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1、某某溜煤斜井施工安全技术措施一、工程概况:根据矿施工计划安排,待胶带大巷外段施工完毕后,由楚湘项目部开拓一队在胶带大巷F19测点外19m处胶带大巷左帮开口,掘进方位角为333,巷道掘进坡度为42,工程量约29.8m,为确保施工安全及施工质量,特编制本安全技术措施。二、巷道断面巷道断面形状为直墙半圆拱形,掘进断面拱高1700mm,墙高1400mm,掘进断面全高3100mm,宽3400mm;净断面为拱高1600mm,墙高1400mm,净高3000mm,宽3200mm,计算断面为掘9.29、净8.5三、施工方案:1、施工前,由地测科标定好巷道的中心腰线,严格按线施工。2、利用原胶带大巷外段局部通风机
2、向掘进工作面供风,接好风筒,准备好各种工具及支护材料。3、交岔点开口前在开口处顶板打一排锚索加强支护,间距1500mm,确保顶板安全。在巷道轮廓线上打一圈锁口管缝锚杆,以防超挖和保证开口巷道成型。4、由于巷道掘进坡度为42,施工前搭设脚手架,人员站在脚手架上作业,脚手架高度为1.5m。5、按爆破图表规定的炮眼参数,利用凿岩机打眼,根据爆破图表装药、连线、放炮;对迎头顶帮用长钎进行敲帮问顶后,进行临时支护。6、将迎头矸出完后,用锚杆机进行打注顶锚杆,支护顶部,顶锚杆必须紧跟迎头施工。7、施工时一定要保持上快下慢的进度,严禁平行作业,严禁出现额头带帽的情况。8、人工用风镐开挖出基础窝并刷帮至设计断
3、面,打帮锚杆,挂线,喷浆。人工运、拌料可与出矸、挖基础窝、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后,洒水养护。四、支护形式及支护参数:1、临时支护:工作面临时支护采用4根前探梁杆,3根正常使用,1根备用,前探梁为4寸的钢管,长度为4000mm。用卡环固定在锚杆上,将前探梁放在卡环里边,保证牢固可靠。最大空顶距不得超过1000mm,前探梁必须紧跟迎头前移,确保牢固可靠、严禁滞后。(必要时采用打点柱支护,迎头必须常备35根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压、抗弯性能好的优质圆木。)工作面由于是420坡度,防止迎头矸石滚落砸伤施工人员,必须采用迎梁进行支护,迎梁采用全断面挂网打锚杆进行支护。锚
4、杆间距为1000mm。总共打设9根,确保安全可靠。2、超前支护:巷道掘进时顶部采用20*2200mm锚杆支护和6mm的钢筋网作支护,锚杆与顶板的夹角为45,锚杆间排距为800*800mm。使破碎的顶板形成一个厚度为1250mm的组合拱,对破碎的顶板起到一个临时支护的作用,以保证施工的安全。(见巷道断面支护图)。3、永久支护:采用锚网索喷联合支护,锚杆呈“矩形”布置。锚杆使用202200mm的左旋螺纹钢锚杆,托盘规格:15015010mm,锚杆间排距为800800mm,每根锚杆使用2卷树脂锚固剂,一支K2335(在内)一支M2360(在外)。巷道全断面铺设钢筋网片,规格为6mm圆钢焊接而成,网幅
5、1000*3000mm,网格100*100mm,联网时选用14#铁丝剪成长为400mm的联网丝,网片搭接长度为100,双股对折扭结圈数不小于3圈,要联接密实。锚索采用17.87000的锚索及相配套的锁具。托盘规格:20020016mm间排距1000*1600mm,呈矩形布置,每根锚索使用3卷树脂锚固剂一支K2335(在内)两支M2360(在外)。4、喷射混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥,水泥标号为P.O42.5;砂子选用中砂或中粗砂,粒径为0.33.0mm,含水率5%左右,石子为碎石,为了减小回弹,粒径15mm,以10mm左右为宜;速凝剂掺入量为水泥用量的2.5%4%,要求35分钟内初凝,10
6、分钟内终凝,受潮失效不准用,砼设计强度为C20,砼配合比例为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比为0.4 -0.5, 喷砼前必须将巷道冲洗干净。5、支护材料参数:5.1 锚 杆:支护锚杆采用202200 mm间排距为800*800mm。5.2 锚杆药卷:锚杆采用一支K2335型、一支M2360型锚固剂。5.3 锚 索:锚索采用17.8mm*7000mm 间距为1000*1600mm。5.4 锚索药卷:锚索采用一支K2335型、两支M2360型锚固剂。5.5锚杆托板:采用规格为15015010mm方形铁托板。5.6锚索托板:采用规格为200*200*16mm方形铁托板。5.7钢 筋 网:采用6
7、mm钢筋,钢筋网规格为1000*3000mm,网格大小为100*100mm。五、质量技术要求:1、净宽:中心至一帮:1600mm,误差0+100mm 。 2、净高:拱形巷道拱基线以上1600mm,拱基线以下1400mm,误差0+100mm。 3、锚杆角度:垂直巷道轮廓线85,底角锚杆75。4、抗拔力:顶、帮部锚杆预紧力均50KN;顶部锚杆的预紧力矩不小于250Nm,帮部锚杆的预紧力矩不小于200Nm。5、锚杆外露:锚杆露出托板50mm。6、间排距800800mm,误差100mm。7、铺网质量:金属网铺开展平,网搭接长度不得小于200mm,并每隔200mm用12#铁丝双股捆扎。8、锚杆施工质量:
8、托盘紧贴岩壁,杆体和托盘不得松动,未贴紧部分必须用木楔楔紧。9、所用材料必须达到合格标准。(二)喷射砼质量标准1、配合比(重量比)为:水泥:砂子:石子=1:2:2。2、喷射砼标号为C20。水泥为p.o42.5普通硅酸盐水泥,砂子为中粗砂,细度模数宜大于2.5,石子粒径为5-10mm,含水率为5%,不得使用有酸、碱或含油的水;速凝剂掺入量为水泥重量的2.54.5%,喷拱部时取上限,淋水区可酌情加大掺入量。3、复喷后,砼表面必须平整,不平整的地方用铁锹或铁刷刷平,平整度不得大于20mm/m2。4、基础深度:100mm,不得小于90mm。5、喷层厚度:100mm,不得小于90mm,不得大于160mm
9、。6、抗压强度不小于22MPa,抗拉强度不小于1.6MPa。7、每次喷砼时必须预留100mm的网边,便于金属网间搭接。六、施工工艺:安全检查(敲帮问顶)临时支护打设超前锚杆画轮廓线打设炮眼保护工作面的设备、器材装药洒水放炮洒水出渣永久支护。 七、安全技术措施 (一)一通三防 1、通风管理 (1)施工迎头采用压入式通风机,加强通风管理,局部通风机必须挂牌管理并由专人管理,保证局部通风机正常运转,严禁随意开停局部通风机。 (2)风筒采用抗静电、阻燃风筒(800mm)。风筒吊挂平直、无脱节、无破口,接头严密,采用反压边,连接牢固,矿车和其他设备不得摩擦挤压风筒,风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯,风筒距迎
10、头不大于10m,以保证迎头有足够的风量。(3)局部通风机的设备应齐全,通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m。(4)因检修或其他原因停风时,必须把全部人员撤至进风巷内,切断电源,并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须检查瓦斯,只有在通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。(5)掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。(6)工作面供电必须做到“三专两闭锁”。(7)区队管理员、跟班队长、班长下井时,必须携
11、带便携式瓦斯检测仪。(8)使用并保护好安全监控系统。 ( 9 )风筒如果出现风筒布漏风、跑风要及时修补、更换。 2、瓦斯防治 (1)掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。 (2)、钻眼期间安全员、瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度,一旦发现异常情况,立即停止工作,迅速将工作面所有人员撤到地面,当班电工切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源,并用该处电话向矿调度室汇报,必须查明原因,采取措施进行处理。 (3)、严格按炮眼布置图点好眼位,掌握好炮眼角度、深度施工,钻眼结束必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净,才能装药,保证爆
12、破效果。扫眼时,其他人员撤到安全位置进行躲避,扫眼人员要背对眼口,并安排专人控制风阀。 ( 4 )、在打眼过程中,当班瓦检员、安全员、班、队长必须在现场监督打眼。 ( 5 )、钻眼过程中,发现钻孔有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹矸等异常情况时,必须停止打眼,但不准拔钻,并立即将工作面所有人员撤离到安全地点,当班电工切断迎头及回风流中的非本质安全型电源,用电话向矿调度室汇报。 ( 6 )、严禁钻眼与装药平行作业,严禁瓦斯超限作业。 ( 7 )、 跟班队长要随身携带便携式瓦斯报警仪,随时监测瓦斯变化情况,瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作面一切工作,撤出人员并进行处理,瓦斯传感
13、器必须按照施工安全技术规定移挂。 ( 8 )、甲烷传感器距工作面3-5m的范围内安装瓦斯探头T1,要求挂在无风筒一侧。T2安装在距回风口10-15m的范围内,瓦斯传感器与工作面控制开关必须连锁,以实现瓦电闭锁。T1、T2探头吊挂标准,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。当瓦斯浓度超过0.8%时,T1、T2应发出警报。当工作面浓度超过0.8%时,T1能切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。当回风流中瓦斯浓度超过0.8%时,T2须能切断巷道内所有的非本质安全型电器设备电源。 3、防尘管理( 1)迎头必须具备完整的供水管路。 (2)迎头掘进必须严格执行一下综合防尘规定;1)坚持湿式打眼,
14、不准打干眼。2)掘进巷道内必须安装喷雾洒水装置,并坚持使用。3)巷道坚持洒水降尘,提高工作面的作业环境。4)机电设备上的灰尘每天至少清扫一次。5)爆破前后距爆破地点30m以内的巷道要洒水降尘。6)施工爆破时必须使用好水炮泥。A) 周边眼:药卷外装填23卷水炮泥,最后用小于等于300mm粘土炮泥封口。B) 其他炮眼:粘土炮泥内至少使用不少于一卷的水炮泥。在执行上述综合防尘措施的同时,还必须加强个体防护,施工人员必须戴防尘口罩,无防尘设施不的开工。 (7)掘进迎头的防尘设施,开工前必须由矿方一次性安装合格,施工单位负责使用、管理和维护。 (8)工作面的防尘设施要灵敏可靠,坚持正常使用。施工人员要保
15、护好各种防尘设施,如有损坏必须及时维修,确保正常使用。 4、防火管理 1、井下必须使用阻燃电缆、风筒,加强机电设备管理,杜绝失爆,防止外因火灾的发生。 2、因电器设备引起的火灾,必须先切断电源再用沙子、灭火器进行灭火。 3、严格按规定数量和长度充填炮泥和水炮泥。严禁明火爆破和裸露爆破。 4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象,及时擦净设备外部表面的油漆和油脂。油纸、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内,并有专人定期送到地面处理,不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,当施工地点发生火灾时,要尽力组织扑救灭火源,火情威胁生命安全时,按避灾路线及时撤出,并及时汇报矿调度室。 5、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引起的火灾,可利用身边物件,水管直接灭火。 (二)、顶板管理 (1)掘进工作面必须严格执行敲帮问顶制度,必须清理活石活矸后方可作业。 (2)每班施工之前,必须认真检查后部锚杆支护情况,发现锚杆失效时需补打锚杆,发现顶板下沉,两帮位移加大,要及时撤出迎头全体人员进行处理,并采取在巷道中补打锚索、支设