模板施工方案1.doc

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1、目 录第一节 工程概况4第二节 编制依据5第三节 施工准备53.1技术准备53.2物资准备53.3劳动力准备6第四节 支撑方案74.1模板及支撑架的材料选择74.2本工程梁板概况74.3支撑及模板系统的设计84.4通用布置9第五节 模板的安装105.1基础模板105.2框架柱模板105.3梁板模板105.4楼梯模板的安装125.5剪力墙模板12第六节 模板的拆除146.1支顶、模板的拆除146.2模板的清理维修、存放15第七节 普通模板施工的安全管理177.1普通模板施工管理机构177.2施工管理机构职责177.3普通模板的安全管理措施17第八节 监测措施19第九节 针对浇捣砼输送制定的施工技

2、术措施219.1施工部署219.2施工方法21第十节 安全文明施工措施2310.1预防坍塌事故的安全技术措施2310.2预防高处坠落事故的安全技术措施2310.3预防物体打击事故的安全技术措施2410.4文明施工措施2410.5防火施工措施2510.6防触电措施25第十一节 应急救援预案2711.1应急救援机构2711.2应急救援机构职责2711.3应急救援工作程序2711.4应急救援装备2811.5应急救缓药品2811.6应急救援措施28第十二节 高支模验算书3312.1梁(截面250mm1650mm)模板及支架验算3312.2梁(截面250mm600mm)模板及支架验算4112.3板(18

3、0mm厚)模板及支架验算4812.4基础支承面抗冲切及受压承载力验算53第一节 工程概况本工程为佛禅（挂）2011-001地块工程，建设单位为佛山市华福生辉房地产开发有限公司、佛山市禅城区石湾镇街道深村村五街股份经济合作社及佛山市禅城区石湾镇街道深村村田心股份经济合作社，勘察单位为广州勘察基础工程公司，设计单位为广州大学建筑设计研究院，监理单位为湖南贝特项目管理有限公司，施工单位为广东建邦兴业集团有限公司。本工程结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，工程建筑安全使用年限为50年；建筑耐火等级为一级。整个建筑物分为1#10#塔楼，设一层地下室。其中1#2#楼、6#7#楼为17层

4、，建筑总高度为53.3m；3#4#楼、5#楼为18层，建筑总高度为56.3m；10#楼为27层，建筑总高度为83.3m；8#9#楼为28层，建筑总高度为87.3m；部分为商业裙楼（3F），建筑高度15.3m。总建筑面积为87567m2地下室建筑面积为18740m2，地上建筑面积为68826 m2。本工程地下室层高为4.7m，裙楼首层为6m，塔楼标准层层高主要为3m。承包范围：包括结构、建筑、一般装饰施工工程（桩基础、基坑支护及土方大开挖已由前期单位施工完）承包方式：本工程实施包工、包料、包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包竣工验收。本方案为层高不超过4.5m的模板及支撑架专项施工方案。第

5、二节 编制依据为了保证本工程模板及模板施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：(1) 施工图纸；(2) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(3) 建筑施工计算手册；(4) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(5) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)；(6) 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；(7) 木结构设计规程GB50005-2003；(8) 混凝土结

6、构工程施工质量验收规范50204-2002；(9) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(10) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；(11) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）；第三节 施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管

7、应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。组合式门架、表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机

8、械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、门架支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守

9、法教育。第四节 支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）木枋：采用8080mm木枋；（3）支撑系统：组合式门式架（4）纵横水平拉杆：选用483.0mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫木为8080mm双木枋4.2本工程梁板概况项目层高（m）主要梁截面（mm）最大梁截面（mm）板厚（mm）1#2#楼3、3.52001000、200800、200700、200600、2005002001000180、130、1203#4#楼3、3.52001000、200800、200700、200600、20050

10、02001000180、140、1205#楼3、3.52001000、200800、200700、200600、2005002001000180、130、1206#7#楼3、3.52001000、200800、200700、200600、2005002001000180、130、1208#9#楼3、4.52501500、200800、250700、300600、2005002501500150、140120、10010#楼3、3.52001650、200800、200700、200600、2005002501650150、130、1204.3支撑及模板系统的设计本工程普通模板支撑架采用门式支架

11、支模，支撑系统设计情况详见下表：序号构件类型计算梁截面尺寸或板厚（mm）两侧板厚（mm）层高（m）搭设高度（m）支撑系统最大步距（m）梁（板）底主次楞布设适用截面面积或板厚范围（m2）支撑系统组合横距（m）纵距（m）1梁25016501804.52.6521MF1930+ 1MF490/0.61.2次楞采用木方间距160mm，主楞采用单木方0.16梁截面0.3752梁2506001804.53.7021MF1930+ 1MF1219/0.91.8次楞采用木方间距240mm，主楞采用单木方梁截面0.162板180/4.54.1322MF1930112次楞采用木方间距400mm，主楞采用单木方板厚

12、180mm侧模支撑设计一览表序号计算梁截面高度（mm）适用高度范围（mm）梁侧内外龙骨布设(mm)对拉螺栓布置(mm)116501000高度1650内龙骨采用木方240，外龙骨采用双钢管2道14对拉螺栓,间距48021000750高度1000内龙骨采用木方300，外龙骨采用双钢管1道12对拉螺栓,间距6003750750以下（包括750）内龙骨采用木方400/4.4通用布置（1）水平加固杆：设置在支架周边底、顶层及上下两榀门架连接处及中间每5排5列设置。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上或与已浇注的砼墙或柱进行拉结，无法顶至已浇筑混凝土的墙、柱上则应进行“抱柱”，加强模板的整体抗倾覆能力。

13、（2）当垂直布置时，在两门架间的两侧设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。（3）剪刀撑：在支架四周设置由上至下的连续式剪刀撑。（4）当支架高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑物设置一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。（5）组合门式架时，应采取高架在下，矮架在上的原则。支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。离地面约200mm处设置纵横扫地杆一道，垫板为两条8080mm木枋并排垫放。第五节 模板的安装5.1基础模板承台及基础梁

14、底浇筑垫层，侧模采用18cm厚灰砂砖砌筑，回填土方并夯实；浇捣10cm厚砼垫层作地模。5.2框架柱模板10*10方钢按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，柱模根部必须增开生口板，尺寸100100，便于清理柱模内的垃圾。方柱模板采用胶合板，在外侧竖向木枋背楞间距为300mm，横向双钢管背楞在柱下半部高度范围内柱箍间距在350mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在400mm左右，柱侧采用1010方钢管代替木方，柱箍由48钢管及14钢柱卡组成，同一层柱箍钢管、柱卡位置应相互错开。柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直方向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢管，短撑用方钢，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45角设置。柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。由于该建筑物部份柱截面较大，因此多增设一道对拉螺杆及钢管支撑，防止出现倾覆。详见下图所示。10*10方钢柱模板大样图5.3梁板模板(1)施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高