煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施.doc

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1、煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施目录一、工程概况 -6二、井口通风设施设计一般规定 -6三、新改造通风设施设计方案及技术参数- 8(一)、主要通风机选择- 8(二)、风硐设计 -8(三)、反风设施 -8(四)、安全出口 -9(五)、防爆门-9四、通风设施规格质量要求和施工方法 -10(一)、风硐与安全出口巷道断面规格 -10(二)、风硐与安全出口巷道施工方法 -11(三)、防爆门的施工方法-11(四)、主要扇风机安装 -12五、砌碹施工工艺 -16六、安全技术措施-17总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施一、工程概况目前，西铁煤矿原3号总回风井距离太长，通风阻力过大，为

2、了优化通风系统和符合机械化改造设计方案安全要求，又由于原3号总回风井口主扇风机安装不合理与及无风硐和引风道等这些问题，经矿部研究决定，将总回风井改在2号风井鉴于此必须对通风设施进行改造，按规范要求设计布置风硐、引风道和安装主扇风机;为使工程能按质按量安全完成任务，特制定如下施工方案及安全技术措施。因为原2号总回风平硐部分从2006年8月份之前所掘，巷道原宽度1.5米，高度1.6米，拱形净断面2.4;,改造后巷道宽度2.5米，高度2.2m,拱形净断面5.5;，完全改进矿井通风条件，最后是回风井口通风设施改造工作要及时完成。二、井口通风设施设计一般规定1、风硐(1)、风硐应安装测定风速和压力的装置

3、，因此风硐的长度应根据风机叶轮直径来确定。(2)、最大风速不得超过15m/s。弯道和截面大小应避免急剧变化。(3)、风硐与风井连接处的夹角应在3045范围内。(4)、风道交叉点的夹角不宜大于60。风道水平段长度应满足测试要求，一般为风道高度的4倍。(5)风道长度在满足测试要求条件下，其长度应比风硐与回风井接口到防爆门距离长10米。(6)风硐应有向风井方向下坡，坡度不宜小于5。(7)风道中距风机进风侧12m处应装设栅栏，风硐临近进风12m处应装设栅栏。(8)风硐应砌碹，并应采用混凝土铺底。(9)风道内设置的任何物件均应防火、防锈并可靠固定。2、安全出口(1)安全出口应与回风井筒垂直，并布置在风筒

4、另一侧的上方，与风硐的高差不应小于2米。(2)安全出口与井筒连接处应有68米一段平巷，倾斜段人行道通至地面，应设置有台阶和扶手。(3)在平道段和地面出口，应分别设置23道双向风门。3、防爆门(1)、防爆门基础应根据风井井筒断面、所采用的防爆型号、安装要求等进行设计。(2)、防爆门应与通风井同一轴线上，正对着风井风流方向安置;风井与风硐交叉点到防爆门距离比该点到主要通风机吸风口距离至少要短10米。(3)、防爆门出口严禁正对其它建筑物。(4)、防爆门标准设计适用于最大负压3500Pa。4、主要通风机安装(1)主要通风机进风孔的百叶窗应、消声装置均采用不燃性材料制作。(2)主要风机水平扩散器宜采用扁

5、平矩形。出风口应向上方，外侧出风角度不宜大于45，内侧出风角度宜为5153 。塔高宜取风道高度的2倍，并不得小于风道高度的1.4倍。其水平段向外应有不小于4的下坡度，在最低处应设集水坑，并应以水槽引出。(3)主要通风机站的噪声值超过规定时，应装设消声装置。5、主要通风机房的值班室应密闭隔音。三、新改造通风设施设计方案及技术参数(一)、主要通风机选择选择使用的煤矿地面用防爆对旋轴流式风机，型号FBCDZ-6-NO15（B）372，风机叶轮直径1.5m,风量7.4-32.8m3/s，风压755-2440 pa均满足矿井生产需要。(二)、风硐设计1、风硐底板标高低于安全出口2.4米，风硐长度25米。

6、风硐与总回风平巷交叉处到防爆门距离为14米。2、风硐与总回风平巷连接处夹角30，引风道交叉点的夹角为60。3、引风道直线段长度为15米。4、风道中距风道分岔2m处装设栅栏，风硐与风井交岔处往风道方向2m处装设栅栏。(三)反风设施引风道分岔后，分别在两引风道分岔巷距风机吸风口前1米(有条件可以加长该处和分岔巷长度)处安设反风闸门。反风闸门的门框用12槽钢焊接三条门框边，上边框用两条角钢在槽钢边焊接固定两边门框并留有槽口，以便门板插入;门框要比引风道分岔巷安装处断面稍宽些，该处段面为矩形，长宽=32.5米，门框四角要垂直，宽度完全一致，否侧无法插入门板并能上下移动，加工好后在引风分岔巷砌巷时就安装

7、并加设固定设施固牢在巷道中，门框安装时要与重力线垂直向下一致，不得前后歪斜和左右倾斜，达到闸门自由上下移动不受阻不变形的效果。门板断面要与门框一致，用厚3mm钢板焊接在钢条上，纵横方向各设计有加强钢带筋板，门板四周加焊口字形钢带夹处门板，防止门板凹凸不平无法插入门框并能自由上下移动，门板与门框间的密封方法与下面防爆门密封方法一样。(四)、安全出口1、安全出口与总回风平巷垂直，与风硐分别布置在总回风平巷两侧，比风硐底板最低处高2.4米。2、安全出口与风井井筒交叉处到防爆门距离8.6米，比风硐交叉点到风机吸风口距离断16.4米10米，符合要求。3、安全出口有6米直线段，并安装有两道正反向风门。(五

8、)、防爆门防爆门全断面应与回风平巷巷道断面一致或稍大些;防爆门断面为圆弧形，要求如下：1、防爆通道断面为宽2.5米，墙高1.2米，拱高1.0米;的圆弧拱形;材料是11矿用工字钢，门框的上方焊接一根工字钢，解决了圆弧拱形上方块门框组装时所留下的圆弧型，圆弧型采用砌筑砖块。2、门板采用矩形一扇，材料为1.6M1.6M8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能够有足够的抵抗压力变形的能力。3、密封方法：门板与门框之间采用橡胶条进行密封，用铁压条和螺栓将橡胶条固定在门板上，门板正面沿外边沿一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45，用氯丁橡胶粘接剂(81

9、3)粘接，当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密封，防止漏风的产生。四、通风设施规格质量要求和施工方法(一)风硐与安全出口巷道断面规格1、风硐风硐断面为1风硐后段即风道直线段和引风分岔道段断面为矩形，净宽高分别为：2.52.2=5.5;、32.2=7.5;两处断面，3米宽的巷道应设置在反风闸门及吸风口段。 2风硐前段即与总回风井连接段，断面为三分之一圆弧拱，净宽2.5米，墙高1.5米，拱高0.7米，断面积5.25;。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，防止漏风。2、安全出口安全出口与风井连接处为为三分之一圆弧拱断面，净宽2

10、米，墙高1.5米，拱高0.6米，断面积3.96 ;，后面段为矩形，净宽2米，高2.米，断面为4.0米。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，防止漏风。3、防爆门目前，回风井筒边坡点向下2米到防爆门巷道段宽度为2.5米是要在井筒外向下掘槽深2米，长6米，即改造后的风井为圆弧形断面，宽度为净宽2.5米，墙高1.5米，拱高0.7米，防爆门的断面应与改造后井筒断面一致或稍大些，即断面为圆弧形，断面积为5.25。(二)风硐与安全出口巷道施工方法总回井口地表是黄泥和冲填土方，结构无稳定性，表土段往下基岩为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之

11、间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层;为保证快速、安全进硐施工，故采取如下方案：1、风硐与安全出口巷道在井筒外地面段施工，根据现场情况，安全出口及引风分岔道和引风道直线段基本在井筒外面地表段，该段均为黄泥和填土，可用挖掘机明槽开挖至风硐或安全出口底板标高后，按设计要求尺寸，挖掘墙基进行巷道砌筑施工，按质量要求完成这段巷道砌碹工作。2、风硐在土层里与井筒连接段施工，该段地质情况为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层，极不稳定的基岩，巷道掘进时，严禁采用打眼放炮落碴施工，应采用人工挖掘出碴，挖掘时，不留巷道顶板岩层，尽管顶板有数米厚的岩层都不得留下，以防

12、顶板极为松软不稳定，或堑时稳定受风化雨淋会突然冒顶塌方发生事故，所以全部挖空致地表露天，每挖掘出碴有1.2米够砌碹1米拱的空位应停止向前挖掘，立即进入砌碹施工，待一个拱砌完固结后再挖掘出碴第二个拱的空位再进行砌拱，如此循环进行直至全部巷道段安全施工完毕。(三)防爆门的施工方法防爆门现在位置属于风井未改造段，断面宽度只有2.5米，高2.2米，达不到设计要求，必须安装新的防爆门。1、风井巷道段先改造施工，回风井筒边坡点往下2米到新安装防爆门位置的距离有6米左右，原井筒宽1.5米，高1.2米要进行巷道扩大为净宽2.5米、高2.2米的圆弧形断面，然后才能安装新的防爆门。未改造的这段巷道又正在使用中，进

13、行改造施工又影响全矿通风问题，为达到安全既不影响矿井通风又能进行巷道改造，应在原井筒内+471水平朝向2号回风井开口处，5米左右点进行构筑一道临时控制风墙，只允许100m3的风量通过，以便于施工，最后在新改造巷道段按设计位置安装新的防爆门。应该注意的是，当改造巷道连接风井井筒施工时，尤其注意的是砌筑交接处巷道的质量。(四)、主要扇风机安装主要扇风机使用及安装主扇风机两台，型号FBCDZ-6-NO15.372，风机叶轮直径1.5m,风量7.4-32.8m3/s，风压755-2440 pa，一台工作，一台备用。以上要求详见下面图示：附图于下：五、砌碹施工工艺在砌碹永久支护保证施工安全的情况下，砌碹

14、永久支护滞后挖掘工作面不大于1.5m，砌碹支护每模1.1m。砌碹支护设计为实芯火砖，基础、拱、墙均均用火砖砌筑，逢隙用混凝土、砂浆浇灌，厚度为400mm。砌碹支模方式采用组合钢架的方式，拱胎采用15Kg轨道钢加工而成，排架采用脚后架管焊接而成，墙模板选用标准200、300mm建筑钢模，拱模选用木方料，端头模用根据现场浇筑断面下料。在地面用搅拌机配置混凝土、砂浆，运至浇筑工作面后人工上料，混凝土振动棒振动。1.砌体基础部分挖掘不够的部位，对照中线、腰线再进行修整至设计位置。2.将排架固定牢靠，用火砖砌筑基础及墙体，有空隙部分倒灌混凝土、砂浆，振动棒振动。3.第一拱砌筑好后不要拆除拱架，第二拱墙体砌筑完毕以后，在两个拱架之间铺设一块15555mm整平垫木梁，再架设拱碹胎。拱碹胎安装要