楼地面工程单项施工方案.doc

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1、楼地面单项施工方案 本工程的地面主要有两种形式，一种是水泥混凝土地面，一种是理石地面，下面就这两种地面的施工工艺及质量通病做一阐诉。水泥混凝土面层一、施工准备1、技术准备 (1)审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级; (2)在施工前对操作人员进行技术交底； (3)抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm； (4)在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严； (5)检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm)；

2、 (6)检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；(7)检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。2、材料要求 (1)水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于325。 (2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。 (3)石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的23；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2。 (4)水宜采用饮用水。(5)粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的23。含泥量不大于2。3、主要机具混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗(用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，

3、能提浆水，便于表面抹灰)。4、作业条件 (1)施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线(如：+500mm线)； (2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口； (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细缝隙可用水泥砂浆灌堵)； (4)办好作业层的结构隐蔽验收手续；(5)作业层的顶棚(天花)、墙柱施工完毕。5、施工组织及人员准备 (1)组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工； (2)配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该：种的操作规程；(3)监督施工过程中混凝土从搅拌

4、到使用的材料用量、配I等的试验人员必须具有相关的资质证书。二、 材料和质量要点1、材料的关键要求 (1)根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量，并确：材料进场日期； (2)按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放做必要的加工处理。 (3)水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合证明及检验报告方可使用。 (4)砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。(5)水泥混凝土应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级2、技术的关键要求 (1)铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水砂浆抗压强度达到12MPa后方能在其上做面层。基层应洁摧湿润，表

5、面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。 (2)细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝,混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。 (3)铺设混凝土时，先刷水灰比为0405的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。 (4)细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。 (5)水泥混凝土面层施工

6、时，要求保证施工温度在+5以上。 3、质量关键要求 (1)防止面层起砂 1)产生原因：主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。 2)预控手段：主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。 (2)防止面层起皮 1)产生原因：其酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。 2)预控手段：严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰

7、面，必要时采用1：1的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光；冬期施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级，并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；控制浇水养护在终凝前24h后进行。 (3)防止面层空鼓 1)产生原因：基层清理不干净或表面酥松、压实密度差。 2)预控手段：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定倒好，表面坚实(否则应铲除且清理后修补)；对基层彻底清理明干后刷水泥素浆才可铺面层；混凝土铺设时应严格控制振捣翟序，确保面层密实后将表面刮平。 (4)防止裂缝产生 1)产生原因：主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板搁置方向的裂缝，特别是进深梁上板沿搁置方向开裂；基土散、地面下沉等原因

8、使承重基体的承载力弱，受力后产生变形导致地面面层开裂；进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁白变形而受拉开裂。2)预控手段：严格控制基层结构强度和稳定性，特别是圣制楼板的安装、板与墙或梁的连接及嵌缝的质量；控制地面混a土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。4、职业健康安全关键要求 (1)石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，j工人员应配戴防护手套。(2)混凝土的拌制过程中操作人员应戴口罩防尘。5、环境关键要求 (1)拌制混凝土时所排除的污水需经处理后才能排放。 (2)施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。(3)施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。三、 施工工艺1、清理基层-基

9、层表面的湿润(不得有积水)-水泥混凝土的振捣-打抹压光(同时留置施工缝)- 养护-成品保护。2、操作工艺 (1)基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线(如：+500mm基准线)弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。 (2)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0405。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。 (3)水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30k重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。 (4)打抹压光：待23h混凝土稍收水后，采用铁

10、抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。(5)养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水34次(天热时增加次数)，约需延续1015d左右。但当日平均气温低于50C时，不得浇水。四、 质量标准1、主控项目(1)水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的23，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2)面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20

11、；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 (3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。2、一般项目 (1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 (2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积刁现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 (3)水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚县均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 (4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允

12、许偏差为5mm。楼梯踏2的齿角应整齐，防滑条应顺直。 检验方法：观察和钢尺检查。 (5)水泥混凝土面层的允许偏差应符合表1072的规定。检验方法：按表1072的检验方法检查。水泥混凝土整体面层的允许偏差和检验方法 表1072项次项 目允许偏差(mm)检验方法l表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3大理石、花岗石面层一、 施工准备1、技术准备 (1)熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出大理石、花岗石地面的施工排版图。排版时注意非整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。 (2)工程技术人员应编制地面

13、施工技术方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。 (3)各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。 (4)已做好样板，并经各方验收。2、材料准备 (1)大理石、花岗石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。 (2)水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于325级。 (3)砂：宜选用中砂或粗砂。 (4)擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。3、主要机具 手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、

14、湿切割片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木楔、灰簸箕、水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锨、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。4、作业条件 (1)大理石板块(花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内侧立堆放，底下应加垫木方，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。 (2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源，需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 (3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。 (4)房内四周墙上弹好水准基准墨线(如+500mm水耳线)。 (5)施工操作前应画出大理石、花岗石地面的施工排版图碎拼大理石、花岗石应提前按图预拼编号。二、 材料和质量要点1、材料的关键要求 (1)天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质重要求应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材JC 79天然花岗石建筑板材JC 205的相关规定。(2)天然大理石、花岗岩必须有放射性指标报告，胶粘剂生须有挥发性有机物等含量检测报告。2、技术关键要求 (1)基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥雹浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层结合层与面层粘结牢固。 (2)大理