某桩基人工挖孔桩施工组织设计方案.doc

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1、施工组织设计桩基工程工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 -有限公司-有限公司编制日期 年 月 日 施工组织设计审批表监理单位： 总监理工程师：编 制 人： 编制日期:项目技术负责： 项目经理：项目经理部审批技术负责人：施工：质量：安全：公司级审批总工程师：工程部：质安科：经营部：施工组织设计目录一、工程概况二、管理目标及适用规范三、人工挖孔桩施工方案四、项目经理部组成及劳动力计划五、主要机械设备、机具、主材计划六、确保工程质量的技术、组织措施七、施工进度计划及确保工期的技术、组织措施八、确保安全施工技术措施和组织措施九、文明施工组织措施十、季节施工措施十一、施工总平面布置图一、工程概况建设

2、单位工程名称设计单位工程地址监理单位工程量（立方米）施工单位合同造价计划开工日 期计划竣工日 期 桩 类 型人工挖孔扩底灌注桩总桩数桩 型设计桩长m设计桩径m桩顶标高m设计桩数(根)设计持力层备注该工程位于 ，结构类型为 ，建筑面积约为 平方米，由 设计， 进行岩土工程勘察。本工程采用0相当于绝对标高 m,地坪标高 m，设计采用桩径为 的 桩,桩底标高 m,桩顶标高 m。桩长 m，混凝土标号C 。 单桩竖向抗压荷载试验桩 根，桩顶标高 m,桩底标高- m,静载试验用锚桩 根,桩顶标高 m,桩底标高- m。单位工程负责人： 制表人：二、管理目标及适用规范（一）、质量目标 1、钢材进场后复试全数合

3、格，报验手续及时，资料完整；2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；3、钢筋笼制作、孔深检验合格率100%；4、桩身完整性检测不出现III、类桩；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。（二）、安全目标1、事故负伤率控制在1.5以下；2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零（三）、文明工地目标 1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。（四）、工期目标根据

4、合同要求，确保在安全、质量的前提下 天完成全部桩基工程施工。（五）、拟使用国家及地方规范清单1. GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准2. GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范3. GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范4. GB5007-2002 建筑地基基础设计规范5. GB50011-2001 建筑抗震设计规范6. GB50021-2001 岩土工程勘察规范7. GB50319-/2000 建筑工程监理规范8. GB/T5032-2002 建设工程文件归档整理规范9. GBJ107-87 混凝土强度检验标准10. JGJ79-20

5、02 建筑地基处理技术规范11. JGJ94-94 建筑桩基技术规范12. JGJ59-59 建筑施工安全检查标准13. JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规程14. JGJ332001 建筑机械使用安全技术规程15. JGJ1062003 建筑基桩检测技术规范（六）、企业标准1. ZC-QBRGWK-2005 人工挖孔灌注桩施工工艺标准三、人工挖孔桩施工方案（一）、施工准备1、技术准备（1）组织技术人员熟悉图纸及有关资料。（2）根据业主提供基准点的资料，制定施工方案和措施，报监理审查。（3）通过图纸会审，掌握设计人员的设计要求及施工要求。（4）由技术人员写出书面技术交底和安全交底，并

6、召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系。2、材料准备在业主和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料进行取样，按有关规定进行原材料的检验和复验。（1）钢材原材：同一验收批号、按不同规格每60t取一组，不足60吨按60t取样。焊接件：同一焊工、同接头规格、同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。（2）水泥袋装水泥：同一批号每100t复检一次。散装水泥：同一批号每500t复检一次。（3）砂石每400m3复检一次。（二）、定位放样1、依据桩位平面图及规划红线控制点，由技术人员按监理公司批准的测量放线方案，采用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。2、对轴线控制点要埋设

7、标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉8短钢筋作为标志，深度不小于300mm。3、定位放样后绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可无误后方可进行人工挖孔。4、轴线控制网允许偏差20mm；桩位允许偏差20mm。（三）、桩基成孔施工1、首先将基坑底面挖至桩承台标高，留下桩孔位置，其余地面全部硬化，桩位预留必须准确，然后以桩位为圆心，砌一内径为桩孔设计直径的砼砌体高12cm。2、人工挖孔桩实行间隔跳打，已施工桩灌完后，混凝土强度达到5N/mm2 ,再打周围的桩。3、根据我公司在洛阳的施工经验，采用人工干作业扩底施工，人工沿砌体内径开始挖土，挖土过程中每隔1米及时检查挖孔

8、的直径、垂直度及孔壁，发现问题及时修正。4、根据场地工程地质条件，局部地段扩底墩不能满足干作业的施工条件，需采取降水措施。根据洛阳市已建成的高层建筑扩底墩基础施工经验，可采用桩孔内排水，采用潜水泵泵量与孔内涌水基本吻合，在锅底中部设集水坑。5、本场地局部地段，第6层卵石层上部分布有中、粗砂层，厚度一般12m，最大厚度4.2m。在上述地段砂层中扩底施工时，扩底斜面不稳定，易坍塌。为消除施工隐患，确保施工安全和施工质量，建议在砂层上部的粉土或粉质粘土层中完成扩底斜面，使砂层呈直立状。但在需降低地下水位的桩基孔中，除上述措施外，还应对砂层进行支护。其支护方法是：按照扩底设计尺寸，预制钢模块，孔内对接

9、扣合紧围，并预留钢钎锚固孔，钢钎在孔壁锚固，逐段支护，每段支护高度不宜超过0.5m。在下部卵石层中支护时，钢钎不易打入孔壁，可采用现浇的方法支护。大直径扩底墩施工，还应分期分批间隔进行，尤其在易塌部位施工时，更应注意施工间隔及相互影响，如在易塌部位人工成孔、扩底时，浇灌混凝土机械振动及向孔内浇灌混凝土料时的强大冲击震动都有可能引起孔壁坍塌，此时各方应互相协调，保证施工安全。6、扩大头进入卵石层深度大于1.0米。7、在后压浆管的位置由孔底下挖0.5m深的坑，以便安放注浆管。（四）、桩基钢筋施工1、设计及规范要求本工程工程桩的钢筋笼为通长钢筋笼，在制作时采用整体制作。钢筋搭接采用双面搭接焊。按规范

10、要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模，并执行钢筋焊接验收规程（JGJ18-96），墩身直径大于2m的钢筋笼内焊三个278三角形内支撑。2、质量要求（1）主筋间距和笼直径偏差：10mm；（2）箍筋间距偏差：20mm；（3）钢筋笼总长度偏差：50mm；（4）电焊接头在同一截面不大于1/2，接头间距35d；（5）螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；（6）下完钢筋笼后沿圆周绑扎混凝土垫块以保证主筋的保护层。主筋保护层厚度为50mm；（7）螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；（

11、8）主筋采用单面焊，焊条采用J422型，并应有产品合格证，焊缝长度10d，两遍成活，焊缝高度0.3d，缝宽0.7d,长2d，内气孔及夹渣数量和大小2个/6mm2,所有焊缝均应清除焊渣。3、钢筋笼的安放钢筋笼利用吊车进行吊放。钢筋笼安放前必须再次对钢筋笼进行检查，合格后才能下放。钢筋笼安放必须保持垂直对中，不碰孔壁。钢筋笼下放必须保证到位。钢筋笼顶标高允许偏差：50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。（五）、桩基混凝土施工1、混凝土要求混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，混凝土输送泵现场输送至孔口，其配合比应报送甲方或监理认可后方可使用。现场应检查坍落度，要求坍落度控制在1012cm

12、范围才能使用。现场应按要求做混凝土试块，每天做2组，并编好试块号，写明日期、桩号，试块按规范认真养护28天后，送一级试验室进行试压。2、混凝土灌注（1）灌注混凝土必须连续进行，不得中断；扩底桩浇筑混凝土时，第一次应浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实；以上部位分层浇筑，分层振捣，浇筑高度不得超过1米，应随浇随捣；混凝土必须通过溜槽，当高度超过3米时，应用串桶，串桶底部离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用高频棒振捣密实。（2）认真填写钻孔桩灌注混凝土记录汇总表，经检验后方可结束混凝土灌注。（3）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工、器具。（六）、后压浆施工孔底后压浆采用河南省建筑科学研究院钻孔灌注桩后注浆技术研究成果（证书号990110），施工方法如下：1、采用两根压浆管，压浆管为483.5焊接管，接头用603.5焊接管。2、压浆压力为2Mpa。3、压浆喷头采用单向阀式喷头。4、压浆量：32.5级普通硅酸盐水泥1-3吨，水灰比为0.50.6。5、压浆在桩体灌注完3天后进行。6、压浆管在钢筋笼下入后绑在钢筋笼内侧，下端插入卵石层0.5m，用砂卵石埋至孔底标高，