模板专项施工方案1.doc

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1、模板专项施工方案目 录第一节 编制依据 2 第二节 工程概况 3第三节 模板方案选择 5第四节施工准备与组织 7第五节 模板设计与安装 11第六节 模板拆除 17第七节 模板技术质量措施 19第八节 安全、环保文明施工措施 28附附一：模板计算书附二：墙、顶板、梁、模板图第一节 编制依据1、*污水处理厂二期工程施工图纸 2、*污水处理厂二期工程施工组织设计3、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2002 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 6、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20087、木结构设计规范 GB

2、50005-2003 8、建筑结构荷载规范 GB50009-2001 9、建筑地基基础设计规范 GB50007-200210、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 第二节 工程概况1、总体概况本工程为*污水处理厂二期工程，位于*. 拟建场地原为农田及鱼塘属河漫沙滩地貌，场地自然地面标高为5.339.19米之间(广州城建高程)。场地西南面为规划三期用地,目前建设的二期工程紧靠一期围墙,占地约为38100平方米,污水处理能力为9.9万吨/天。本工程由*建设，由*设计，*监理有限公司监理，*勘察院勘察，*有限公司承建。2、结构特征曝气池为剪力墙结构,基底标高为3.053.3m，现场实际自然标高为5

3、.8m，基础开挖深度大面积范围内为2.5m,局部为2.75m,基础大部分为原状土基础，局部软弱地基处为为水泥搅拌桩地基。整个池体设置有抗浮锚杆。下面是该工程主要单体截面概况形式：（做标记的为验算尺寸）。单体名称部位尺寸（mm）备注曝气池底板500、750垫层100剪力墙300、300-700梁400700、250400、300500顶板150、180沉淀池底板400、600垫层100剪力墙300-500墙120、150第三节 模板方案选择1、综述考虑到*污水处理厂二期工程的工期紧迫，故在选择方案时，尽量本着快速、实用、经济、安全等原则，充分考虑之后，选择15mm厚的胶合板。多层胶合板在现场将原

4、材料拼装组合而成，施工效率高，混凝土面成型可达到清水效果，同时可大量节约木材。多层胶合板用于模板工程其周转率可达3次，并且在长时间使用时，安全可靠，造价经济合理，受力明确。能够充分满足预期的安全性和耐久性。2、梁面板采用15mm木胶合面板，4070木方（内楞）现场拼制，采用483.5钢管（外楞）支撑。部分梁的高度大于600时，梁身采用M12对拉螺栓进行加固。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。3、顶板面板采用15mm木胶合面板，板底采用4070木方。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。4、池壁模板采用15mm厚木胶合板，木方作内楞

5、，配套穿墙螺栓M12使用。竖向内楞采用4070木方，水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管，不过要作好对底板的保护。外墙和池墙螺栓采用中部加焊30303mm止水环片，一次性使用，止水片。模板工程是保证混凝土结构质量的重要分项工程，模板的设计、制作、安装、拆除、周转、维护等对于结构质量和经济效益均有极大影响。本工程混凝土结构外观基本要求为构筑物剪力墙墙体、梁、顶板底混凝土面平整光洁，不得再做抹灰找平。从混凝土结构尺寸、外观等技术指标足以反映模板工程的重要性。模板及其支撑根据本工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及其支撑具有足够的

6、承载能力、强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。第四节 施工准备与组织1、模板工程施工准备（1）、模板工程技术准备我部的木工班组的主要技术人员在八月底已经进驻工地，由于桩基施工和桩检验工作的进行，工程的进度受到了一定的影响。由于本工程的构筑物的结构较为复杂，而且预埋件也较多在此期间，我部督促木工班组技术人员熟悉图纸，钻研图纸，做到心中有数，合理下料，尽量的节约时间，争取时间。项目部技术负责人根据验收规范、工艺规程、本工程施工组织设计和本“施工方案”，编写模板工程技术交底，提出操作工艺要求、质量标准、质量控制措施、作业安全、成品保护等事宜。我部的施工管理人员在项目

7、经理以及总工的组织，钻研图纸，提高管理水平（2）、模板工程设备、工程器具准备本工程体量大，而且工期紧，所以在模板这一块，计划各施工段有序进行，突出重点，紧迫时准备两班工人轮流作业。主要工器具准备情况参见“主要工器具计划表”所示，随工程进度进出场。主要工器具计划表序工器具名称规格型号功率数量1木工电锯MJ-1063.0kW2=6.0kW22木工电刨MB-5033.0kW2=6.0kW23台钻0.5kW2=1.0kW24空压机1m3 2.8kW15手持式电锯1.0kW16手持式电刨0.5kW2=1.0kW27手电钻619mm0.5kW2=1.0kW28砂轮切割机0.5kW2=1.0kW29手工工具

8、若干10量具若干 以上工具为暂定，有可能会有出入，其他一些小型工具自备，不予赘述。（3）、模板工程材料准备我部主要人员根据施工组织设计和本方案的要求，根据模板设计成果，结合施工进度综合考虑，确定模板工程所用材料。构筑物、建筑物的模板工程主要材料是15mm厚的胶合板。并考虑本工程流水作业，模板材料经拆模后，多层胶合板、木枋等可以继续周转利用。综上，模板工程主要材料计划如下表所示，但以实际为准。材料名称主要用途备注多层胶合板模板 模板木枋次龙骨木板门窗洞口穿墙螺栓含圆形止水钢片机制扣件连接钢管脚手架钢管支撑钉子模板拼装橡胶止水带变形缝聚乙烯泡沫板变形缝脱模剂止水镀锌钢板各类模板材料在现场的备用数量

9、应能满足施工流水作业的需要，并在有不足及损坏时及时予以补充。（4）、人员准备模板队专业施工人员按照施工进度和流水段划分，保证工期的前提下，尽量形成流水作业，避免依次施工，平行施工。施工人数如下：序工种人数备注1木工70搭设施工架、支模2电焊工1配合木工3电工1配合木工4辅工10搬运、清理。以现场实际为准2、模板工程作业条件（1）、模板工长及技术员组织各模板施工班组了解模板工程的施工组织，熟悉安全操作规程，掌握本模板工程设计方案中的内容以及附图。（2）、按照配板图、模板配制明细表查验现场加工多层胶合板模板规格、尺寸是否符合要求。模板工程所有承重部件需经安全员、质量员全数检查，确认合格后方允许投入

10、施工。（3）、构筑物底板浇注后，弹好剪力墙线，柱的位置线，以及模板控制线，由于构筑物的预埋件较多，支模时要注意准确定位，构筑物的每一个施工层施工时，支模完毕都要校核与下部已完毕部分的位置的准确性。对于建筑物，主要是控制标高，每一次浇注前，要校核模板的准确性，包括楼层标高线和模板控制线、洞口位置线。（4）、构筑物的剪力墙墙体竖向结构在顶板根部500mm宽范围的模板底口严格找平。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥浮浆薄膜层、松散混凝土、砂浆软弱层全部剔凿至出露石子的新鲜层面。用水冲洗干净，不露明水。外露钢筋插铁尤其后浇带外露钢筋在浇筑混凝土时用塑料薄膜、麻袋布等包裹好，防

11、止污染；若沾有灰浆、油污时应刷洗干净。（5）、模板表面清理干净，刷好脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。1:4机柴油脱模剂用于钢制模板，涂刷时不得淌油。多层胶合板涂刷水性脱模剂，在冬雨季则不宜使用。（6）、墙、板结构钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，提交监理单位现场检验，办理隐检手续。第五节 模板设计与安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、池壁等模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、池壁、墙板模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序结构墙体多层胶合板模板安装施工工艺

12、流程如下所示。安装支撑架预留洞口支模安装一侧模板安装另一侧模板对拉螺栓紧固安装支撑架穿对拉止水螺栓测量弹线 （2）、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序梁多层胶合板模板安装施工工艺流程如下所示。弹梁轴线、水平线搭设梁模支撑体系绑扎梁钢筋验 筋支梁侧模与相邻模板连接紧固安装梁底模板安装梁底次龙骨梁底模板起拱安装另一侧模穿对拉螺栓、紧固复核梁模尺寸位置验 模（2）、技术要点按设

13、计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、顶板模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序顶板多层胶合板模板安装施工工艺流程如下所示。安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高并起拱搭设支撑系统涂脱模剂检查校正多层板标高与平整度多层板铺放（2）、技术要点顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下。（1）、两块模板之间拼缝 1mm（2）、