模板专项施工方案4.doc

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1、某某船用机械有限责任公司研发中心大楼模板支撑工程专项方案编 制：审 核：审 批：某某建设集团有限公司模板工程专项施工方案一、 工程概况： 本工程为某某船用机械有限责任公司技术研发大楼建设项 目，建设地点位于某某市青山区武东路某某船用机械有限责任公司厂区内。拟建项目地上16层，地下1层。该项目规划总用地面积4335.55m2，总建筑面积22555m2，地下用地面积1196.88m2。施工图纸由中船重工建筑工程设计研究院有限责任公司设计。基坑工程施工图纸由中南建筑设计院有限责任公司设计。本工程建筑物基础型式：梁板式桩筏基础。工程0.000标高相当于绝对标高28.800m。基坑开挖深度为6.55m，

2、基坑周长295.6m，基坑面积5102.3m2二、 编制依据1、某某船用机械有限公司研发中心大楼工程施工图纸；2、工程图纸会审纪要的设计文件；3、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、根据建筑物层高较高，使用功能特殊的特点；三、 施工工艺及操作要求1 、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200

3、mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨

4、采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。2、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3、楼板模板施工

5、1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净、5

6、）3、安装允许偏差（1） 现浇结构安装允许偏差应符合下表序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10 04预留洞中心线位置10外露长度10 0四、 模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到

7、设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

8、五、模板计算式 板厚度为25cm，底模采用九夹板，支柱间距为800mm800mm。1、底模九夹板计算：（1）荷载计算模板自重：2.50.150.80.3KN/M新浇砼自重：2.5240.10.84.8KN/M钢筋自重：2.51.10.10.80.22KN/M施工荷载：1.42.50.82.8KN/M总计： q18.12KN/Mq28.123.54.62KN/M P3.5KN/M（2）强度计算取木愣间距为500mm，木愣为100mm50mm方木q1 q2 P500 250 250计算简图一 计算简图二强度计算： M1=1/8 q1l2=1/86.690.52=0.209KNM M2=1/8 q2

9、 l2+Pl/4=1/83.190.52+3.50.5/4=0.5372KNM M1 M2 取M2计算 =M/W=0.5372106/(1000182/6)= 9.948N/ mm213N/ mm2 抗剪承载力计算 V1=6.690.5/2=1.673KN V2=(3.190.5+3.5)/2=2.548KN 按V2计算 =Vs/Ib=32.548103/(2100018)= 0.212N/ mm2f=1.2 N/ mm2 挠度计算 w=5ql4/384EI=53.195004/(38490001000183/12)=0.5935mmw=l/250=2mm2、木楞（bh=50mm100 mm）

10、1）荷载计算：九夹板自重： 1.20.15=0.18KN/M2新浇砼自重: 1.2240.10=2.88KN/M2钢筋自重: 1.21.10.10=0.13 KN/M2木楞自重: 1.20.8=0.96 KN/M2施工荷载: 1.42.5=3.5 KN/M2合计 7.65KN/M2q1=(7.65-0.96)0.5+0.960.05=3.393 KN/Mq2=(7.65-0.96-3.5)0.5+0.960.05=1.643KN/MP=3.50.51=1.75 KN2)、强度计算：木楞下钢楞间距为800mm Pq1 q2800 800 计算简图一 计算简图二 抗剪承载计算 M1=1/8q1l2

11、=1/83.3931.02=0.424KNM M2=1/8q2l2+Pl/4=1/81.6431.02+1.751.0/4=0.643KNM M1 M2 因而按M2计算 =M/W=0.643106/(501002/6)=7.716N/mm2f=13N/ mm2 抗剪计算 V1=3.3931.0/2=1.696KN V2=(1.6431.0+1.75)/2=1.697KN =3V/2bh=31.697103/(250100)=0.509N/mm2f=1.2N/ mm2 挠度计算 w=5ql4/384EI=51.64310004/(3849000501003/12)=0.57 mmw=l/400=

12、2.5 mm 3、钢楞计算 1）荷载计算 木楞传来的集中荷载： 1.6431.0=1.643KN 钢楞自重（按集中荷载计算）： 1.20.03841.0/2=0.023KN 活荷载: 1.41.50.51.0=1.05KN 因而木楞传给钢楞的集中荷载为 F=2.707KN 200 F 400 F 200 计算简图 2)、强度计算 抗弯计算 M=2.7070.25=0.676KNM =M/W=0.676106/(5.08103)=133.071 N/ mm2 =205 N/ mm2 抗剪计算 V=F=2.707KN =2Q/A=22.707103/489=11.072N/ mm22.7072=5

13、.414KN，故满足要求。若立柱钢管搭接采用2个扣件，即可受力17KN，现以17KN受力计算立柱钢管。 1）刚度计算 取L=1.8m 即水平杆上下间距取为1.8 m =L/i=180/(12.19/4.89)1/2=114=150 2)整体稳定性计算 N/A=17103/(0.489489)=71.10N/mm2f=205 N/mm2 九、梁模板计算取梁最大截面梁为400mm700mm1）底模荷载计算底模： 1.20.34=0.41KN/m2新浇砼通重：1.2240.7=20.16KN/m2钢筋自重：1.21.50.7=1.26KN/m2振捣砼荷载: 1.42=2.8 KN/m2合计 24.6