某酒店基坑施工方案.doc

《某酒店基坑施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某酒店基坑施工方案.doc（25页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某某市豪泉酒店工程基坑支护施工方案 编制单位： 编制日期： 目 录 一、工程概况二、主要施工依据三、施工材料及技术要求四、施工工艺（一）深层搅拌桩施工（二）高压旋喷桩施工（三）预应力锚索的施工工艺（四）钢管桩施工（五）土方开挖五、施工组织管理1、管理方式2、岗位责任3、主要机械设备4、劳动力组织5、工期安排6、施工组织六、施工程序七、施工工艺参数八、降水施工措施 九、变形监测十、安全保证体系及措施十一、施工技术及质量保证措施十二、文明施工及环保措施十三、边坡应急处理措施十四、其他技术要求一、工程概况1.1拟建的豪泉酒店工程位于某某市豪华路西段以南，拟建建筑物为 一栋九层宾馆建筑，设地下室一层.

2、拟建场地内无不良地质作用存在，揭露的地基岩土层为杂填土、含砂粉质粘土、强风化砂岩、中等风化砂岩。地下水主要接受大气降水的补给，其次接受侧向地下水的补给，地下水稳定潜水位埋深为2.50m。1.2本边坡支护工程最大开挖深度为6.00米，工程绝对标高及相对标高以现场指定高程为准。 1.3基坑西侧：为已建三层商业建筑，筏板基础。距本基坑不足1米，设计高压旋喷桩钢管桩预应力锚索支护方案，东、南、北侧为道路及建筑物距基坑较远，采用深层搅拌桩钢管桩预应力锚索支护方案 基坑开挖深度影响范围内无地下管线分布。二、主要施工依据2.1 海南水文地质工程地质勘察院提供的豪泉酒店岩土工程勘察报告程。2.2中南勘察设计院

3、（湖北）有限责任公司提供的基坑支护设计方案2.3海南省有关边坡支护管理的相关规定。2.4边坡工程技术规范（GB50330-20022.5岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2055）2.6建筑基坑支护技术规范（JGJ120-990）2.7建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）2.8海南地区建筑深基坑支护技术规程 （SJG05-96）2.9建筑基坑工程检测技术规（SJG05-96）三、施工材料及技术要求3.1水泥土搅拌桩采用湿作业切割搭接法（即喷浆）施工，桩径500，桩长分L=9m350，采用 42.5R普通硅酸盐水泥 ，水泥用量为搅拌土体重量的15。3.2采用注浆1S75和2S75

4、预应力锚索，L=16-18米，开孔直径130mm。锚固体注浆采用纯水泥浆液，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，可适当加入早强剂。锚固体注浆分两次注浆。 3.3水平槽钢梁（16a）与预应力锚索在长拉合格后锁定。3.4基坑顶能上人处均应设置护栏等安全防护措施，护栏按 图12大样制作。3.5坑顶、坑底设截（排）水沟，规格为300300 mm， 采用砖砌并抹M10砂浆厚20 mm。3.6在支护施工时应从上至下，分层分段交叉进行。支护施工顺序为 ：高压旋喷桩-水泥土搅拌桩-土方开挖预应力锚索（注浆）安装槽钢梁-锚索长拉锁定-桩顶钢筋混凝土冠梁-砌筑截（排）水沟-灌注桩间填缝-安装安全防护栏-竣工验收。每

5、段支护施工长度不宜大于30米。 3.7在施工过程中，应做好基坑的排水设施，并同步进行基坑稳定及沉降观测，并由专人定期维护、疏通，保证排水通畅、不渗漏。四、施工工艺 （一）深层搅拌桩施工1、成桩工艺水泥土搅拌法加固软土技术，系目前国内外在对储含水量超过12%的软弱土层地基加固最可靠的方法。其原理是通过专用的深层搅拌喷射机械，将粉状或浆体的胶凝材料用压缩空气，喷射入地层深部，凭借钻机的旋转钻头叶片与原位软土均匀搅拌混合，经一系列的物理化学反应，形成具有整体性强，水稳性好和强度高的柱体。其胶凝材料充分的吸收了桩周的地下水，同时有少量的凝胶颗粒沿桩周呈放射状的扩散和渗透，兼而也提高了桩间土的强度，进一

6、步提高了桩壁的摩阻力，尤其对天然含水量高的饱和软土，加固效果尤为显著。该技术不需预压即可获得较高的地基承载和变形模量，施工安全可靠，无污染、无噪音、无振动，对周围的环境和建筑物无不良影响，建筑单位可以根据不同的土质条件和设计要求，选择不同的胶凝材料和配比，设计灵活，施工机动。故目前广泛应用于铁路、公路、市政工程、港口码头、工业及民用建筑的软土地基加固及边坡支护工程，具有很好的经济效益和社会效益。2、施工顺序（1）定位；塔架悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。（2）预拌下沉；启动搅拌机，使之沿导向架搅拌切土下沉，控制下沉速度，如下沉速度太慢。可从输浆系统补给清水

7、以利钻进。（3）制备水泥浆；待搅拌机下沉到一定深度时，开始按设计确定的配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。（4）提升喷浆搅拌；搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边搅拌提升，同时按设计确定的提升速度严格加以控制。（5）重复上、下搅拌；搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排定。为使软土和水泥浆搅拌均匀、可再次将搅拌机便旋便沉入土中，至设计加固深度后再搅拌提出地面。重复次数视具体情况确定。（6）清洗；向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存浆液至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。（7）重复上述- 进行下一根桩的施工

8、。 （二) 高压旋喷桩施工1、施工准备工作1）、技术准备熟悉图纸、确定标高、桩位、认真执行技术参数。2)、现场准备（1）主要是依据业主桩位放线和施工图；（2）清理作业现场；（3）水、电引到施工现场，达到安全可靠；（3）安排好生产作业人员的食宿；（4）施工前安全教育；达到安全第一，质量第一；3)、材料准备（1）水泥专人管理、明确验收手续、验收标准、做好计算，清底使用不浪费。（2）购入机械用油及易损密件，外加剂、油料、桶写清品名，避免错用。4)、机具准备机具进场前，检查、检修、保障各种机具能正常使用，安装就位后，开工前全面检查，2、施工方法按工序流程施工方法分述如下：1)钻机就位：每个桩孔由专业测

9、量人员与钻机队配合，在地面按设计位置钉一木桩，钻机按木桩位置就位。2)、钻进与终孔：旋喷管在钻进前，应对各部位进行例行检查，无误后方可钻进；钻进用带压水喷射进尺，返出泥浆应有组织的排在场地内；钻进达到设计深度后，应经现场施工人员或监理人员复测无误后方可终孔。如遇障碍应采取相应措施：、2米以下的障碍人工或机械清除；、2米上的障碍可采取饶过障碍施工。3)、浆液制备：旋喷浆液用水泥浆，水泥选用325#普通硅酸盐水泥，进场水泥必须包装完整，龄期不超过3个月，并有出厂合格证，过期、受潮不能使用，并作安定性及物理试验。水泥浆搅拌时间不少于5-6分钟，用水量应由水箱控制，不允许喷浆出现中断。4)、旋喷成桩旋

10、喷开始时，先送高压水流通畅以后再输送浆液，浆液输送开始时应先桩底边旋喷边喷射，当达到预定压力及喷浆量，钻孔内泥浆排完后，再提升喷射管。注浆管提升速度为0.20.3m/min。提升应由司钻掌握和测量，并按受现场施工人员或监理人员的抽样，若发现违规操作，严加处罚。5)、旋喷工艺中的基本要求。（1）旋喷过程中返浆量应控制在1025%之间。（2）旋喷中发生故障时，应停止提升、旋喷，同时立即检查排除故障，故障排除后，旋喷的搭接长度不少于0.1m。6）施工中其它异常情况应及时报告，处理桩径偏差50mm。（1）垂直允许偏差1%。（2）桩位允许偏差50mm。（3）桩深偏差+0.2m0.00m。（4）注浆管分段

11、提升的搭接长度不少于100m。（5）桩头回缩超高喷桩0.5m。（6）作好施工记录，发现问题及时处理。3、施工用料及技术参数（1）水泥：325#普通硅酸盐水泥。（2）水灰比1：1。（3）注浆压力20Mpa。（4）钻杆提升速度2030cm/min。（5）钻杆旋转速度2036r/min。（6）喷嘴直径2.62.8mm。（7）喷头长度0.3m。4、施工设备选用（1）、钻机：型号XP最大钻深：45m钻孔直径：60110cm钻进速度（土质中）：0.2m/s工作压力：总压31.6Mpa电动机功率：18.5kw/台（2）、高压泥浆泵型号：500型工作压力：70Mpa泥浆管出中直径：25mm泥浆输送量：170L

12、/min电动机功率：75kw/台（3）、钻头（清孔、刮刀型）钻头长度：0.3m直径：6080喷嘴个数：1个/套喷嘴直径：2.62.8mm（4）、泥浆搅拌机型式：立式容量：850L电动机功率：2.2kw/台（5）、污水泵（砂浆泵）输送量：35m3/n扬程：10m出口直径：75mm电动机功率：3kw/台（6）、其它电焊机、配电柜、气焊、砂轮机、高压管、电缆以及备用零配件。5、施工主要技术要求 1)桩径偏差50mm。2)垂直允许偏差1%。3)桩位允许偏差50mm。4)桩深偏差+0.2m0.00m。5)注浆管分段提升的搭接长度不少于100m。6)桩头回缩超高喷桩0.5m。7)作好施工记录，发现问题及时

13、处理。（三) 预应力锚索的施工工艺 1、钢绞线锚索杆采用75低松弛性预应力钢绞线，公称直径15.2Mmm，其抗力强度标准值为1860MPa，最大力总伸长率不小于3.5。 2、采用锚杆钻机成孔，钻孔直径为130mm，钻孔深度为设计锚索长度+500 mm。 3、锚索下料长度应设计锚索长度+800 mm，锚索杆体每隔1.5m设置一个对中支架，确保杆体处于钻孔中心位置。锚孔定位偏差不应大于100 mm，锚孔的倾斜度偏差不应大于5%。锚索钢绞线自由段应采用波纹管套封保护。4、注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45-0.5。5、锚固体注浆采用二次注浆工艺，二次注浆管应预留并密

14、封管口，注浆管采用一定刚度和耐压强度的塑料管，尽量减少接头数量。6、锚索的锚具、夹具及连接器应符合JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求。锚具选用锚夹片式，用于张拉锁定的液压千斤顶使用前应按规定检测标定合格。锚素应隔根跳开张拉，避免相近锚素相互影响。7、锚头处垫座才采用C30混凝土预制，斜截面的最小厚度不宜小于100mm，必要时可设置钢筋，高度随腰梁槽钢规格确定，斜截面应按设计的锚孔斜角互相垂直为原则。锚头处钢垫板采用普通钢板制作，厚度20mm，尺寸200200mm。 8、锚素张拉应在锚固体强度达到设计强度的75%后进行。每根锚素均应按设计拉力进行张拉，然后卸载至设计锁定值进行

15、锁定，锚索张拉力为锚索内力设计值的1.1倍，锁定值为锚索内力的0.75倍。（四）钢管桩施工 钢管桩采用挖掘机施压，施压时间应在搅拌桩和高压旋喷桩完成后3小时内完成，严格控制管桩的垂直度。桩管接头点采用4根L=25mm 14钢筋焊接。钢管顶端伸入钢筋混凝土冠梁内25mm。（五）土方开挖1）基坑开挖之前应准确放线，分段分层开挖，每段长度不宜大于20m，每层开挖深度按设计图纸要求深度开挖，不得超挖。土方开挖严禁碰撞支护结构，如发生异常情况应立即停止挖土，在查明原因和采取措施后方能继续施工。要做好安全监测。2）基坑坡顶1.0m外周围设置防护栏，高度不低于1.2m，土方外运时应注意防止损坏排水沟、防护栏等设施。在基坑支护施工和运行期间，坡顶地面堆载不许超过设计标准。五、施工组织管理、