柳武公路某段强夯路基施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况及技术要求1 1、工程概况1 2、工程技术要求1三、工程地质情况2四、施工准备2（一）设备准备2（二）劳动力准备3（三）技术准备3五、施工方案3（一）作业条件3（二）工艺流程4（三）施工参数确定4（四）操作方法6 1、强夯施工要点6 2、施工操作要点6 3、雨期强夯施工措施7（五）质量控制流程7（六）注意事项9六、施工验收标准11七、施工质量控制11八、质量保证措施12九、安全保证措施13十、文明施工14K6+630K7+190强夯路基施工方案一、编制依据（1）国家及地方政府、相关部委的法律法规、规章制度，建设单位的相关规定和要求；（2）项目施工承包合同；（3）

2、本项目采用的标准、规范、规程等相关技术要求；（4）我部对项目策划和与本项目相关的管理规定；（5）我部对该项目的施工调查情况；（6）我公司现有或可协调、组织、解决的施工装备和技术工艺。（7）绿色施工规范及相关要求。二、工程概况及技术要求1、工程概况 广西省柳州至武宣高速公路位于广西省北部，行政区划属广西省柳州市和广西省来宾市，是广西壮族自治区“四纵六横三支线”高速公路网的重要组成部分。柳武公路工程总承包部第一分部全长27.0477Km，起点桩号为K0+000，位于柳州市柳江县新兴农场附近，终点桩号为K27+000，讫于老虎山附近。K6+720K7+190段左侧原为锰矿露采坑，采坑分布、状态不规则

3、，坑深5-12米，全线只这一处设置强夯处理，处理范围为路基红线内，处理面积为42936m。2、工程技术要求夯击点距离为5m；单点夯击能主夯与副夯采用2500KN.m，满夯时采用2500KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。每个夯点不小于3击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续

4、夯击。三、工程地质情况K6+720K7+190段左侧原为锰矿露采坑，采坑分布、状态不规则，坑深5-12米，坑底起伏不平，现已废弃并进行回填，填料主要为砂砾质粘土、粉质粘土及钙质泥岩、硅质岩风化物，回填土结构松散。K7+050K7+190段右侧原为锰矿露采弃坑，深48米不等，后用作洗矿沉淀池，尾泥层厚3-6.5米，为饱和粘土，红褐色，流塑、软塑状。填土分布厚度变化大，空间分布不均，土质软弱，未经压实，结构松散，易引起路基沉降量及差异沉降过大。四、施工准备（一）设备准备1、夯锤：重量10T。2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、

5、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4、推土机、铲车：用作回填、整平夯坑锚用。5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。6、测量仪器：全站仪、水准仪（二）劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名，依次类推。（三）技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图。2、结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。3、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。4、进行测量基准交底、复测及验收工作。五、施工方案

6、施工队伍土方施工队、强夯施工队等两个队伍。两施工队伍不是单成不变的，随着工程进度，两个队伍需互相协调施工。清表时，先行挖临时排水沟，设在路基外，按坡度排出到红线范围外，以保证夯击施工时地表干操。 对于场地内的个别小坑洼，试先采用石渣回填压实，以方便夯机行走及夯击施工。夯击施工中个别夯坑较深时，采用回填碎石继续夯击施工，直到夯击下沉在合格标准内。夯击时，若出现夯坑内积水较深时的，采用水泵及时抽排，以免影响夯击施工。施工中以清表挖水沟施工为先导、强夯为核心、施工安全防护为重点，对有工作面时采用集中施工的思路进行。（一）作业条件1、场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工

7、周边已挖好水沟，防止表面积水。2、现场积水已排除，满足机械行走作业要求。（二）工艺流程强夯施工工艺流程如下：场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量满 夯整平场地整平碾压标高测量质量验收 （三）施工参数确定强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。.单点夯击能：设计要求主夯与副夯采用2500KN.m，满夯时采用2500KN.m。.夯击次数：应按现场试夯得到的

8、夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。设计采用3击。夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。.夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。.夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按方形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。设计夯点间距为5m。夯点平面布置图：.强夯有效深度计算：

9、由于本工程缺少参考资料，强夯的有效加固深度参照中华人民共和国行业标准执行，即建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社第三版P223页）执行。表面为填碎石层，夯锤降落高度取10米。根据公式：H=K，式中H强夯加固土层影响深度（m） M夯锤重力（KN） H夯锤落距（m） K修正系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7，黄土取0.350.5；根据公式计算得：H=7m以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。（四）操作方法1、强夯施工要点.清理并平整施工场地，强夯区域两边挖临时排水沟。.标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。.测量夯前锤顶

10、标高。.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。.重复步骤5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。.换夯点，重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。.在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。2、施工操作要点.强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。.强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然

11、卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。.强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。.每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。.强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。.夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。3、雨期强夯施工措施.在雨期施工时应采取措施防止场地积水

12、，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。.根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量。.对强夯区域及时进行表面碾压。.掌握天气变化情况，做到事前预防。.履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。（五）质量控制流程强夯施工质量控制流程见下图：前 期 准 备设 图计 纸交 会底 审方 及案 报编 审制机 进械 场人 员 安 技全 术教 交育 底场 测地 量布 复点 核开工报告监理批文标高测量夯坑回填、整平第一遍夯点夯点放样报监理确认清理场地杂物报监理确认控 量、制

13、 标粒 高径、含泥测量控制施工放样场地清理标高测量场地回填石渣土隐蔽验收控制粒径含泥量分项质量评定现场施工记录监理确认监理确认夯击能报监理复核第二遍夯点普夯隐蔽验收监理确认能级击数搭接控制重复操作检测资料整理组织验收场地补填土、整平标高测量控 含制 泥粒 量径、标 控高 制跟踪间 制隔期控报 核监理审（六）注意事项 1、垫层的铺设：在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的，采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。场地平整后，标出夯点位置，并量测场地高程。2、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动

14、的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。在有结构物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。3、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间