某博物馆工程主体钢结构施工组织设计.doc

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1、目 录第1章第一章 工程概况1第1节1.工程简介1第2节2.钢结构施工的特点与重点1第3节3.编制依据及规范1第2章第二章 施工部署2第1节1.整体方案思路2第2节2.组织机构与人员配备22.12.1 钢结构项目管理组织机构22.22.2 钢结构项目管理组织机构图2第3节4.主要机械设备6第4节5.施工平面布置9第5节6.施工进度计划与保证措施102.16.1 进度计划102.26.2 进度保证措施10第3章第三章 钢结构施工方案11第1节1.钢结构安装113.11.1 钢结构吊装准备113.21.2 吊装方案12第2节2.测量方案273.12.1 测量控制的基本内容273.22.2 测量控制

2、的基本构思283.32.3 测量控制的准备工作283.42.4 测量控制293.52.5 注意事项363.62.6 附：测量交工资料及质量保证资料36第3节3. 焊接方案373.13.1 焊接施工组织373.23.2 焊接管理383.33.3 焊接环境383.43.4 焊前准备393.53.5 焊接403.63.6 焊缝检验443.73.7 焊接质量控制程序453.83.8 安全保护措施49第4节4.高强螺栓的安装503.14.1 安装前的准备503.24.2 高强螺栓安装施工流程503.34.4 施工检验52第5节5. 楼面压型钢板的安装523.15.1 安装施工流程533.25.2 压型钢

3、板材料533.35.3 压型钢板的主要施工工艺：543.45.4 压型钢板铺设方法543.55.5 压型钢板铺设要点54第6节6. 熔焊栓钉的安装553.16.1 栓钉焊接前准备553.26.2 栓钉焊接工艺553.36.3 测试和检验56第7节7. 防火涂料施工方案563.17.1 施工准备563.27.2 防火涂料材料的准备573.37.3 防火涂料施工方法573.47.4 喷涂、刮涂及刷涂施工工艺583.57.5 施工质量控制593.67.6 防火涂料的修复593.77.7 防火涂料成品保护59第4章第四章 冬雨季施工方案60第1节1.雨季施工措施60第2节2.冬季施工措施614.12.

4、1 准备工作614.22.2 冬季焊接施工62第5章第五章 质量保证措施63第1节1.质量保证体系文件63第2节2.质量保证体系64第3节3.质量控制措施64第4节4.本工程钢结构安装质量控制标准655.14.1 主控尺寸65第5节5.质量检验67第6节6.质量控制程序675.16.1 钢结构安装质量控制程序675.26.2 构件预拼装质量程序控制685.36.3 钢结构焊接质量控制程序695.46.4 钢结构高强螺栓连接质量控制程序705.56.5 钢结构油漆工程质量控制程序71第6章第六章 安全生产与文明施工管理72第1节1.安全管理体系736.11.1 安全管理方针736.21.2 安全

5、保证体系736.31.3 安全生产责任制736.41.4 安全管理制度73第2节2.安全管理746.12.1 安全巡视746.22.2 安全报告746.32.3 安全分析会75第3节3.安全生产具体措施756.13.1 现场安全756.23.2 构件起吊与落位756.33.3 塔吊安全技术措施766.43.4 构件吊装766.53.5 用电安全776.63.6 氧气、乙炔使用安全78第4节4.卫生和急救措施78第5节5.消防保证措施786.15.1 消防领导小组职责786.25.2 消防保证措施78第6节6.文明施工管理组织与目标79第7节7.文明施工保证措施796.17.1 文明施工责任区制

6、度796.27.2 工完场清制度80第8节8.文明施工检查措施80第9节9 成品保护806.19.1 成立成品保护管理组806.29.2 成品保护措施80第10节10.协调关系，防止施工扰民81第11节11.地上地下设施的保护措施816.111.1 管线的保护措施81第1章 第一章 工程概况第1节 1.工程简介中国*博物馆工程主体为全钢结构，地下一层，地上四层。长148 米，宽68 米，建筑物檐口高度26.8 米31.6 米，屋顶最高标高38.6 米，总建筑面积约38000 平方米。本工程为柱、梁框架和桁架结构，采用箱型钢柱和H 型钢梁，上部为桁架结构，总用钢量约5300 吨。钢柱截面形式有4

7、50*450*32和300*300*24 等主要几种；钢梁最长为18.4 米，最大重量5.8 吨，中部圆形大厅部位分布有环形钢梁；钢桁架主要分布在三层和四层顶，四层中部圆形大厅桁架矢高为1.5 米、2 米、3 米三种类型，最长45 米，最大重量19.1 吨。K 轴分布有一榀巨型桁架长70 米，高9.6 米，重148.59 吨。本工程钢材材质为Q345C、Q345GJC（板厚25 ）。连接形式为焊接和栓接，其中栓接使用扭剪形高强螺栓。楼板采用组合楼板，压型钢板使用闭口槽型镀铝锌压型钢板。防火涂料要求钢柱采用厚型防火涂料，防火时间为3 小时；钢梁采用薄型防火涂料，防火时间为2小时。第2节 2.钢结

8、构施工的特点与重点钢结构形式多样，分布面积较广，结构复杂，施工难度大。焊接工程量大，焊缝质量等级为级,质量要求较高。与土建结构施工的交叉频繁，工期紧张，钢结构安装工程量大。巨型桁架跨度大（最大跨度达70 米），最大重量达148.59 吨，安装高度高达31 米，是钢结构工程安装的重点。圆形大厅上方（四层）12 榀桁架，跨度大，结构复杂，是工程施工过程中的另一重点第3节 3.编制依据及规范中国*博物馆工程招标文件。中国*博物馆工程招标图纸。钢结构施工验收规范（GB50205-2001）钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）高层建筑技术规范钢桁架（JGJ74.1-74.2-91）建筑设计规范（G

9、BJ16-87）美国钢结构协会LRFD 规范第二版1994美国焊接协会1989 年标准北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ01-501-92）第2章 第二章 施工部署第1节 1.整体方案思路由于本工程钢结构分布面积大、结构复杂、构件型号种类繁多，虽然建筑物高度不高，但是地下室基坑已开挖，汽车吊或履带吊不能直接进入建筑物内就近进行构件的吊装，只能在外围进行吊装，故本工程考虑整体方案思路如下：选用固定式塔吊作为吊装的主要设备，由于塔吊覆盖面积大，布置三台塔吊就能覆盖整个施工现场，A，K 轴外分别布置1 台70米臂塔吊，轴外布置一台60 米臂塔吊，塔吊平面布置（见图二）。圆弧大厅上方的TR-4F

10、-7 TR-4F-9C 共12 榀桁架，分别安装在钢柱或柱间桁架上，单榀桁架最大跨度45.2 米，高3 米，最大重量19.1 吨。由于桁架安装高度达31.6 米为减少高空作业，保证安全质量，加快安装进度，降低施工成本。根据塔吊的起重能力将分段桁架在地面拼装成二段后，利用已搭设的拼装胎架进行高空组对拼装。TR34F-K 桁架：该桁架净跨度70 米，一端与钢柱连接，一端支撑在混泥土墙体内， 上下弦杆为箱形钢梁， 钢梁尺寸为450*1000*30，桁架总重148.59 吨；由于受到运输条件的限制，只能将杆件运至现场后，利用拼装胎架进行高空组对拼装。建筑物屋檐高度约38.6 米，钢柱需分段安装，钢梁直

11、接吊装。根据塔吊起重能力及结构特性，将钢柱进行分节，分节后钢柱与钢梁构件重量在3 吨以下，都可直接吊装就位。所有构件的分段情况及深化设计单位需经过设计院的认可后才能进行制作，并应为运输及安全创造条件。第2节 2.组织机构与人员配备2.1 2.1 钢结构项目管理组织机构建立精干高效的组织机构是保证目标能否顺利实现的决定性因素，要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。2.2 2.2 钢结构项目管理组织机构图1.本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有4 个职能部门和10 个工段，专门设立主驻

12、厂工程师制度，派出有丰富钢结构监造经验的工程师一名，负责与钢结构制作厂家的协调。2.项目经理由集团公司法人任命并授权，对钢结构项目的实施负责。2.3 人员配备及职责 3.劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，现场安装劳动力计划如下：序 号类 别单 位数 量1铆工人222钳工人163电焊工人384架子工人205油漆工人56电工人37测量工人88探伤人39机操工人810起重工人1811普工人6012合计人201第3节 4.主要机械设备2.4.1 主要吊装设备机具一览表（见表一）2.4.2 主要焊接设备机具一览表（见表二）2.4.3 主要测量仪器一览表（见表三）2.4.4 钢结构主要施工设备、

13、机具用电量一览表（见表四）表一 主要吊装设备机具一览表名称规格/型号数量备注塔吊K50/50(C7050)2 台自备租赁各一台塔吊H36B1 台自 备汽车吊20 吨1 台租 赁履带吊50 吨1 台租 赁平板车14 吨1 台租 赁手动扳手30 把自 备电动扳手20 把自 备螺旋千斤顶16t/20t10 个/10 个自 备倒链1t/3t/5t/10t20 个/20 个10 个/4 个自 备对讲机20 付自 备安全带安全帽150 套自 备安全网水 平4 层自 备竖向2 节表二 主要焊接设备机具一览表序号名称规格数量1二氧化碳焊机X-500PS 600VG16 台2直流焊机AX-500-76 台3交流电焊机BX3-5006 台4熔焊栓钉机JSS-23002 台5压型钢板点焊机CPUP-35DS-11 台6空 压 机0.9 立方米4 台7等离子切割机2 台8高温烘箱00C5001 台9保 温 箱1501 台10测温笔、测温仪10 支11碳弧气刨