楼工程钢筋工程施工方案.doc

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1、目录一、工程概况02二、编制依据02三、钢筋原材料的控制02四、钢筋取样与检验03五、钢筋堆放03六、施工准备04七、钢筋加工过程控制及质量要求04八、钢筋绑扎06九、钢筋连接08十、验收程序16 十一、环保及安全文明施工16十二、成品保护17十三、应注意的质量问题17十四、安全措施18钢筋专项施工方案一、工程概况本工程结构形式为框剪结构；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，剪力墙、框架抗震等级三级，结构安全等级为二级。本工程框架梁最大截面为250mm*650mm，梁尽跨最大尺寸为4.7m，框架柱最大截面尺寸为700mm*700mm。楼面全部为现浇板，最大板厚为110mm。钢筋采用H

2、PB235级、HRB335级。二、编制依据1、红土坪华龙城片区二区（一期）3号楼工程设计图纸；2、红土坪华龙城片区二区（一期）3号楼工程施工组织设计；3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50202-2002）；4、建筑工程施工质量检验评定统一标准（GB50300-2001）；5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）;6、建筑物抗震结构详图03G329；7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）。三、钢筋原材料的控制钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20CM，钢筋堆放处四周挖设排水沟，有利排水。钢筋运至施工现场

3、后，严格按照材料验收程序进行控制,将钢筋的合格证及检验报告报现场监理,进行见证取样复检,复检合格后方能使用,严禁不合格钢材用于该工程。四、钢筋取样与检验检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60T，每批应由同一编号、同一罐号、同一规格、同一交火状态的钢筋组成。取样数量：直条筋拉伸2件，冷弯2件 盘条筋拉伸1件，冷弯2件 冷拉条筋拉伸2件，冷弯2件取样方法：拉伸与弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根端部100mm处各取一套试样（两根试件），一套用用作拉伸试验，一套用作冷弯试验。取样长度：拉伸450-550mm，冷

4、弯450-550mm。注意事项：试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于该工程上。既：每组拉伸4件，冷弯4件。五、钢筋堆放钢筋运到加工工地后。必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、

5、钢筋型号、尺寸、直径、根数。六、施工准备1、钢筋制作加工场地钢筋的加工在现场进行。2、钢筋加工机械机具名称型号台数交流电弧焊机BX3-6301钢筋切断机GQ1钢筋弯曲机GW401钢筋调直机1交流电弧焊机BX3-6301电渣压力焊机HYS-6301 手使器具：钢筋钩、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺、大剪子。3、作业安排1）由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时还须满足现场实际进度需要。2）钢筋焊接属特殊工种，操作人员需持证上岗，经培训合格后上岗，其他人员不允许随便动用机械。七、钢筋加工过程控

6、制及质量要求主控项目中：力学性能检验、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋弯钩形式必须全部合格。1、一般项目要求满足规范规定的要求：钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2、钢筋调直：（1）采用钢筋调直机调直盘条筋时，要根据钢筋的直径选用调直模及传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度；（2）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级冷拉率不宜大于1%。3、切断工艺：（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；（2）一般应先断长料，后断短料，减少短头，减速少损耗；（3）断料时就避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，宜在工作台上

7、标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；（4）钢筋切断机制刀片，应由工具钢热处理制成。（5）在加工过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变头等必须切除。（6）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。4、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋： HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，形式应符合设计要求：弯折角度为135，弯后的平直部分长度为箍筋直径的10倍。（3）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。对HRB335钢筋，不能

8、弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5、钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5钢筋配料时，必须仔细核对图纸认真计算，对特殊部位的钢筋要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋按配筋单的编号挂牌。八、钢筋绑扎（1）质量要求所有钢筋的规格，间距、根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范的规定。所有的箍筋均应与受力钢筋垂直，箍筋末端弯钩呈135，弯钩长度不少于10d。绑扎网片和钢筋架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）网眼尺寸: 20骨架宽及高: 5受力钢筋：间距10 排距: 10 箍筋间距: 20钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：

9、毫米）地上：板：20；梁柱：30所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求及规范要求。板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。（2）钢筋绑扎要点板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。 (3)质量保证措施楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。柱、梁、板的钢筋保护层垫快间距0.7-1.0

10、m，用铁丝与受力筋扎牢。钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直到合格,并报现场监理进行检查验收。在混凝土浇筑过程中，应派专人随时检查，如发现有松动，移位，保护层不符合情况应及时调整。模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），伸过支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支坐伸至支坐中心I级钢筋端部作成180弯钩。梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。梁节点主次梁截面等高时，配筋应保证主梁的主梁位置，悬挑梁柱筋放于次梁之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方

11、向在上，下部钢筋短跨方向在下。在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋防置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱柱筋的位置，柱箍筋加密区长度不小于500mm，且不小于1/6楼层净高。（4）钢筋绑扎的注意事项梁的钢骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚筋的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量在进行绑扎。梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏 预防的方法是在钢筋浇筑时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走，在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（

12、用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拨出后补浆）。柱子骨架绑扎不够垂直,竖向钢筋在绑扎时吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋要搭固定架子。九、钢筋连接水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。（1）钢筋接头要求受钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面允许的百分率符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：

13、 受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度符合结构施工总说明的要求。砼强度钢筋种类三级抗震受拉钢筋最小锚固长度LaC20C25C30光圆I级33d28d25d带肋II级d2541d35d31dII级d2545d39d34d（2）焊接施工要点1）钢筋闪光对焊施工作业条件a.焊工必须持有有效的特殊工种考试合格证。b.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。c.电源符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。d.作业场地有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。e.熟悉料单，弄清接头位置，做好

14、技术交底。工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验a.连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻b.预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻c.闪光一预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合连续闪光对焊钢筋上限直径的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则采用闪光一预热闪光焊