某有限公司牛羊屠宰加工项目设备梁施工组织设计.doc

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1、施 工 组 织 设 计 建设单位： 某某大庄园肉业有限公司 监理单位： 某某建设监理咨询有限责任公司 审 批： 施工单位： 某某有限公司 工程地址： 某某盟锡林浩特市南二环东 工程名称： 某某大庄园肉业有限公司牛羊屠宰加工项目设备梁施工 计划开工： 年 月 日 计划竣工： 年 月 日 建设单位：某某大庄园肉业有限公司 主管：工地代表：监理单位：某某建设监理咨询有限责任公司总监：专项监理： 施工单位：某某有限公司 审核人：编制人：目 录第一节 工程概述5第二节 施工前准备工作5第三节 施工部署6第四节主要施工及技术措施.6第五节 技术管理措施14第六节 安全生产14第七节 文明施工15编制说明1

2、建设单位提供的本工程现场勘查情况。2建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。3建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。4我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程。5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。6地方建筑工程施工现场安全管理标准。7我公司项目管理手册。8我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。本工程执行的规范有：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑结构荷载规范（GBJ500092001）建筑抗震设计规范（GBJ500112001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）钢结构设计规范（GB50

3、0172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造（01J925-1）碳素结构钢（GB70088）优质碳素结构钢（GB/T6991999）低合金钢焊条（GB/T51181995）碳素焊条（GB/T51171995）融化焊用钢丝（GB/T1495794）气体保护焊用钢丝（GB/T1495894）门式刚架轻型房屋钢结构（02SG5181）轻型钢结构构造图集（2002）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程（JGJ

4、8291）压型金属板设计施工规范（YBJ216）压型金属板设计和安装规范（AS1562）一 、 工程概述1、工程概况锡林浩特大庄园肉业有限公司牛羊屠宰加工项目设备梁安装工程位于某某盟锡林浩特市南二环东。成品车间工程为单层钢结构高低跨工程建筑面积 40074.00 M2。该工程为单层钢结构设备梁安装工程。钢结构框架构件采用Q235-B低合金高强度结构钢GB/T1591-1994，钢材须保证抗拉强度、伸长率、服点、冷弯和常温冲击韧性试验（V型缺口）五项要求。工程名称某某大庄园肉业有限公司牛羊屠宰加工项目设备梁施工工程地址某某盟锡林浩特市南二环东建设单位某某大庄园肉业有限公司基本特点单层钢结构高低跨

5、工程建筑面积40074.00 平方米。结构类型钢结构柱梁构造节点连接采用高强螺栓。涂装要求钢材表面采用抛丸处理达到Sa2.5级2、工程内容： 钢结构设备梁制作与安装。3、施工工期：合同工期4、工程质量：合格工程二、施工前准备工作1、勘察现场，收集施工所需要的规范标准及图纸。编制施工组织设计和施工方案，请监理和甲方代表审查批准使用。2、施工技术人员和测量人员对建设方提供的预埋锚栓位子进行复测， 确定位置准确无误，以便施工。3、技术员负责熟悉图纸，准备材料及其他施工用机具，设置露天材料场，结构拼装场地及临建设施等工作。4、向现场监理申请开工，配合建立对现场开工前检查验收和资料审查工作。5、向监理递

6、交开工报告，准备开工。三、施工部署工程安排和施工顺序： 总体定位建立高程控制网接通电源钢结构进场 钢结构安装竣工工程验收四、主要施工及技术措施 1、钢结构预制本工程施工因结构件较大，钢件机械切割精度和焊接质量要求高，为保证施工速度和质量采用厂房内成批预制加工，用拖车运到现场安装。1-1、所使用的钢材应符合国家现行标准的规定。1-1-1制孔本工程所有的梁柱连接部位全部采用高强螺栓连接，所制孔必须按图纸要求和施工规范严格加工和试配装。1-1-2切割（1）、手工切割，切割后表面氧化铁需处理干净。（2）、机械剪切的允许偏差应符合施工标准规定。（3）、主要切割件要作坡口处理。1-1-3组装（1）组装前必

7、须熟悉施工图各部分尺寸，明确各零部相对位置及连接关系件。（2）组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（3）板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。1-1-4焊接和焊接检查（1）焊接材料进厂后，应检查合格证、试验报告、材质验收单等，使用时严格按说明书要求使用。（2）焊接材料：焊条E43XX。（3）对参加工程焊接的焊工应经过考试并取得合格证资格的焊工上岗工作.（4）对焊接完毕的构件上的飞溅，药皮进行认真处理，以保证焊件质量和美观。（5）点焊焊点应打磨，并填满弧坑。（6）所有的焊接，允许偏差不得超过

8、钢结构验收规范允许的范围。1-1-5防腐（1）组装完毕的构件经验收合格后，方可进行除锈和喷涂。（2）除锈方法采用抛丸除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5级（GB8923-88）。2、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高地脚螺栓位置等进行基础检测和办理交接验收。适用范围: 本钢结构加工制作方案适用于某某大庄园肉业有限公司牛羊屠宰加工项目设备梁施工。（1）钢结构质量检验评定标准： GB50205-2001（2）钢结构制作工艺规程： DBJ08-216-2001（3）钢结构工程施工及验收规范： GB50205-2001（4）建筑钢结构焊接规程： JGJ81-2002（5）结构高强度螺栓的

9、设计、施工及验收规范： JGJ82-91（6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级：GBII345-89（7）门式钢架轻型房屋钢结构技术规范： CECS102：20023、焊接工艺3-1-1焊工须经培训并取得合格方可上岗，严禁无证上岗施焊。3-1-2焊接材料使用前应该按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。3-1-3施焊前，应熟悉制作图及焊接工艺的要求。并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如果不符合要求，应修整合格后方可进行施焊。焊接后及时清除金属飞溅并在焊缝附近打上焊工钢印代号。3-1-4多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光

10、机将渗碳层打磨干净后重焊。3-1-5焊缝出现缺陷，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。3-1-6严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。对接、T型接头的施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。3-1-7柱连接节点。凡是要求坡口等强连接的均应设引弧格板，施焊后应将引弧板割掉。3-1-8板材接料及变载面H型钢主焊缝均采用埋弧自动焊。其余H型钢采用气体保护焊焊机焊接。所用要求熔透的焊缝正面施焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨后再施焊。（1）焊接H型钢焊接顺序：H型钢由半自动龙门式埋弧焊机焊接成型。 （2）气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清

11、理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。（3）新灌气瓶使用前应倒置1-2小时，然后打开阀门放水，经放水处理的气瓶在使用前先放气2-3分钟。瓶中气压降到10个大气压时不再使用。CO2气体纯度不小于99.5%。3-1-9焊后处理（1）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量。（2）对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。（3）外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材同样的光洁度。3-1-10焊缝质量标准：符合设计标准3-1-11焊接工艺评定：正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范按

12、照建筑结构焊接规程JGJ81-91的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和质量部认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。3-2焊接质量检查（1）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。（2）T形接头、角接接头等要求溶透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/2。（3）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。（4）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm；当仍有不允许的缺陷时应对该焊缝百分之百探伤检查。（5）H型钢翼缘板和腹板采用自动切割机进行切割，切割面质量满足规定要求。（6）当翼缘板需要拼装时，可按长度方向拼装；腹板拼接，拼缝可用“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。（7）焊缝质量应符合设计的要求和规范中相关规定。（8）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4、钢结构的安装4-1钢结构安装按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定