板制做- 11 -7.安全网铺设- 11 -7.架体断片端头防护搭设- 11 -7.6爬梯搭设- 11 -8.导轨框架式爬架正确操作- 12 -8.1导轨框架式爬架升降工艺流程- 12 -8.2爬架检查操作内容- 14 -8.3预紧电动葫芦- 15 -8.4第

3、一次提升爬架的步骤- 15 -9.导轨框架式爬架使用规定- 15 -10. 导轨框架式爬架同步性控制- 16 -11.常见故障分析- 17 -12.导轨框架式爬架拆除操作- 17 -12.1施工准备- 17 -12.2拆除施工工艺- 17 -12.3拆除方法- 18 -12.4构件运输方式:- 18 -12.5安全生产,文明施工- 18 -13. 施工电梯、物料平台、塔吊及其附墙处的协调（具体位置不详）- 18 -14.防雷措施- 19 -15.施工时间进度- 19 -16.施工组织策划及工程管理- 20 -16.1 技术准备- 20 -16.2 安全技术交底及培训制- 20 -16.3 准备

4、材料、工具- 20 -16.4 施工组织领导机构- 20 -16.5 施工人员计划- 20 -17安全、技术应急预案- 21 -17.1 技术预案- 21 -17.2 安全预案- 21 -18 导轨框架式爬架安装、提升及下降过程的管理- 21 -19.附件- 22 -某某重工工业园项目DM-01型导轨框架式爬架施工方案1.工程概况及编制依据1.1 工程概况某某重工工业园项目位于沈阳市沈北新区，建设单位为三洋重工工业园，施工单位为北京城通建筑工程管理有限公司。本工程主体为剪力墙结构，其中，本项目地上25层，125层为标准层，标准层层高为4.5米，建筑总高度112.5米；1.2 编制依据序号内容备

5、注1结构施工图 建筑施工图电子版2导轨框架式爬架安装操作规程和导轨框架式爬架技术指标企业标准3建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20105建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢管脚手架扣件GB15831-200610建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111建筑结构荷载规范GB50009-200112钢结构设计规范GB50017-200313冷弯薄壁型钢结构技术规范G

6、B50018-200214钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200115起重机设计规范GB/T3811-200816危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2.导轨框架式爬架爬升原理及性能指标2.1 爬升组成附着升降脚手架由七大部分组成：竖向主框架、底部水平支承框架、附着导向和卸荷支撑装置、架体和防护设施、动力提升装置、防坠装置、同步升降系统。（1） 主框架 以48mm3.2mm钢管制作的小横杆、斜杆和导轨通过螺栓和节点焊板组装而成，与卸荷三角架(附着支撑装置)上的导向轮组相配合，起导向防倾作用；爬架升降到位后,导轨与卸荷限位座、卸荷三角架配合，起固定脚手架的作用,将荷载

7、传给建筑物。 （2） 支承框架 以48mm3.2mm钢管焊接成片式桁架,通过M20*45螺栓、连接卡组装成整体(局部不符合常用规格的采用普通钢管连接,要求连接距离不大于2.0米),直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，水平框架以竖向框架为承力支座，两端与竖向框架底跨节点板联接，上部与支架系统钢管联接。 （3）附着导向和卸荷支撑装置 针对本项目外形特点，该系统由导轨、卸荷钢丝绳、卸荷限位锁、导轮组、导向架和穿墙螺栓组成。每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装2根导轨，覆盖四层楼板。并在结构边挑檐上安装四个导向件（导轮组与导向架组装成导向件）抱住导轨，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体

8、一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防外倾作用。使用状态下通过卸荷限位座、卸荷钢丝绳、锁具卸扣将架体荷载传给结构物。承传力直接明确。（见附图二） （4） 架体防护措施 脚手架为双排脚手架，由48mm3.2mm的钢管和扣件组成。脚手架底部封闭：脚手板采用50100短木方和18厚夹板铺设，木方间距小于500，长度不小于1100，用16号铁丝捆绑在大横杆上，木方捆绑牢固，不滑动；在木方上铺设一道兜网；再将夹板用铁钉钉牢在木方上，脚手板要满铺、严密，对接要平整，严禁有探头板。所有木方、夹板必须质地良好，不得有腐烂变质, 底部封闭板与结构间隙控制在100mm以内,该间隙采用翻板密封(见附图三)、翻板：

9、用多层板、合页（或铁线）、铁钉制作翻板，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，并有一定的搭接长度。脚手板：在架体第3、5、7步架共铺设4步脚手板，每张脚手板下应不少于3根小横杆且应均匀设置，脚手板用8号铁丝捆绑在小横杆上，捆绑牢固，不滑动。脚手板要满铺、严密，对接要平整，严禁有探头板。所有脚手板必须质地良好，不得有腐烂变质。踢脚板：在1、3、5、7步架体底端安全网外侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小200mm。用铁丝固定于立杆上，且牢固不松动。立面封闭：架体外排大横杆内满挂密目式安全网和钢板网，用铁丝固定于横杆、立杆上，安全网之间搭接宽度不小于300mm，安全网满足安全施工防火要求，与脚手

10、架固定牢固。封闭严附着升降脚手架由七大部分组成：竖向主框架、底部水平支承框架、附着导向和卸荷支撑装置、架体和防护设施、动力提升装置、防坠装置、同步升降系统。(5) 动力提升装置该系统包括提升底座、电动提升机、提升挂座、穿墙螺栓四部分。提升底座位于竖向框架底部，是升降状态架体荷载的承传力装置，底座上焊有提升挂环，提升机上端挂在提升挂座上，下端钩挂在底座挂环上，预紧后完成升降工序。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t。(6) 防坠装置本系统由防坠装置、防坠圆钢、挂座、穿墙螺栓组成。防坠装置焊接在提升底座一侧，包括制动滚轴、制动箱体、导向框、拨杆、压簧等组成部分。制动滚轴约束在制动箱体内，箱

11、中带有两个带角度的斜板，用来限制制动滚轴的运动方向，制动滚轴上连结导向框，制动滚轴由导向框控制上下运动，导向框受导向杆约束，可沿导向杆上下滑动，导向框下端有压簧。导向框通过拨杆与底座另一侧挂环一同被挂钩钩起，制动箱体中心穿过防坠圆钢，当提升机预紧后，拨杆带动导向框并进而带动制动滚轴下移，两个制动滚轴间距加大，由抱紧圆钢状态变为离开圆钢，爬架可正常升降，这时压簧被挤压，在升降动力失效后，拨杆弹回初始位置，被压缩的弹簧向上弹起，带动导向框并进而带动制动滚轴上移，制动滚轴靠紧圆钢，由于制动滚轴的运动受斜板的约束，制动滚轴紧紧抱住圆钢，从而阻止架体的下滑。防坠圆钢通过专用挂座、穿墙螺栓与结构独立连接传

12、力，通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。该防坠装置容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。（附图五） （7）同步升降控制柜 包括电控系统和操作台。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各机位运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任两个机位间运行不同步量达到规定值（约20 mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的机位停止运行，等候提升（下降）较慢的机位齐步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等故障排

13、除后，再提升（下降）。如果某一个或几个机位的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个机位测量不同步量达到规定值时作出反应，保证安全避免事故。在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦提升挂座固定安装于提升底座上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。2.2 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.6-1.2,平均宽度0.752架体高度14.1米;覆盖4.5层楼高3离墙距离400-650 4电动葫芦7.5T 功率500W 链条长度8米5升降速度12cm/min6架体步高1.8m7立杆间距0.75m、1.2m、1.5m、8附着最大间距4.5 m9荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3kN/m22.3 性能特点 同一提升机位具有4个附着点，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装自动启动安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）工期：按照施工单位主体施工工期确定。施工范围：爬架