煤业有限责任公司水平大巷一石门施工安全技术措施.doc

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1、某某煤业有限责任公司+885m水平大巷一石门施工安全技术措施一、巷道位置及用途 +885m水平大巷一石门位于矿井+885m水平,沿五连煤层底板布置。一石门中段长约30米段原为砌碹支护，由于巷道变形严重、断面小，必须进行改造，改造为半圆拱砌碹支护，保证巷道断面达到规定要求,主要用于矿井通风、运料、行人等。二、施工质量技术要求1.认真按照作业规程断面图的技术要求进行施工。打眼前必须画好施工中线，并找出巷道周边轮廊标出炮眼位置，巷道保持原有坡度。2.操作工严格按操作规程规定，先对好中腰线，按中腰线布置炮眼爆破和砌碹，巷道高度(轨面至拱顶)2.5 m，宽度2.4m,底板保持平整,每胎碹长度1.8-2.

2、0米。3.砌筑墙石、碹石必须错缝,竖缝间距不小于20厘米，必须灌浆，水泥砂浆配合比（水泥：河沙）1：4，碹后用矸石充填厚度不小于80厘米;墙及碹石厚度不小于46厘米。4.拱架搭设必须挖至实底，架设牢固。5.当班队长、安全员、班长，每班上班前和下班后必须对工程质量进行检查，不合格者必须返工，到合格为止，矿部每月对工程质量进行一次全面验收。6、巷道质量标准：主要项目设计值允许值净高(轨面)25000-50净宽24000-50两轨面高低差05枕距800100三、施工组织措施1.劳动力分配工种班次班（组）长打眼放炮工装岩工砌碹工合计人数（人）早班1（兼）23（兼）5中班1（兼）552. 组织形式及作业

3、制度：每天两班制，八小时一班，手上交接班。3.施工组织制度：每日完成一个循环，必须在八小时内完成各自的工作任务。4.施工负责人员施工队负责人谢正平,现场安全管理任仕强、李国平。 四、安全技术措施(一)一通三防1.该巷道为矿井总回风巷道，为矿井全压通风，通过该处的风量为1200米/分钟。严禁主扇随意停开。2.该矿为高瓦斯矿井，在生产作业中要严格执行瓦斯检查制度,每班检查瓦斯、二氧化碳不少于3次;当瓦斯浓度达到0.75时,必须停止作业,查明原因,进行处理。3.打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。4.工作面人员佩戴防尘口罩。5.巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。6.电气着火，首先切断电源，然后进行处理，

4、并向井口调度室，队值班人员汇报。7.井下人员用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的桶内，并由专人当班送出。8.严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。9.用静压水管作消防水管。10.严禁明火作业，严禁电气设备失爆。(二)顶板管理1.开工前，必须严格执行敲帮问顶制度，班组长必须用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确认安全后，方可开工。2.应打好临时支护,临时支柱不少于3根,支柱直径不小于14厘米，并有5-8根备用支柱，以确保施工人员安全作业。在施工作业过程中要随时注意顶板、两帮及支护情况，防止顶板或旧碹冒落、片帮伤人。3.断面规格、砌碹质量符合技术要求。4.

5、下列情况立即停止打眼进行处理(1)顶板压力大，临时支护未跟上时。(2)巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。(3)眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。(4)严禁打眼和装药平行作业。5.撤出旧碹时，从外向里进行，严禁人员进入维修地点以内，拆除旧碹长度不大于2.0米。6.拆除旧碹及松动顶帮时，人员应站在顶板完好、安全处，并有专人监视安全。(三)煤电钻作业1.到工作面后，首先检查通风是否良好，风筒距碛头的距离是否超过规定，如超过时，必须立即与碛头当班瓦斯检查员联系处理。2.工作面控顶距离必须符合规定，不符合规定时必须立即

6、支护，否则不准钻眼。3.检查碛头工作面附近的永久支护是否牢固。严格敲帮问顶，发现危险时，必须立即处理好后才能进行工作。4.钻眼前应充分准备好所使用的钻具，煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，并要完整无损，钻头应锋利。5.钻眼前，先检查电钻、电缆、插销、水管以及电钻综合保护装置是否完好，转动方向是否正确，声音是否正常，水流是否畅通。严禁干打眼。6.钻眼前，必须依据中线在工作面轮廓线标定眼位。7.煤电钻在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。8.严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼。9.钻眼时先开水后开钻，开动电钻后再接触岩面。电钻开动后要注意钎子的进度，每隔一定时间要把钎子退出一定距

7、离， 以免泥浆卡钎。10.使用电钻不得用力过猛，每台电钻不得多于3 人操作。11.在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。12.发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，工作人员应立即撤至安全地点，并及时向调度站汇报，听候处理。13.钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。14.使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。15.电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至距离碛头至少30米以外且无淋水和支架完好的安全地点

8、，将电缆圈放好。(四)、YT-28风钻作业1.准备工作钻眼前应充分准备好所使用的钻具，风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。到掘进工作面后，首先检查通风设备是否良好，风筒距碛头的距离是否超过作业规程规定，如超过时，必须立即与碛头当班瓦斯检查员联系处理。根据中腰线按照作业规程中的爆破图表的方位布置炮眼眼位。检查风钻、风水管是否完好，转动方向是否正常，风水管是否畅通。钻眼前用手镐或钢钎将眼窝找好。掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效。工作面瞎炮、残炮没有处理完毕。工作面有害气体超过煤矿安全规程规定。工作面

9、有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭等异状）。工作面迎头应清理的活矸没清理干净或积水没有排除。在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。2.钻眼操作钻眼时先开水后开风，停钻时应先停风，后停水。开动后要注意钎子的进度，每隔一定时间要把钎子退出一定距离， 以免泥浆卡钎。在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。发现有岩层变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，及时汇报，听候处理。工

10、作人员应立即撤至安全地点。当钻孔突然与老空或旧巷相透时，必须停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程中的有关规定，必须立即撤出人员切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方

11、两侧不要站人，以免钻杆折断伤人。每台风钻只准2人操作，风钻开动时，把钎人员不得和风钻钎子站成一直线，防止钎断伤人。定眼时，风钻工和领钎人员要相互配合好。开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。正常钻眼时，风钻工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。风钻工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。钻眼

12、应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。两台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。(21)使用风钻钻完眼后，就将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。(五)放炮作业1.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，且必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。2.不得使用过期或严重变质的爆

13、炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。4.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当班需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁由电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在

14、药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。6.炮眼封泥应用水炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部份应用粘土炮泥或用不燃性的、松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。严禁裸露爆破。7.有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）工作面的控顶距离不符合规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20米以内的风

15、流中瓦斯浓度达到1.0。（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度时高时低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）发现碛头风量不足或局扇停止运转，风筒断开，在未进行处理之前。（6）炮眼深度、角度不符合规定。（7）炮眼内煤、岩粉未清理干净，炮眼质量不合格，炮眼数量不足。（8）放炮时，放炮员、瓦检员、班组长三者缺一不准放炮。8.碛头爆破前后，附近20米的巷道内必须洒水降尘。9.爆破前，必须加强对耙砂机、电缆等的保护。班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒（直线段120米，转弯45度以上100米）。放炮员必须最后离开爆破地点，并在安全地点发出警号5秒钟后起爆（直线段120米，转弯45度以上100米）。10、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、