模板专项施工方案#多图#计算书.doc

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1、目 录一、编制依据4二、工程概况5 2.1、项目概况5 2.2、项目设计概况：5三、施工部署7 3.1、质量目标7 3.2、施工管理机构图7 3.3、人员部署7四、施工准备8 4.1、技术准备8 4.2、机具准备8 4.3、材料准备9五、模板设计9 1、框架梁模板9 2、顶板模板11六、模板的安装12 6.1、模板安装的一般要求12 6.2、梁工艺流程：13 6.3、顶板模板艺流程：13 6.4、模板拆除14七、质量验收标准15 7.1、现浇结构模板安装允许偏差15 7.2、模板安装观感质量16八、成品保护17 8.1、模板安装17 8.2、模板拆除17 8.3、模板的维修与保管18九、安全文

2、明施工措施：18十、环境保护措施20 10.1、噪声控制：20 10.2、施工废弃物处理：20十一、模板配置与验算21 1、板模板设计与验算21 2、梁模板设计与验算40高危模板专项施工方案一、编制依据1.1.施工组织设计文件1.2.设计图纸1.3.应用的主要规范、规程及标准：序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-20072国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023国家建筑抗震设计规范（2008年版）GB50011-20014国家混凝土质量控制标准GB50164-925国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20026行业混凝土泵送施工技

3、术规程JGJ/T10-957国家建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-20018行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200510行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9911行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200112行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809113其他建筑施工计算手册施工过程中如遇到国家规范、标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行。二、工程概况2.1、项目概况2.2、项目设计概况：三、施工部署3.1、质量目标本工程的主体结构质量目标是争创“鲁班奖”，根据施工组织设计要求，混凝土工

4、程的优良大于90%。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，模板工程的质量决定了混凝土的质量，所以必须做为重点来控制。3.2、施工管理机构图工程经理项目总工工管部安质部技术室综合部物资设备部土建室水电室试验室测量室西区架子队东区架子队项目经理安装班组后台加工班组后台加工班组安装班组 3.3、人员部署3.3.1项目人员安排3.3.2施工队人员安排4.1、技术准备技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。4.2、机具准备主要机具及工具见下表：名称单位数量单面压刨台6台式平刨台6台式电锯台6电焊机台10空压机台4切割机台10塔式起重机台44.

5、3、材料准备序号项目规格单位数量使用部位备注1木模板1220*2440M213000框架柱、梁板及承台2方木100*100M3320框架柱、梁板及承台3U型托600可调个3000框架柱、梁板及承台4碗扣脚手架48*3.5t300框架柱、梁板及承台5脚手板50mm厚M380框架柱、梁板及承台6对拉螺杆16，3.2m长M3000框架柱、梁板及承台7螺母16个4000框架柱、梁板及承台注：按照施工工期及成本控制，综合考虑木胶合板周转次数3次五、模板设计1、框架梁模板结构面层均为井字框架梁，且大部分为预应力梁，主梁最大截面为13002400mm；梁跨度最大的截面为8002200mm，跨度36米。梁侧模

6、、底模面板均采用18mm的木胶合板，主龙骨采用100x100mm的方木，次龙骨采用50100mm的方木，底模支撑采用多功能碗扣架，间距600600，侧模对拉杆为M16螺杆。梁高1000mm以上的必须增设一至三道对拉螺杆；同时为保证梁内部截面尺寸，在梁内侧对拉螺栓部位设置顶模撑，顶模撑长度与梁内截面宽度相同。梁模板支撑如下：1）、梁宽800mm，梁高2200mm的梁按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布：图一注：此梁立杆在与梁垂直的方向上间距300mm，考虑到碗扣式脚手架的模数为600mm，所以在以600mm间距搭设的碗扣式脚手架中间加设一道附加支撑，使之间距变为300m

7、m。2）、梁宽1300mm，梁高2400mm的梁按照此类型模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布： 图二2、顶板模板站房区域楼板净高为8.38米、13.25米、10.15米，板厚为120mm、100mm。板底支撑采用50100mm方木，托梁采用100100方木，托梁间距600mm，板底支撑间距300mm。板脚手架采用483.5多功能钢管碗扣架，立杆步距600mm，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度，顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。碗扣脚手架的组合长度分别为：2.1+2.1+2.1+1.8=8.1米2.4+2.4+2.4+2.4

8、+2.1+1.2=12.9米2.4+2.1+2.1+2.1+1.2=9.9米横杆第一道离地面300mm,此后按照步距600mm搭设。模板支撑示意图如下六、模板的安装6.1、模板安装的一般要求1.1.模板施工中施工使用的槽钢、胶合板、木材、脚手钢管、扣件均应符合规范要求。1.2模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。1.3模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。1.4构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。1.6模板必须定期维修、保养。6.2、梁工艺流程：施

9、工流程：弹立杆位置线安装顶板碗扣架安装梁底通长钢管安装梁底短向钢管安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧帮模板梁底附加立杆、在下层地面放完建筑1米控制线，并清理垃圾杂物后，按照顶板支撑立杆排模图（为了便于加固梁侧模板，立杆距离梁侧的距离控制在250mm左右）弹立杆位置线，要注意立杆位置的准确性，保证上下层立杆位置对应，按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。、根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的梁必须按照跨度的3.0起拱。、绑扎梁钢筋。、根据梁侧边线立一侧梁模，合上

10、另一侧梁模，穿对拉螺杆拉紧两侧模。、顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。、梁底附加立杆：宽度小于或等于700mm的梁侧帮模板安装完毕后，在梁底部加一排立杆，梁宽度大于700mm的在梁底部加2排立杆，顶部加U托与梁底木龙骨顶紧，附加的立杆用钢管、卡子与顶板碗扣架立杆连成整体。自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。6.3、顶板模板艺流程：弹立杆位置线安装顶板碗扣架调整碗扣架安装U托安装主龙骨安装次龙骨铺设木胶板、调整碗扣架：碗扣架安装完毕后，调整碗扣架，使碗扣架立杆保证垂直，纵横方向分别在一条直线上，并且平行于轴线，模板支模前先在四周柱主

11、筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整U托标高，跨度大于4米的板按3.0起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。、铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，间距1200mm，铺设时要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，严禁出现探头龙骨。铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。铺木胶板前先将顶板套方。所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。四边边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。次龙骨采用搭接接头，搭接范围内必须有一根主龙骨。、铺设次龙骨：次龙骨为50*100mm方木，间距300mm。拉通线找标高，该方木必须全部紧贴梁侧模或板模板，且根

12、据放样图，在每块木胶板缝底附加一方木。铺设面板：面板采用15mm厚的木胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬碰硬。根据放样图，实测顶板长宽尺寸，铺裁木胶板，要求拼缝严密。顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。、在梁模顶、柱头模顶及木胶板边钉50mm铁钉间距600mm。、检查顶板的平整度和起拱程度，检查梁侧模的平直度，检查顶板与梁侧模的结合程度及相对位置。清理顶板上的铁钉、木胶板块等杂物，报验。6.4、模板拆除6.4.1拆除条件：混凝土强度达到拆模强度，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。根据同条件混凝土试块的强度，予以拆除模板，根据混凝土的强化过程，日平均温度10时，预计一

13、般24小时后即可拆除模板（具体拆模时间根据实验室提供的混凝土强度报告制定）。6.4.2拆除工艺：技术部通过试块强度报告下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撑，而后拆除模板承台箍，然后再拆除模板。 6.4.3模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。6.4.4梁板模板拆除混凝土强度要求 模板拆除时间参照下表序号部位跨度条件备注1板2m砼强度必须达50%以同条件养护试块抗压强度为准2m，8m砼强度必须达75%8m砼强度必须达100%2梁8m砼强度必须达75%8m砼强度必须达100%3悬挑构件2m砼强度必须达100%6.4.5梁模、顶板模板拆除1）梁模、顶板模板拆模流程如下：、砼浇注完2天后松开梁卡具和梁斜撑；、拆除卡具下的顶托，拆除梁卡具中间的无缝钢管；、拆除梁侧模；、12d后拆除梁边主龙骨，梁底次龙骨，梁底模；、松开板底U托，分区域拆除碗扣架及板下的主次龙骨和木胶板面板，每隔2m回顶梁底及板底。2）质量保证措施：、拆顶板模时，需特别注意保护木胶板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的横钢管、