模板施工方案10.doc

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1、目 录1、编制依据 22、工程概况 23、施工准备 2-3 4、梁、板扣件抗滑力计算 3 5、梁、板立杆的稳定性计算 4-6 6、梁、板小横杆抗弯强度和挠度计算 6-7 7、梁、板底模计算 7 8、支模架施工质量保证措施 7-10 9、支模架施工架安全措施 10-11一、编制依据：依据大模板多层住宅结构JGJ20-84；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ-18；钢结构设计规范GBJ-17；砼结构设计规范GBJ-10进行编制。二、工程概况：浩立光宇半岛兴城二期工程9#楼工程，座落于重庆巴南区。总建筑面积为13772.78m2，其中住宅为11

2、631.58 m2公建为17.75 m2,车库为3096.59 m2,结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度：为6度，抗震等级：框架、剪力墙均为四级，屋面防水等级为：级，地下室防水等级：级，结构类型：钢筋混凝土剪力墙、框架结构；基础结构为人工挖孔桩。楼层为18F+1F，建筑总高为60m。三、施工准备：在钢筋砼结构施工中，支模是影响速度，保证质量的关键工序， 是工日数最多的关键线路，根据本工程特点及工期要求，合理采够符合设计与要求的原材料，配备合理的使用工具，梁板模配制三层，柱模板配制三层数量，钢管支撑按三层数量配备；配制三套同规格的柱模板。1.组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工

3、及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；2.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；3.现场使用的模板及配件应按规格的数量逐一清点和检查，未经修复的部件不得使用；4.采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按下表的组装质量标准逐块检查验收后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并在检查配件的数量与位置和紧固情况；5.经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车，平方叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输

4、时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。6.钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。7.模板安装时，应做好下列准备工作：（1）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；（2）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；（3）竖向模板应按施工设计要求预埋支撑锚固件。四、梁、板扣件抗滑力计算： 附表：1 项 目 承载力设计值对接扣件（抗滑） 3.20 直角扣件、旋转扣件（抗滑） 8.00 底座（抗压） 40.00注：扣件螺栓扭力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm抗滑承载力：RRC ;12.8R-纵向、横向水平

5、杆传给立杆的竖向作用力设计值；RC-扣件抗滑承载力值采用（附表：1）；五、梁、板立杆的稳定性计算： 不组合风荷载时：N/Af 组合风荷载时：N/ fA+MWf N-计算立杆段的轴向力设计值； -轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比入；当入250时，7320/入2入-长细比，入L0/i ; i-截面回转半径；A-立杆的截面面积；Mw-计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩；f-钢材的抗压强度设计值；计算立杆段的轴向力设计值N，按下列公式计算：作用在单元脚手架内的总轴向力NN =（NG1K+NG2K）1.2+1.4QK=(0.13375.4222+0.445.42)1.2+21.55.421.4=89

6、.2KN96ZI(0.4C+L)LN0=962.110512.9104(0.41500+1800) 1800 = = 568.87KNN0 = 89.2KN1/3N0=1/3568.87=189.62KN只因N1/3N0，则脚手架满足整体稳定性要求。2、脚手架局部稳定性验算。设计施工荷载为2000N/m2，两步同时操作，则单根立柱承荷为：脚手架步数：22m1.8m=13步脚手架自重：163 N/m21.8m1.4=410.76 N/m可变荷载：（100 N/m+60 N/m）1.2=192 N/m施工荷载：2000 N/m2 1.51.2=3600 N/m则操作层荷载为（二步）：（410.76

7、+192+3600）2=8405.5N/m非操作层荷载为:（410.76+192）(13-2)=6630.36N/m每根立柱的荷载为:(8405.5+6630.36) 1.82=13532.3N/m考虑脚手架局部稳定性的设计荷载计算如下:A=4.89102mm2，I=15.8mm，l0=uI=0.7741800=1393.2mm1393.215.8l0i= = = 88.18，3.14162.110588.182E2Q = = = 26 6.55N/mm21393.210015.8l0100i=0.3( )2=0.3( )2 =0.233fy=170N/mm2，则允许设计荷载为：fy +（1+

8、）Q2fy +（1+）Q2AK2N= - - ( )2- fyQ 170 +（1+0.233）266.552170 +（1+0.233）266.5524.891022= ( - )2 -170266.55=29221.8N每根立柱的实际荷载13532.3N小于设计荷载29221.8N，满足使用要求。六、梁、板小横杆抗弯强度和挠度计算： 1. 小横杆抗弯强度计算： sM/Wf 968.5 5.08205N/mm2 195.65205N/mm2 M弯矩设计值；按M1.2MGk +1.4SMQk =968.5N/cm2; MGk-脚手板自重标准值产生的弯矩；MQk-施工荷载标准值产生的弯矩； W截面

9、模量，按规范附录B表B采用； f钢材的抗弯强度设计值：按Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205.0N/mm2 2. 纵向、横向水平的挠度应符合下式规定：yy；式中y-挠度；y-容许挠度按下表采用：构 件 类 别 容许挠度y脚手板，纵向、横向水平杆 L/150与10mm 悬挑受弯杆件 L/400七、梁、板底模计算： 采用木夹板作底模的抗弯强度和挠度： 1. 抗弯强度计算： sM/Wf 1086.6 5.08245N/mm2 213.90245N/mm2 M弯矩设计值；按M1.2MGk +1.4SMQk =1086.6N/cm2; MGk-脚手板自重标准值产生的弯矩；MQk-施工荷载标准值

10、产生的弯矩； W截面模量，按规范附录B表B采用； f木材的抗弯强度设计值：按抗压和抗弯强度设计值f=185.0N/mm2 2. 挠度应符合下式规定：yy；式中y-挠度；y-容许挠度按规范采用：八、支模架施工质量保证措施： （一）现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定： 1.按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。 2.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。 3.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 4.基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 5.墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平

11、，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 6.楼板模板支撑时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。 7.墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。8.当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支撑梁、板模板。9.预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。10.支柱在高度方向所设的水平撑及剪力撑，按构造与整体稳定性布置。11.多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱设置在同一竖向中心线上。（二）模板工程安装符合下列要求：1.同一条拼缝

12、上的U形卡不宜向同一方卡紧。2墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，插穿螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。3.钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭结长度不应少于200mm。（三）模板安装的起拱，支撑的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制结构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 的相应规定办理。（四）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。（五）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按

13、照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 的有关规定办理。（六）检查验收:1.组合钢模板工程安装过程中，进行一下内容检查：（1）组合钢模板的布局和施工顺序；（2）连接件、支撑件的规格、质量和紧固情况；（3）支撑着力点和模板结构整体稳定性；(4)模板轴线位置和标志；（5）竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；（6）模板的拼缝宽度和高低差；（7）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。（七）整体式结构模板安装的质量检查，除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ 301 的有关规定执外，还应检查下列内容：（1）扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；（2）支柱、斜撑的数量和着力点；（3）对