路面工程施工方案(G108).doc

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1、沥青路面实施性施工方案一、 施工组织设计编制依据 1、编制依据1.1 国道108汉中至勉县公路改扩建工程D标段施工图1.2 JTG F402004公路沥青路面施工技术规范1.3 JTG E202011公路工程沥青及沥青混合料试验规程2、编制原则2.1以满足本标段沥青路面工程施工质量需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。2.2统筹安排，保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成工程建设任务。2.3运用现代科学技术，采用切实可行的安全保证措施，确保生产安全，搞好环保工作，做好文明施工。2.5严格执行现行的路面施工技术规范和公路工程质量检验评

2、定标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。二、 工程概况 国道108汉中至勉县公路改扩建工程D标段路线长为8.417公里，设计采用双向四车道一级公路技术标准建设，设计速度80km/h,路基宽度24.5m，路面为沥青混凝土面层。计划工期12个月。国道108汉中至勉县公路改扩建工程D标段（勉县境内褒河大桥西K18+083至新街子K26+500段8.417公里）沥青路面工程。 2、主要技术指标道路标准横断面布置为：道路宽度24.5m，双向四车道宽度20m，中央分隔带1m、路肩两侧各1.5m。主路路面结构为两种：一、旧水泥混凝土路面碎石

3、化慢裂乳化沥青透层SBS改性沥青同步碎石封层ATB-25沥青稳定碎石下面层+SBS改性乳化沥青粘层+4cm厚AC=16C沥青混凝土面层。二、高渗透乳化沥青透层SBS改性沥青同步碎石封层ATB-25沥青稳定碎石（AC-20C沥青混凝土）下面层+SBS改性乳化沥青粘层+4cm厚AC=16C沥青混凝土面层。3、主要工程数量本标段主要工程数量见“主要工程数量表”。主要工程数量表序号项目名称单位数量备注2细粒式沥青混凝土AC-16Cm21877761.05cm厚3中粒式沥青混凝土AC-20Cm287541.04沥青稳定碎石混合料ATB-25m2100553.05SBS改性乳化沥青粘层m2188094.0

4、6SBS改性沥青同步碎石封层m27慢裂乳化沥青透层m28高渗透乳化沥青透层m2 4、气象、水文、地质情况4.1气象与水文条件本项目处于亚热带气候区。 冬季，受极地大陆冷气团控制，多西北季风，形成寒冷干燥少雨的天气。春秋为过渡季节，春暖少雨，秋凉多雨，气候湿润。年均气温14。西部略低于东部，南北山区低于平坝和丘陵。海拔600米以下的平坝地区年均气温在14.2-14.6；三、总体施工安排及现场布置 1、沥青试验室建设1沥青试验室可以对沥青原材三大指标、沥青混合料、抽提、马歇尔试验施工时进行随时检测。沥青室操作仪器后附“试验设备统计表”.所有仪器均经过计量部门检验。 4、沥青拌合站建设针对本合同段的

5、工程量情况，在K103+600综合拌合站设置2000型沥青混凝土拌和站一套7、施工用电本合同段内多为农用电线路，线路电容不足。在K102+800综合拌合站设置500KW变压器两座，并配备1000KW发电机一套，供应水稳、沥青拌和站和工地项目经理部用电需要；K110+300综合拌合站设置500KW变压器一座，供应水稳拌和站需要；K128+900综合拌合站设置500KW变压器一座，并配备1000KW发电机两套，供应水稳、沥青拌和站用电需要。五、劳动力、机械设备等进场计划 1、劳动力进场计划按照本合同段施工工期、各专业工程量的大小，本工程生产高峰时计划安排直接生产人员1000人。 2、机械设备进场计

6、划项目本着“性能先进、状况良好、种类齐全、配套合理”的原则调遣设备。各项工程所需机械设备均按照工程项目进度计划的要求调配数量充足、先进、适用的各类机械设备陆续进场，施工前对各种机械设备进行认真维修、保养，以完全满足实现工期、质量、安全目标的需要。 详见“机械设备统计表”、“试验设备统计表”。六、施工计划安排 1、总体施工计划 1.1总工期目标通过现场实地调查和总体工程量计算，结合本单位以往类似工程的施工经验，充分考虑当地的气候条件、我公司的施工能力以及施工技术，完工日期为2013年 5月20日，计划工期20个月。同时为满足总体施工进度要求，所有工程均安排24小时施工，每个工作面分为三个工作班组

7、连续施工。1.2总体施工安排2011年9月至2011年10月，项目经理部、工地试验室、综合拌合站的临时设施建设；2011年11月至2012年3月，进行原材料场地建设及储备；2012年4月至2012年9日，完成砂砾垫层、水泥稳定碎石底基层、基层、沥青混凝土下面层、中面层的全部施工任务； 2012年11日至2013年3月，机械设备整修、沥青上面层原材料储备；2013年4月至5月，完成沥青上面层施工。附属工程从2012年6月开始至2013年5月结束。 2、各阶段工作施工安排 2.1前期施工准备及原材料储备期 该阶段为2011年9月20日至2012年3月31日，时间190天。在2011年10月15日前

8、完成项目经理部建设、工地试验室建设；10月31日完成拌和站临时工程建设，包括水稳拌和站、沥青拌合站基础及原材料储备必须的场地； 11月30日前完成各种配电设施建设；2012年3月底前完成水稳原材料储备70%，沥青原材料储备50%，保证4月份达到开工条件。 2.2 2012年施工安排 为满足总体施工工期要求，2012年将完成85%以上的工程量。2012年4月1日至6月30日级配砂砾垫层施工；4月10日至8月10日完成水泥稳定碎石底基层、基层施工；4月20日至9月15日完成沥青混凝土下面层、中面层施工。具体施工计划安排如下：劳动力、机械设备、产值配备及完成计划表：工程项目开始时间完成时间完成工作内

9、容劳动力计划（人）机械设备配制（工作面）产值完成情况（万元）K98+900-K100+400级配砂砾垫层4.14.25全幅1500m1682375K98+900-K100+400水泥稳定碎石底基层、基层4.105.10全幅1500m11817652.3 2013年施工安排 2013年主要工作为沥青混凝土上面层及全部的附属工程施工。具体工作安排如下：工程项目开始时间完成时间工期（天）完成工作内容备注总工作天数有效工作天数K97+225-K109+700沥青混凝土上面层4.15.205045全幅12475m，平均每天1600m1号沥青站K109+700-K121+000沥青混凝土上面层4.15.2

10、05045全幅11300m，平均每天1500m2号沥青站K121+000-K130+761沥青混凝土上面层4.15.205045全幅9761m，平均每天1300m3号沥青站附属工程2013年4月1日至2013年4月30日完成剩余路缘石工程；2013年4月1日至2013年4月30日完成剩余中央分隔带、主辅路回填土工程。劳动力、机械设备、产值配备及完成计划表： 工程项目开始时间完成时间完成工作内容劳动力计划（人）机械设备配制（工作面）产值完成情况（万元）K97+225-K109+700沥青混凝土上面层4.15.20全幅12475m17211875K109+700-K121+000沥青混凝土上面层4

11、.15.20全幅11300m17211700K121+000-K130+761沥青混凝土上面层4.15.20全幅9761m17211470说明：沥青结构层施工（每个工作面）：拌合站1套，装载机7台，发电机1套，沥青加工设备、储存设备1套，运输车辆20-25台，摊铺机2台，压路机6-7台，洒水车2台，小型机具若干。管理人员10人，技术人员12人，普通工140-150人。（24小时施工）。七、施工重点、难点及主要控制方面本项目在实施过程中的重点、难点工程主要在沥青混凝土面层施工中，施工的重点是防止沥青混凝土混合料的离析和平整度的控制，难点是沥青玛蹄脂碎石上面层泛油情况控制。不同阶段施工重、难点及主

12、要对策表序号各阶段施工重、难点针对重、难点的主要对策1防止沥青混凝土在施工中离析1. 严格控制沥青混合料的矿料级配，经试验并选定的材料在施工过程中保持稳定，不随意变更。2.经试拌确定后，生产配合比严禁随意改动，如需细微调整，必须经过试验室检测；随时观察拌出混合料的外观，除颜色均匀一致、无花白颗粒外，粗细颗粒的分布还应均匀，无粗细料分离现象。3.从储料仓中卸料装上运料车过程中，运料车应前后移动不少于3次，即分几次卸装混合料，避免一次卸装，因为混合料在车厢内形成一个大锥体，会使粗细颗粒分离。4. 注意摊铺机集料斗的操作程序以减少粗细料的离析。5.严格控制碾压温度，初压改性沥青不低于150、普通沥青

13、不低于120；终压改性沥青不低于120、普通沥青不低于80；SMA混合料摊铺后不等候立即碾压，并尽可能高的温度下碾压。6. 运料车拉沥青混合料到施工现场后，由沥青转运车充分拌匀加温后倒入摊铺机料斗。不使用已离析的改性沥青混合料。2沥青混凝土平整度控制1.主路及辅路铺筑沥青混合料时注重下承层缺陷的修复，保证下承层平整度。2.严格按设计控制集料的最大公称粒径和关键筛孔的通过量，特别是4.75mm、2.36mm和0.075mm三档规格料的通过量，以减少压实系数的波动，从而保证路面的平整度。3.合理确定拌和能力和运输能力, 保证均匀、连续、不间断摊铺.4.注重纵横接缝处的施工处理，保证路面平整顺畅。3

14、沥青玛蹄脂碎石上面层泛油情况控制1.严格控制拌和站生产配合比，确保与试验室确定筛分曲线相一致；确保沥青添加量在允许误差范围内，保证添加量得准确。2.派专人监控木质纤维的投放程序，确保添加量得及时、准确。3.每隔2小时对混合料拌合数量和木质纤维添加数量进行比较，确保添加量与设计配合比相一致。4.现场派专人对混合料的摊铺进行监控，一旦发现泛油现象及时进行处理，严禁在碾压后修补。八、主要的施工方案、施工工艺及方法 1、总体施工步骤安排 透层施工稀浆封层施工沥青混凝土下面层施工粘层施工沥青混凝土中面层施工粘层施工沥青玛蹄脂碎石上面层施工附属工程竣工交验2.3沥青结构层施工方案沥青结构层施工前对下承层缺

15、陷进行处理，保证整洁无污染、平整度满足要求，并保持干燥。沥青混合料采用4000型沥青拌合站集中厂拌；重型运料车拉到施工现场后；沥青混合料摊铺采用ABG8820型摊铺机双机联铺，其中沥青下面层两侧采用刚线挂线施工，摊铺机传感器在刚线上行走控制高程，沥青中上面层采用非接触式平衡梁控制松铺厚度；沥青混合料的碾压采用双钢轮压路机和胶轮压路机配合的方式，配备13吨双钢轮压路机3台和30吨胶轮压路机3台；碾压采用初压、复压、终压的方式，其中初压由双钢轮压路机完成，用于稳定混合料、减少温度散失，紧跟摊铺机；复压由胶轮压路机完成，用于达到规定的压实度；终压由双钢轮压路机完成，用于平整度修复，及表面轮迹消除。施工完成对道路进行封