某桥孔桩桩基施工方案.doc

《某桥孔桩桩基施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某桥孔桩桩基施工方案.doc（20页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、K0+675.171中桥孔桩桩基专项 施工方案一、工程概况K0+675.171中桥，桥梁设计全长90m，桥跨结构布置为36+39预应力钢筋混凝土箱梁，桩基共计18根。拟定采用旋挖开挖，在施工过程中由于桩基较深，若钻到有水部分改用泥浆护壁法成孔，因此以干作业法成孔为主，泥浆护壁法成孔为辅的方法施工，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。二、施工准备（一）材料及主要要求1、混凝土：采用正规生产厂家并有商品合格证2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。3、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。4、外加剂、掺合料：根据施

2、工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。5、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，长度根据设计孔深。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。

3、5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。(三）场地布置：规划作业、设置泥浆循环净化系统、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。三、计划工期计划总工期为10天1，开挖：工期7天，起讫时间：2014年8月23日-2014年9月29日。2、 钢筋笼制作安装：工期8天，起讫时间：2014年8月22日-2014年8月29日。砼浇筑：工期7天，起讫时间：2014年8月26日-2014年9月2日。四、施工方案1、施工工艺流程测量放线及定桩位配制泥浆开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻机就位钻孔成孔检查清孔孔口盖板移钻孔机移盖板测孔深、垂直度吊放

4、钢筋笼安装混凝土导管浇筑混凝土桩成品检测、验收。图1 钻孔桩施工工艺流程图2、护筒制造埋设钻孔用护筒采用=68钢板制作，内径大于钻头直径，其中旋转钻机钻孔时护筒直径比钻头大约0.2m，冲击钻钻孔时护筒直径比钻头大约0.4m。护筒顶端高出施工或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，其中黏性土不应小于1m，砂类土不应小于2m。护筒中心线应与桩中心线重合,顶面允许误差为5cm，护筒倾斜度为1。护筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。在水中筑岛上埋设护筒时根据水文地质情况适当考虑加深护筒的埋深，以免护筒底部坍塌造成周围填土松动影响钻机稳定和钻孔质量。3、泥浆

5、池设置采用两个墩桩基共用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成（详见泥浆循环系统平面布置示意图）。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。4、泥浆配置在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆。泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。相应地质情况下泥浆技术指标见表一。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。表一 钻孔泥浆指标要

6、求 钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注比重粘度Pa.s含砂率%胶体率%PH值冲击钻一般地层易坍地层6.5反循环钻易坍地层卵石1.051.15162219284956.55、钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在30以内，以确保钻孔桩竖直度1%及孔位中心100mm的要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且

7、经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。并把渣样保存好，对于有代表性的桩灌注前请设计院对地层进行现场确认。6、冲击钻钻孔施工工艺（1）开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否畅通，以确保正常工作。（2）正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。（3）钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。 钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常

8、冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。（4）钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。（5）钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.52.0m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。（6）钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。（7）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。

9、（8）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻（一般为25天）。7、反循环旋转钻机钻孔施工工艺（1）反循环旋转钻机适用于黏性土，砂类土及碎石类土，可根据地质条件，钻孔直径及钻进深度选用钻机和钻头。（2）旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。（3）开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。在钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。（4）使用反循环旋转钻机钻孔

10、时，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通，方可开始钻进。（5）使用循环钻机钻进如进入弱风化岩层需换用牙轮钻头，钻进时应注意保持孔内泥浆黏度不得小于20Pas。（6）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。8、旋挖钻机钻孔施工工艺（1）旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。（2）钻孔时，孔口护筒应高出地面20cm30cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。（3）钻孔作业过程中，应观察主机所在

11、地面和支腿支撑处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理因故停机时间长时，应将套管口保险钩挂牢。9、成孔报验当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。（检孔器大样图附后）10、清孔（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。（2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0

12、m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。（4）当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见表二表二 成孔质量标准项目 允许偏差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度1%孔深孔深设计规定沉淀厚度()50清孔后泥浆指标泥浆比重: 1.1 粘度:1720Pas 含砂率:98%11、钢筋笼制作吊装（1）钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，拖车运输，25t汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分两节放入孔内，现场进行焊接。表三 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以

13、下长度100mm尺量2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强钢筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查（2）钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架,吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。（3）钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或按照设计要求，以保证钢筋保护层厚度。（4）钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置100，骨架底面高程100。12、水下混凝土灌注钻孔桩水下混凝土拌制在搅

14、拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径根据钻孔桩直径选用，一般为20cm30cm。（1）灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。（2）水下混凝土材料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度1822cm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。（3）水下混凝土灌注方法 安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。 导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。 混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。 水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在13米内，采用16t吊车或钻机自带起吊设备提拔导管