某卸料平台施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、方案选择2四、落地平台施工24.1、落地平台的材质要求24.2、落地平台脚手架的搭设流程及要求34.3、落地式脚手架计算书44.4、落地平台脚手架的检查与验收44.5、落地平台脚手架搭设安全技术措施104.6、脚手架拆除安全技术措施10五、悬挑卸料平台施工115.1、悬挑卸料平台材料选择115.2、悬挑卸料平台的搭设流程及要求125.3、悬挑卸料平台计算书135.4、操作平台安全要求195.5、悬挑卸料平台的检查与验收205.6、平台堆载限载20附 卸料平台平面布置图一、编制依据序号名 称编 号1建筑施工计算手册2建筑施工手册3钢结构设计规范GB50017

2、-20034建筑结构荷载规范GB50009-20015建筑施工安全检查标准6建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）JGJ59-997tuz二、工程概况序 号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5地质勘查单位6监理单位7施工单位8建筑面积（）9功能10建筑层数11建筑高度（m）12基础结构 13主体结构。14质量目标三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合工程施工面积大等实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下施工方案：本工程卸料平台二至四层采用落地平台，平台搭设高度为15.6m，长宽均为6m，栋主楼设一个，栋裙楼设五个，栋裙楼设二个，共八个；四层以上

3、采用悬挑卸料钢平台，平台长5m，宽2.5m， A栋主楼核心筒设一个，B栋裙楼设5个，C楼考虑一个共七个。B楼的两个门廊顶及C楼门厅板顶可以作为各自区域三层出料平台。四、落地平台施工4.1、落地平台的材质要求 （l）钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求并经备案后，方可在施工中使用。 （2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

4、术规范JGJ130-2001及钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观4.2、落地平台脚手架的搭设流程及要求 落地平台搭设的工艺流程为：材料配备定位设置通长8#槽钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件

5、铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。以下是落地平台的构造要求：4.2.1、主杆基础 本工程脚手架地基础位于地下室顶板上，顶板承载能力经设计验算能够满足落地平台的搭设要求。4.2.2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距0.6m，横距0.6m，步距1.5m；平台底钢管间距0.3m，脚手架搭设高度15.6m。 (2)每根立杆底部应设置通长8#槽钢底座。 (3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠

6、边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (4)脚手架底层步距不应大于2m。(5)立杆接头必须采用对接扣件连接。4.2.3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。4.2.4、沿落地架纵横向通长设置剪刀撑，排距3m，自下而上循序连续设置，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间，剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭设长度不小于1m，采用不小于二个旋转扣件扣紧。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。4.2.5、台面满铺50mm厚脚手板。4.2.6、连墙杆采用

7、短钢管与框架梁或楼板附近等具有较好抵抗水平力作用的结构部位预埋钢筋电焊连接，拉接点垂直距离不大于3米,水平距离不大于4.5米,保证脚手架整体的稳定性。4.2.7、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆。4.3、落地式脚手架计算书4.3.1. 参数信息:1）.基本参数立柱横向间距或排距la(m):0.60，脚手架步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.60，脚手架搭设高度H(m)：15.60；立杆上端伸出至模

8、板支撑点的长度a(m):0.20，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2）.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):10.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；4.3.2. 纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1）.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.3

9、000.300 = 0.240 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 10.0000.300 = 3.000 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m2）.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.23.000 = 3.888 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m

10、；最大弯距 Mmax = 0.13.8880.6002 + 0.117 0.4200.6002 = 0.158 kN.m ；最大支座力 N = 1.13.8880.600 + 1.20.4200.600 = 2.868 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.158106 / (5080.0) = 31.035 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；纵向钢管的计算应力 31.035 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: 均布恒载: q =

11、q11 + q12 = 3.240 kN/m；均布活载： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 3.240+0.9900.300)600.04/(1002.060105121900.0)=0.129 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.129 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 600.000/150与10 mm，满足要求！4.3.3. 横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.868 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M

12、max = 0.301 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.283 mm ；最大支座力 Qmax = 6.168 kN ；最大应力 = 59.301 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 59.301 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.283 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 600.000/150与10 mm，满足要求！4.3.4. 扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值

13、为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 6.168 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.3.5. 模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12915.600 = 2.014 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.1500.600 = 0.090 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3000.6000.600 = 0.108

14、kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 10.0000.6000.600 = 3.600 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.812 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0000.6000.600 = 0.360 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.25.812+ 1.40.360 = 7.478 kN；4.3.6. 立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.478 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面