某电子厂房钢筋工程施工方案.doc

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1、钢筋工程施工方案一、 编制依据及执行标准编制依据工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）工程施工图纸及各类变更文件施工组织设计及质量目标计划建设局、质监站相关文件规定与强制要求工程测量规范GB500262007设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJT142004混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005、J4502005建设施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑安装工人安全技术规程二、 工程概况1、总体概述：1）工程名称：*有限公司Q1、Q2

2、、Q4厂房。2）建设地点：0246,号。3）设计单位：adhk建筑设计有限公司。4）结构类型/层数：Q1、Q4框架结构/地上二层；Q2框架结构/地上一层。5）建筑使用年限及耐火等级：使用年限为50年，耐火等级为二级。6）层高/建筑高度：Q1、Q4底层高5.5M，二层层高4.5M建筑高度为13.30米;Q2层高6M,建筑高度为10.286米。7）建筑占地面积为6288.41平方米，总建筑面积为10764.58平方米。2、工程设计简述,基础：采用自然地基柱下独立基础，基础埋深-1.500，基础底埋入粉质粘土层要大于300，地基承载力fa不小于220KPa。基础底采用100厚C15混凝土垫层，每边比

3、基础宽出100；基础钢筋保护层50，独立基础混凝土强度C25，钢筋有HPB235、HRB400。主体：采用框架结构体系，抗震等级六级，全现浇钢筋混凝土柱梁板，混凝土强度等级为框架柱底层C25、二层C25，其余各层柱及梁板等所有钢筋砼构件的混凝土强度等级均为C25，钢筋有HPB235、HRB4003、基础钢筋概况1）框架柱插筋均应插至独立基础筋上面，且满足40d锚固长，（末端须做大于100的直钩）；插筋与上部筋的焊接分两个面进行，每个焊接面钢筋面积50%，且钢筋须相隔错开焊接，相邻焊接接头相互错开35d且间距不小于500mm，插筋直径、根数、位置与底层柱配筋对应相同，基础内设箍筋2个，直径同底层

4、柱。4、主体钢筋概况1）柱：梁柱节点核心区混凝土强度等级同下柱，该区箍筋间距为100。柱纵向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开；柱箍筋一般为符合箍。2）梁：凡无特别注明的，次梁钢筋主梁相应钢筋之上；当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋放在柱钢筋的内侧。所有梁跨度大于4米时要按规定起拱。3）板：除注明外板的分布筋为6200，双向板中，短边底筋置于下排，长向筋置于上排；板底钢筋伸过梁（墙）的中线各50，且锚入支座大于等于15d。面筋如在支座处不能拉通，必须锚入支座内不小于la。板内预埋管必须敷设咱在板内上下两层钢筋之间，当板内敷设的电缆线管较多（大于2根时）板面负筋应拉通盖过（或在管上板面加设6150钢

5、筋网,宽大于400）。三、施工总体安排（一）施工准备1、测量准备：放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。2、机具准备（二）施工手续：现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，焊工必须具备特种作业操作证书，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。（三）材料进场计划随工程进度.（四）审图：施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范、做到图纸上有问题提前与设计联系解决，配筋及施工重点突出。（五）对管理人员及工人进行方案、措施交底(包括书面和口头)四、主要施工方法（一）原材料采购与供应：1、钢筋选用国家大型钢厂，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件.,2、原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出

6、厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污裂纹。3、型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。4、铁丝：铁丝切断长度要满足使用要求。5、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，,拉筋、支撑筋（二）配筋及相关要求1、受力钢筋保护层应符合设计及规范要求.2、钢筋锚固应符合设计及规范要求.3、钢筋接头及搭接长度：钢筋的锚固：一般纵向受拉钢筋的最小锚固长度la:钢筋类型混凝土强度等级C20C25HPB23531d27dHRB33539d34d4、接头的末端

7、距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3处范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。5、受力钢筋接头面积见下表：序号接头形式接头面积允许百分率受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制五、钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及规范要求要求2、钢筋弯曲成型、级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2d，平直部分为3d钢筋末端做90或135弯折时钢筋弯曲直径为4d。3、箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d倍，弯钩平直部分的长度为箍筋的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/1

8、35六、钢筋绑扎及安装工艺流程1、底板钢筋的弯钩、下排均朝上，上排均朝下。2、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。3、箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应应成八字形。七、柱钢筋操作工艺：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋柱筋位置调整连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3、柱箍筋绑扎、连接：布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八

9、字形。箍筋与主筋要垂直。4、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。5、柱截面有变化时，按设计及规范要求6、柱筋保护层厚度应符合设计及相关规范要求。八、梁、柱交叉节点钢筋绑扎及安装,1、箍筋的间距。应严格按设计要求及规范规定控制节点区箍筋的间距，,通常是节点区箍筋的规格、直径和间距等与箍筋加密区相同。,2、纵筋的锚固。纵筋锚固要求满足设计要求及规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。,3、节点区的钢筋绑扎应细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法宜将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍筋绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑

10、完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点箍筋。4、具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点（定位）箍筋安装节点区模板、框架梁侧模及楼板底模。,九、梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交

11、叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。2、梁下部分钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。3、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。4、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。6、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。十、钢筋焊接方法与要求（竖向钢筋电渣压力焊）,电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（一）操作工艺,1）“造渣过程”是接通电源后，

12、上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。,2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（二）电渣压力焊施焊接工艺程序,安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。,1）焊接钢筋时，用焊接夹

13、具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。,2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。,3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。,4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间

14、的3/4。,5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/46）柱子钢筋接头采用电渣压力焊，在施工中控制竖向倾斜度在4：1范围内，施焊时应扶直钢筋，防止上下钢筋错位和夹具变形，夹具需灵巧，上下钳口同心，焊接接头上下最偏移不应大于0.1d，同时不得大于2mm，焊接不同直径钢筋，电流通电时间应符合下表要求。钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）通电时间（s）1425352002501215162003001518182003001518203004001823223004001823254004502025（三）材料要求,1）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶