模板施工方案(钢支撑).doc

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1、 某某 新 城 B-16 #楼 模 板 施 工 方 案 某某县某某建筑工程有限责任公司第十六项目部 目 录 第一章 工程概况2 第二章 施工方案的选定2 第三章 施工准备2 第四章 模板施工工艺 3 第五章 楼板模板支撑架的构造和施工要求 10第六章 工程质量通病与防治措施 12 第七章 工程质量保证措施 12 第八章 安全、文明施工保证措施 13 第九章 风、雨季节施工措施 13 第十章 模板计算书 13 第一章、工 程 概 况 第一节 、总 体 概 述 锦绣新城B-16#楼工程由某某县永泰房地产开发有限责任公司投资兴建；双鸭山市工程勘察设计院地基勘察；黑龙江三元建筑设计有限公司设计；黑龙江

2、轻工建设监理有限公司监理；某某县某某建筑工程有限责任公司第十六项目部总承包施工。该工程位于某某县苗圃街南侧，永发路西侧，中央大街以北。 锦绣新城B-16#楼工程，是一座住宅楼。该建筑十七层，总建筑面积18626，结构型式为剪力墙结构。抗震等级为6度，防火等级为二级，设计耐久年限为50年。 第二节、结构特点 本工程层高较高，地下室为-4.350m，架空层为-0.15m，标准层为3.0m，屋面为3.500m，屋面机房为 4.400m。剪力墙较多，结构复杂，施工难度大，技术要求高，模板支撑系统必须严格按高支模管理的有关规定进行设计、验算、搭设、验收和拆除。第二章、施工方案的选定 本工程为商业砼结构，

3、其模板采用18厚胶合板和黑色镜面板（柱、梁用）；木枋采用6080或5070；483.5钢管和钢顶撑体系作支撑的方案。 第三章、施 工 准 备 一、技术准备： 1、组织各工长、班组长熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。根据工程结构形式、特点以及施工组织设计中流水段的划分，结合施工方法进行模板拼装设计。模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度和稳定性验算符合要求。2、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到

4、心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 3、技术交底工作按“三级制”进行交底，即工程技术负责人木工工长操作人员。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底以及书面交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 二、人力准备： 为保证模板工程的施工质量，项目部抽调有多年施工经验的质检员负责现场的工程质量，木工工人保证30人，保证后期的砼浇筑的成形质量。三、 材料准备： 1、 模板：鉴于材料对结构的决定性，模板材料选用优质的18mm厚的胶合板和

5、镜面板，6080和5070木枋。材料进场时，质检员、材料员以及技术人员应对其进行验收，确保强度、刚度达到要求，模板使用前表面必须涂刷脱模剂，以增加模板的周转次数2、 支撑架：支撑架采用483.5钢管和钢顶撑（其质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定）搭设，扣件（其质量符合GB1351规定）连接。钢管及扣件材质必须符合要求，钢管应满足抗拉强度、伸长率、屈服点等的规范要求，不得使用不合格品；扣件不得有裂纹、气孔，也不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺陷。钢管使用前应进行防锈处理，并涂刷二道防锈漆，以便延长使用寿命。 3、对拉螺杆、花篮螺栓、铁钉、铁丝、菱角、封口漆、密封胶条、脱模剂

6、、塑料套管等材料准备齐全四、 机具准备： 根据本工程现场情况和进度控制要求，配备主要设备有：木工圆盘锯2台、平刨床机1台、压刨床机1台、手持电钻5台、手持电锯2台，其他周转设备、小型机具配套辅助设备均在施工前准备到位，并经试运转正常后安放到位。手锯、手锤、线坠、方尺、水平尺、撬棍等小型工具准备齐全。五、 作业条件： 1、模板设计、预拼组装完成。 2、 各部位定位放线、抄平工作完成。 3、 柱墙基、施工缝处砼软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。 4、柱墙钢筋绑扎、水电管线、盒预埋等完成，并办理隐检手续。第四章、模板施工工艺 第一节、模板安装构造要求 1、必须保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的

7、准确，水平标高的正确性，误差应小于验收规范规定的允许值。 2、 安装模板必须按照施工设计要求进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽1.5mm，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（1.5mm缝）者须进行堵塞。 3、整体式钢筋混凝土梁，当跨度4m时，安装应起拱，按照跨度的1/10003/1000起拱。 4、单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。 5、安装墙模时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采取可靠措施固定后，方可进行上一层模板安装。6、 大模板组装或拆除时，指

8、挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。 7、 安装模板时，操作人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。 8、砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道，采用泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模，砼泵管、布料机位置下排架要适当增加支撑或剪刀撑进行加固。 9、支撑立柱底部应设垫板，并在纵横方向设置扫地杆。 10、 支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达到70%以上方可拆除。 11、支撑立柱高度在2m以下时，必须设置一道水平拉杆

9、，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道水平拉杆，水平拉杆步距为1.8m。 12、满堂架模板支柱的水平拉杆应纵横两个方向设置，同时每隔4-6根立柱设置一组剪力撑，由底部至顶部连续设置。 13、立柱的间距经计算确定，当使用钢管扣件材料时，间距一般不大于1.0m，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距大于50cm。 14、 为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。 15、对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模板在使用前必须先清理干净，均匀涂刷脱模剂备用，但不得涂刷过厚。第二节 、模 板 制 作 1、 根据图纸设计要求进行模板制作，柱、剪力墙采

10、用定型组合大模，其余一般采用现场拼装制作。 2、 异形定型模板内采用镀锌铁皮包裹，以保证模板的表面平整度。 3、 剪力墙组合大模拼缝要严密，板接缝处背面要有木方竖楞加固。4、柱、墙模制作时，四角均采用企口连接。 5、 单块模板制作完，按模板设计图对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，基底层模板加垫木，距地面不小于100。 6、所有柱墙、梁板模板配板时，要对胶合板裁边处采用封口漆进行封边，以提高模板周转次数。第三节 、模 板 安 装 一、 柱模板安装： 1、工艺流程：模板制作 柱模安装 柱模板校正加固 办理预检及验收。 2、 安装方法： 1）、柱模四角相邻两板采用企口连接，模

11、板安装时，沿柱模板边线外2粘贴海绵胶条进行密封。 2） 、第一面模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三面模板就位，并做好支撑。 3）、模板就位后，及时安装竖楞和柱箍，竖楞采用木枋，间距为250；柱箍采用14钢筋箍，间距为300，第一道柱箍距地面为150，四周采用14对拉螺栓连接加固，柱断面大于600时，中间加设对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500。 4）、柱模校正和加固方法同墙模。具体支撑系统详见附图。二、梁、板模板安装： 1、 工艺流程： 1） 、梁模板：梁模板制作 搭设梁模支撑 安装梁底模板 安装梁侧模 安装侧向支撑 校核梁截面尺寸并加固 预检。 2）、板模板：搭设

12、板模支撑 安装主、次龙骨 铺设顶板模板 调整模板标高 模板清理 预检。 2、 安装方法： 1） 、根据图纸设计和基层所弹梁身位置线，安装梁模支撑立杆（钢管或钢顶撑），立杆间距纵向不大于800（梁高大于800时，间距不大于600），横向间距不大于900，对于断面较大的梁，应在梁中间沿纵向加设一排钢顶撑。板立杆支撑间距为900900。现场施工时，如方便现场搭设支撑，梁支撑间距取同板支撑间距，则深梁纵向必须设三排支撑。 2）、钢管排架搭设时，尽量保证上下层立杆要对准，梁板支撑搭设完毕，应将梁板支撑体系连成一体，每层立杆力求做到规格一致，竖横成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆间距不大于1800，

13、剪刀撑纵横间距不大于4500（每道梁底不少于二道）留好施工通道，施工通道一般间距不大于1200，两侧支撑适当加固，通道两侧要用安全网围护。3） 、根据水平标高控制线，调整梁底、板底支撑高度，对跨度大于4米的梁或板短向跨度大于4米时，模板应按跨度的1-3起拱。 4）、梁模安装时应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵胶条，待梁侧模安装就位后进行临时固定。 5）、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。 6）、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹

14、水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。 7）、顶板模板檩条采用50100方木，间距不大于300。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证缝下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。板与柱相交、不必刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸相应缺口，下垫方木并作为柱头的龙骨。 8）、深梁模板：当深梁在700mm以上时，由于砼侧压力大，必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，对拉螺栓间距不大于600。为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水要求的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出14对拉螺栓周转使用，拆模后套管洞应随即封填密实。 9）、梁板模板支好后，要及时按标高线在表面拉线找平，并加固支