某建筑钢结构工程施工组织设计.doc

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1、目 录（一）、施工组织设计1第一章 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则2第二章 各分部分项工程主要施工方法32.1钢结构制作32.2. 钢结构材料准备32.3 钢结构加工制作工艺流程42.4焊接H型钢制作工艺流程82.5主桁架的组装112.6除锈、涂装、编号122.7钢结构安装132.8埋件施工152.9基础验收及放线152.9基坑施工15第三章 拟投入主要施工机械设备情况及进场计划183.1 本工程主要施工机械设备及进场计划18拟投入主要施工机械设备表193.2机械设备投入保证措施20第四章 劳动力投入及保证措施224.1 劳动力组织计划224.2 劳动力计划22第五章 确保

2、工程质量的技术组织措施255.1 质量方针及目标255.2 质量保证体系255.3 质量保证措施。255.4 坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩制度275.5 材料、机械设备的质量保证措施27第六章 安全施工措施336.1 安全目标336.2 安全生产保证措施33第七章 确保文明、环保施工的技术组织措施427.1 文明施工目标及保证措施427.2 环保施工措施447.3 防尘、降噪及其它文明环保措施45第八章 施工进度计划安排488.1 施工任务划分和组织安排488.2 总体施工顺序488.3施工进度计划横道图48第九章 确保工期的技术组织措施509.1 保证工期的组织管理措施509.2 保证

3、工期的计划管理措施519.3 施工节点控制措施529.4 保证工期的服务管理措施579.5 保证工期的主要保障措施57（二）、项目管理机构配备情况601、项目管理机构组成表612、项目经理简历表623、组织管理机构及施工力量部署644、施工组织机构图655、拟参加主要管理人员分工一览表666、主要管理人员资历表676.1技术负责人简历表676.2施工员简历表686.3预算员简历表706.4材料员简历表726.5质检员简历表746.6安全员简历表76 （一）、施工组织设计第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 招标文件及相关图纸1、2012年度及答疑文件；2、2012年度施工图设计相关

4、图纸；1.1.2 规范、标准、法规文件等1、建筑工程钢结构施工及验收规范 2、混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）3、砌体工程现场检测技术标准 （GB/T503152000）4、建筑砂浆基本性能试验方法标准 （JGJ/T70-2009）5、建设项目环境保护管理条例 （1998年11月29日国务院发布）6、城市区域环境噪声标准 （GB 309693）7、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 462005）8、建设工程施工现场供用电安全规范 （GB 5019493）1.1.3 公司内部管理文件1、质量、环境、职业健康安全管理手册2、程序文件1.1.4 现场实地考察资料信息及我公司的施工能

5、力、类似工程施工经验1.2 编制原则1、以招标文件为标准的原则，严格遵循文件中的各项条款。本标书的语言、格式严格按照招标文件的要求，标准统一，格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量合格。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我公司施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。4、坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造

6、价的最佳组合。5、坚持遵循ISO9001标准和由此编制的质量体系文件，技术先进、精心设计、科学管理、精心施工，完成业主要求的质量目标。6、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。7、坚持用工制度的动态管理。根据工程需要，合理配备劳动力资源。8、积极推广应用“四新”成果的原则。在各项目工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极探索，大胆采用，发挥科技进步在工程施工中的重要作用。9、坚持环保施工、文明施工的原则。通过减少非施工占地、控制环境污染、降低施工噪音、压缩临时设施规模、搞好环境保护；尊重当地市民，倾听

7、当地市民意见，将施工给当地市民带来的影响降低到最低程度，搞好文明施工。第二章 各分部分项工程主要施工方法2.1钢结构制作2.1.1钢结构制作技术条件本工程结构主构件采用Q235b 级钢材,制作过程中，还应严格按ISO9001-2000 质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。2.1.1.1质量监控：本工程质量目标确保国标“合格”。严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。整个质量控制过程按自检、互检、专职的“三级”检验方法运作。专职检验人员实行对制作过程质量进行控制、抽查，最终检查验收相结合的方法，制作过程中做到工艺正确、交底明

8、确、操作规范；真正做到预控为主，严格检查，确保制作、安装的总体质量达标。2.1.1.2 钢结构制作技术准备熟悉和审查施工图纸:检查施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。进行工艺试验:焊接工艺评定；摩擦面的抗滑移系数试验； 进行图纸会审深化设计:根据安装施工组织设计中安装的计划进行深化设计。深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深2.2. 钢结构材料准备2.2.1材料供应：钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（H型柱板、方管等）双定尺。以保证及时、定尺供给。焊材及其它主要材

9、料按设计及工艺要求采购:油漆按设计规定颜色、牌号等采购。2.2.2 钢结构制造用主材钢材的要求：构件主材采用国产Q345B 钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94，其性能尚应有冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料要求埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：Q235 :H08A 焊丝配HJ431 Q345: H08MnA 焊丝配HJ431 CO2 气体保护焊用焊丝：主体金属焊丝CO2 纯度Q345ER50-6 或ER49-199.8%手工电弧焊用焊条：Q235: E4303 E4316 E4315Q345: E5003 E50

10、16 E5015非熔化咀电渣焊用焊丝：Q235: ER50-6 Q345: ER50-62.2.3高强度螺栓：高强螺栓采用10.9 级扭剪型高强度螺栓，其性能应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-86 的规定。螺栓等：普通螺栓等应符合相应国际的规定。摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数满足设计要求2.2.4、焊钉（即栓钉）：采用符合园柱头焊钉GB10433-89 规定的焊钉，并具备良好可焊性。2.2.5、压型钢板：采用自承式镀锌压型钢板2.3 钢结构加工制作工艺流程2.3.1钢结构加工制造流程图2.3.2一般加工制作工艺：(下页)2.3.3、放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，

11、然后根据排版图、下料清单、构件草图和电脑实样图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：符合国家规范2.4.3.5、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。2.3.4切割和铣削、刨削：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：符合国家规范切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属

12、的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：符合国家规范 焊接用坡口机后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。2.3.5、矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。2.3.6型钢、钢板拼接：制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。高层柱子原则上不允许用拼接板。对同一梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁1/3（弯矩最小）1/4，拼接

13、缝错位大于200MM。拼接焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-89，B 级、级合格。2.3.7 焊接钢结构焊接应符合焊接规范焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小

14、。加劲板点焊时应注意，用3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2 气保焊创造有利条件。同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。2.3.8 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：符合国家规范2.4焊接H型钢制作工艺流程柱、梁等截面和变截面的焊接H型结构，都可分解为工字型（或H型）的主体部分和节点（连接节点等）部分。主体部分在H型钢生产线上制作，主体部分检验合格后装焊节点部分，制作流程见下图。 2.4.1焊接H型钢（工字型钢）装焊说明本工程焊接H型钢构件大量应用，焊接H型钢制作的工期和质量直接影响整个工程的工期和质量，本工程中占重要地位。我公司将从以下几方面进行完善并确保H钢的装焊工期及质量要求。1）制作加工设备保证：本公司拥有H型钢拼装、焊接、矫正流水线设备多套，可以保证制造工期要求。2）严格的焊接工艺：H型钢的焊接主要是控制翼缘板的焊接角变形，我公司将在丰富的焊接经验及成熟的焊接工艺基础上结合试验制定合理的焊接工艺，保证H型钢的焊接质量。2.4.2放样与号料各构件预拼组装都由专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，且严格按实际订制的材料