路面施工方案.doc

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1、路面工程专项施工方案一、编制依据路面工程施工方案的编制依据是：设计图纸、市政道路工程质量检验评定标准CJJ190、市政工程施工技术规程汇编、南宁市凤岭南路工程招标文件及技术规范、GB5026897道路工程施工及验收规范、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）。二、工程概况1、机动车道路面结构：、面层为4cm厚的细粒式沥青砼，5cm厚中粒式沥青砼,6cm厚粗粒式沥青砼, 1cm厚沥青碎石封层，上基层为20cm厚的6%水泥稳定级配碎石及15cm厚4%水泥稳定级配碎石层，下基层为25cm

2、厚的级配碎石。 2、人行道结构：面层是6cm厚人行步砖；结合层是3cm厚M10水泥砂浆；基层是15cm厚C15混凝土；三、 主要工程量（见附表）四、 施工布置 依据现场实际情况保证工期，路面施工分为第一阶段K4+700K5+200段、第二阶段K5+200K5+950段两个施工段进行施工。 五、路面工程施工方案1、级配碎石下基层的施工首先备好合格的级配碎石,施工前进行焖料,使其含水量达到最佳含水量,然后用挖掘机或装载机装料运到施工现场,推土机推平,再用平地机配合人工精平,用12T以上三轮压路机碾压，每层的压实度不应超过1518cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。

3、级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时禁止开放交通，保护表层不受破坏。路基分项工程验收合格后，应尽快进行下基层的摊铺工作。下基层摊铺首先须施工放样，放出需摊铺段的中桩和边桩，每10m一个断面。下基层摊铺前还须对下承层的表面进行人工清理，尤其是不能及时摊铺的地段，要将散落表面的杂物，浮渣等清理干净。以上准备工作完成后，既可进行路面下基层试验段的施工，取得各项经验参数后即可正式进行底基层的摊铺作业。大型翻斗汽车将焖好级配碎石运往摊铺处用推土机推平，注意根据摊铺面积和预定干密度，计算所需出用料的数量进行运料。摊铺的松散厚度应根据经验和试验路测出的参数来确定。整平：推土机将级配碎石粗平后，平地机配合，再

4、用人工挂线整平，整平必须满足纵坡坡度和横坡坡度的要求，此时测量必须现场跟踪作业，以确保一次作业完成；平整后应在现场用目测，对有缺陷部位用人工补料修整，在整平20-50m后，就可用压路机进行碾压。整型碾压：用TZ14GD25型光轮压路机进行，其碾压方式可由两侧向中间碾压，速度控制在1.5-2.5km/h之间，先静压一遍（初压），再轻压二遍，再重压直至合格；注意每遍碾压的轮迹重叠在50cm左右。2、水泥稳定碎石层的施工 本工程基层采用水泥稳定碎石混合料，其配比搅拌及摊铺压实是施工关键。 混合料的搅拌是控制摊铺质量的第一关，涉及原材料、搅拌机具、搅拌工艺等一系列施工环节，予以充分重视。 拟选用4.7

5、5-31.5mm的级配碎石和0-4.0mm石屑作为碎石的集料，两种集料按照试验所提供的配合比掺配合其颗粒组合情况。(1)、配合比：由设计确定，选定的配合比水泥含量6%或4%。使用前，现场进行验证。混合料搅拌每罐搅拌关键控制含水量，混合料做到随拌随用。混合料运输采用20辆6T自卸汽车，摊铺时，控制每车料堆距为1.5-2.0米。 (2)、混合料摊铺工艺首先进行试验路段的施工，写出试验路段的总结报告，确定其施工方法报监理工程师批准后再进行大面积施工。混合料摊铺采用轻型推土机粗平，人工配合平地机精平，碾压密实，控制顶面平整度5mm，并要求5mm达标率大于90%。摊铺时，先检查下层平整度、标高及密实度。

6、压路机碾压一遍，如出现起皮、松散和弹簧现象应停止验收。检查盲沟是否符合要求，以利于路槽面积及时排出。水稳的摊铺拟采用摊铺机进行，摊铺混合料时要尽量避免粗细集料离析；在施工作业段内，用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，应连续进行，如因故中断超过了水泥终凝时间，应设置施工缝。用大吨位振动压路机碾压10遍左右，以无明显轮迹为宜，二次碾压轮迹重叠0.4-0.5轮宽。第一遍碾压控制速度1.5-1.7km/h。碾压过程中，压路机要求均速行驶，不得停停走走和随意调头，要停机先关闭振动装置，逐步减速停车，防止基层局部不平整。基层两侧和接缝处理增加碾压2-3遍，路边应与包边土一起碾压。碾压结束后，再用平地机终平

7、一次，使期纵向和顺，路供和超高符合要求。（3）、水稳层的养生：水稳作业在碾压完后应立即进行养生工作，养生用洒水车及时洒水，用麻袋或薄膜进行表层覆盖；确保混合料表面始终保持湿润，养生期一般为7天。（4）、施工注意事项：由于水泥稳定层较厚，施工时应分上、下两层摊铺，每层摊铺压实厚度为15cm。、水泥稳定碎石基层所用材料应满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034200）的有关规定。混合料七天浸水抗压强度上基层不小天地4.0Mpa，下基层不小于3.0Mpa。、本路段的水泥稳定碎石混合料配合比按：上基层水泥：碎石5：95；下基层水泥：碎石4：96进行设计的，但在施工时，由于受自然条件的影响，应对所用材

8、料按强度要求重新试验予以确定，应使用终凝时间相对较长的水泥，不应使用快硬、早强水泥以及受潮变质的水泥。采用标号42.5的水泥。、施工时配料要准确，拌和要均匀，摊铺要平整，避免集料离散，在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的压实度（98%），并严格控制基层的顶面标高和平整度。同时，施工时必须严密组织，采用流水作业法，使各工序紧密街接，特别是要尽量缩短从加水拌和到完成碾压之音质延迟时间；应做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间；最终根据水泥的终凝时间、延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响，施工机械和运输车辆的效率和数量，操作的熟练程度，

9、施工时季节和气候条件因素等，确定每一作业段的合理长度。、应采用专门稳定碎石集中厂拌机械拌制混合料，拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。采用摊铺机混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；本设计路段应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约510m同步向前摊铺，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，应符合公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000中3.5.14的要求。、水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定

10、碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。当因施工时间紧迫而须上、下层紧密施工时，则在下层完工后的第二天就可以铺筑上层水泥稳定碎石，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，但上层不宜用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已初步形成的强度。、水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。、水泥稳定碎石基层养生期间，不使稳定基层表面干燥、也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。养生期结束后，在清扫

11、干净的基层上，应及时铺设粘油层及其上面层的结构，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。水泥稳定碎石层施工工艺框图3、钢塑土工格栅的施工、铺设前，要对基层表面进行彻底清扫，坑洼处要提前用基层材料找平，保证层面的平整。、用沥青洒布车洒布粘层油，粘层油用量宜控制在每平方米0.4kg0.5kg。、填挖交界处路基须回填级配较好的三合土，铺设土工格栅时，先将一端用固定器固定，另一端用动力机械配合人工拉紧，沿路线方向前进。、搭接时，后段要铺设在前段下面。、土工格栅相互搭接长度30厘米，铺设前地面整平，土工格栅铺设整齐，并固定好，搭接处用U型钉固定，U型钉间距为1.5米。、铺设过程中，80cm80

12、cm见方处四角分别由人工用水泥钉（钢钉）固定。、每一段土工格栅铺设完毕，用小型双钢轮压路机慢速碾压一遍，发现空鼓要及时处理，最后按照规范程序进行沥青摊铺和压实。4、改性乳化沥青封油层的施工封层沥青采用乳化沥青。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料同底面层相同的沥青；场外生产的采用乳化沥青，型号AH-100其质量应满足封层粗集料技术规范要求。封层施工前，基层顶面彻底清扫干净，并保持适宜温度，经监理工程师检查合格并认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度，风速

13、适度，有雾或下雨布施工。洒油率及砂、石粉用量：用沥青洒布车一台按规定的量洒布沥青，石料用洒料机撒布。第一次喷洒浓度为35%的乳化沥青，以加强渗透，乳化沥青用量1.0-1.2kg/m2；C25，3（S）不低于8.5；第二次洒脯浓度50%的乳化沥青，用量1.0-1.2kg/m2；C25，3（S）不低于13。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后立即洒铺砂、石粉，砂用量4-5m3/1000m2,砂覆盖率80%左右，其粒径3-8mm，并用轻型压路机碾压1-2遍，乳化沥青洒布温度应不低于50。第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，第二次及撒铺碎石后，应严格按照JT

14、J034-94公路沥青路面技术规范的要求执行。处于7天养护期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。5、沥青混凝土路面施工方案、 施工准备 、沥青：A：细粒式沥青混凝土级配类型采用AC-13型，采用石灰岩骨料，细粒式沥青混凝土沥青采用SBS改性沥青，细粒式沥青混凝土掺加聚合物纤维，纤维掺量为2.25千克/吨，抗拉强度大于500MPA，最大拉伸率8%10%；B：中粒式沥青混凝土级配类型采用AC-20型，采用普通沥青，沥青标号为。C：粗粒式沥青混凝土级配类型采用AC-25型，采用普通沥青，沥青标号为。采用的骨料必须满足沥青路面施工及验

15、收规范（GB50092-96）中的相关质量要求。 集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。洒油车应检查油泵系统、洒油管道、油量表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角。、施工要求、透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，如水稳层上一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签字认可评测后进行。、气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于10，且其的稳定上升的温度，风速适度，有雾或下雨天不应施工。、洒油率：用沥青洒布车一台，按规定的量洒布沥青，处于7 天养护期内禁止一切车辆通行，同时保证不对透层造成各种污染。、基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕的25天内进行封层的施工，完成封层的基层可停止洒水养护。、 沥青表面处治本标段的沥青面层采用厂拌法施工，分项工程开工前先做配合比试验，得到监理工程师批准后再试铺试验路段，以确保各项施工控制参数。、施工准备：在该层沥青施工前，应对第一层清扫干净方可施工。、拌合：拌合站安装调试完毕后再批量生产混合料，严格控制拌合机运行，在拌合中密切注意沥青混合料的各项施工温度，同时还检查混