落地式脚手架施工方案1.doc

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1、落地式脚手架施工方案一、编制依据1、2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、建筑施工手册（第五册）二、工程概况： 本工程结合建筑物结构形式，施工采用落地式双排钢管脚手架。脚手架搭设方案必须经过计算，并经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。 三、工程所用材料： 钢管采用外径 48、壁厚 3.0mm、A3钢的钢管，每根钢管的最大重量不应大于 25kg，同时钢管上严禁打孔。 扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制的扣件，同时在螺栓拧紧力矩达 60N.m 时，不得发生破坏。 脚手板：采用毛竹制作的

2、竹架板。 材质的有关技术规定： 所采用木板为4m长木板，厚度不小于 5cm。 材料部门定货采购的钢管、扣件及螺栓等配件必须规格统一，须具有出厂合格证、测试报告合格证（准用证），不得采购等级外次品，发现有裂、变形和滑丝等，不得进场。 四、脚手架搭设： 1、脚手架基础必须牢固，搭设脚手架部位的回填土应分层夯实，达到坚定平整，然后用长木板（厚 50mm）作基础，同时离开木板的 300cm处四周做好排水措施。 2、本工程脚手架采用落地式双排钢管脚手架，设计尺寸： 立杆纵距为 1.7m。 立杆横距为 1.05m。 每步高度为 1.8m（底步高度1.8mh2.0m）。钢管脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管

3、，参差布置为 4m、6m，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性和稳定性，立杆搭设时须垂直稳立，并采用斜撑、抛撑撑住，底部都应用横楞相互连接。 3、搭设顺序一般为：搭设准备（架体基础）放立杆位置线铺设垫板竖主立杆安放大横杆安放小横杆竖副立杆安放栏杆安放搁栅铺脚手板绑扎斜撑和剪刀撑设置连墙杆绑扎挡脚板张挂安全网。 所有杆件连接均须用螺栓扣件，每个节点的螺栓均要拧（45-60Nm），脚手架应横平竖直。 4、立杆设置方法： 准备工作做好后，放线定位和设置 5cm 厚的通长木板。 5、必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上，横向扫地杆用直

4、角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。 6、立杆接长应用对接法，各层各步接头必须采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，扣件接头中心至主节点的距离不宜大于 0.6m。 7、立杆顶端，高出檐口 1.2m1.5m。 脚手架外侧从第二步开始均须在外主杆高为 1.2m 高和0.6m高的地方分别搭设防护栏杆和中档杆，防护栏杆与中档杆要用扣件扣牢，施工层以下三步均使用挡脚板，其高度为 0.18m，同时要张挂好安全密目网。 脚手架首层要做好隔离，以上每四步一隔离。 连墙杆采用两步三跨的设置方法，同时在连墙杆布置应符合下列规定： 靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于

5、0.3m。 采用棱形布置，每根连墙杆覆盖面积小于 40m。本工程脚手架采用刚性附墙连接方法，严禁使用柔性连墙杆。 首层连墙杆采用建筑物上钉铁膨胀螺丝、钢管与脚手架连接。 连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端向下斜连接，不准采用上斜连接。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙杆以上二步。 8、剪刀撑与横向斜撑的设置方法： 沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔 6.8 m（水平距离），斜杆与地面的倾角宜在 45-60之间，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置到架体顶部。 最下面的一根剪刀撑交叉的搭设应结在主立杆上，同时搭接钢管必须参差且剪刀撑的交叉

6、点在同一水平面上，剪刀撑钢管接长点，不能用插口式一字扣件对接，应采用搭接方式，搭接长度为 1.2m，并采用两只转向扣件锁紧，扣件上下两端为 0.1m，中间为 1m。 本脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆应用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 0.15m。 本脚手架除拐角应设置横向斜杆外，中间应每隔 6 跨设置一道。 脚手架第二步开始以上每四步应满铺脚手片，脚手片四角应用 14#铅丝扎牢，施工操作上靠墙面部位应离开墙面 0.15m 铺设脚手片。 脚手架的小横杆靠墙一端距墙的距离为 0.1m，同一平面上小横杆应对背设

7、置，同时立杆上下对直。 脚手架的四角应有接地保护及避雷装置，每角应双组重复接地，测试电阻应小于 4。 脚手架应设置之字形斜道，人行斜道宽度为 1m，斜道坡度为 1:3，捌弯处设置平台，宽度与斜道相同，斜道拉杆及挡脚板与脚手架相同设置，应用脚手片满铺，四角扎牢，并采用防滑条。 9、脚手架搭设安全要求 1）脚手架搭设人员必须是经特种作业人员安全技术考校管理细则GB5036，考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体俭，合格者方可持证上岗。 2）搭设脚手架必须戴安全帽，随手挂好安全带，穿防滑鞋，不能穿拖鞋及硬底鞋，严禁酒后上岗。 3）脚手架上严禁超载，不能将模板、支撑件、砼输送管等固定在脚手架上，脚手架

8、子上严禁悬挂超重设备。 4）防火要求：不得将钢筋、电弧焊火星等提到架板上和防网上。焊接时应用模板将火星围挡，并专人看守。 5）工地临时用电线路的架设应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46有关规定执行。 五、脚手架的拆除 ：拆除脚手架时，周围应设围栏警戒标志，并设专人看管，禁人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业。 拆除脚手架杆、剪力撑，应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。 拆下的脚手架杆、架板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。脚手架拆除前编制相关方案，并进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，明显标志，有专人警戒。拆除脚手架必须认真

9、向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒，禁止行人进入。拆除脚手架前的准备工作需符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，需符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时，

10、应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范构造规定设置连墙件和横向斜撑加固。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。顺序为是先拆栏杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一信号，上下呼应，动作协调，当松开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。拆下的扣件和配件应用滑轮及绳索及时送至地面，严禁高空抛扔。卸料时需符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。六、脚手架设计计算：a.设计参数架体高度及结构形式：架体高度15m,采用16槽钢做挑梁，16

11、园钢做锚环。挑梁计算简图：3m挑梁计算书,挑梁间距1.5m. N1 N2 N3 100 900 300 1700 N1,包括外立杆、外大横杆、剪力撑、防护栏、小横杆1/2自重、脚手板1/2自重、施工荷载1/2、安全网自重、挡脚板。N2，包括内立杆、内大横杆、小横杆1/2自重、脚手板1/2自重、1/2施工荷载。查表得安全网5/；脚手板45/；施工荷载200/（按两人带工具作业） N1=(15+1.516+1.51/240)3.8+51.515+45(1.50.92)+200/2 =224.2+112.5+30.6+100 =467.3kg =4673N N2=(15+1.58+1.51/240)

12、3.8+451.50.9/2+200/2 =178.6+30.38+100 =308.98kg=3089.8N N3= ( N1L1+N2L2)L3 = (46731.2+3089.80.3)1.6 =(5607.6+926.94)1.6 =4084.1N 即锚环拉力抗剪强度验算N1+ N2+ N3 =4673+3089.8+4084.1=11846.9 N=N/A =11846.920.2410-4 =5.85MPa=125MPa 满足要求抗弯矩验算 M4084.11.6 6534.56NM =M/W 6534.56109.2 59.84 MPa=210 MPa 满足要求挑梁计算简图：4.5

13、m挑梁计算书,挑梁间距1.5m. N1 N2 N3 100 900 1800 1700 N1,包括外立杆、外大横杆、剪力撑、防护栏、小横杆1/2自重、脚手板1/2自重、施工荷载1/2、安全网自重、挡脚板。N2，包括内立杆、内大横杆、小横杆1/2自重、脚手板1/2自重、1/2施工荷载。查表得安全网5/；脚手板45/；施工荷载200/（按两人带工具作业） N1=(15+1.516+1.51/240)3.8+51.515+45(1.50.92)+200/2 =224.2+112.5+30.6+100 =467.3kg =4673N N2=(15+1.58+1.51/240)3.8+451.50.9/

14、2+200/2 =178.6+30.38+100 =308.98kg=3089.8N N3= ( N1L1+N2L2)L3 = (46732.8+3089.81.8)1.6 =(13084.4+5561.4)1.6 =11653.6N 即锚环拉力抗剪强度验算N1+ N2+ N3 =4673+3089.8+11653.6=19416.4N=N/A =19416.420.2410-4 =9.59MPa=125MPa 满足要求抗弯矩验算M=19416.41.6 31066.2NM =M/W 31066.2109.2 284.5 MPa=210 MPa 不能满足要求，因此需要加钢丝绳卸载计算钢丝绳的强度 P1 NP2 Vc