某医院施工方案.doc

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1、某医院改扩建项目（通风与空调工程）施工方案1.工程概况1.1工程概况：1.1.1工程概况 工程名称：医院改扩建项目（通风与空调工程）工程位置： 建筑面积：109187.84平方米结构类型：框架建筑用途：医院1.1.2工期目标：施工工期301天 1.1.3质量目标： 确保业主制订的质量目标，严格按国家建设工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程标准执行。1.1.4安全目标： 杜绝重大伤亡事故发生。1.1.5文明施工目标：达到优质工程标准。2. 保障施工总体进度计划的措施2.1保障总体施工计划的措施1建立适度规模的施工队伍根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。并组建相应的管理体系，配置合

2、理的技术专业人员，满足劳动优化组合。2.组织进场集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3.参施人员培训与教育管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训4.施工人员培训对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后，进行入场教育。5施工组织安排根据工程进度情况及业主要求竣工日期，具体流程如下：（1）施工准备阶段看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备。（2）施工

3、阶段安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验收风管安装管路试压系统调整调试资料收集、整理验收、竣工。3.各分部分项工程施工方法及技术措施3.1施工总工序：组建项目部施工班组组建及入场前培训材料采购机械工具准备水压试验冷冻水管道的安装单机试车冷水机组、水泵及冷却塔的安装风管的制作安装风阀、风口的安装漏光实验单机检测单机试车漏光实验空调室内机、风管风口的安装的空调室外机的安装单机试车新风机组及通风机的安装通风系统调试运行检测燃气锅炉的安装整体水系统运行调试空调信号线及控制器的安装线路检测冷凝水管保温冷媒铜管保温试水实验气压实验冷凝水管道的安装冷媒管道的安装竣工验收交付使用竣工图整

4、理工程技术资料整理空调系统调试运行空调系统连接通风系统连接空调系统调试运行空调系统连接3.2施工方法3.2.1多联机空调安装3.2.1 管道和预埋件作业：操作步骤：根据设计及甲方要求 决定所需机器的位置大小、数量 开展工作检查工作管道预留孔：）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。 b ）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。3.2.2室内机安装：操作步骤：决定安装位置 画线 安装悬吊支架 吊装室内机要点：悬吊支架必须足以承受室内机的重量；安装前必须检查并核对设备型号；注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；应留有足够的空间以供综

5、合维修用；应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm；装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。3.2.3 冷媒配管工程：作业顺序：安装室内机 按图纸配铜管 安装铜管 置换氮气 钎焊 吹净 气密试验 真空干燥 1) 冷凝配管三原则：原因防止故障对策干燥（1） 从外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 管内凝结水侵入。配管加工 吹净 真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。置换氮气 吹净配管加工气密性钎焊不完全；喇叭管漏气； 边缘漏气。使用适合材料（银焊条）严守银焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作2）替换氮气的方法： 使用氮气； 必须使用压力调节阀。3）冷媒管的封盖：

6、冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。 每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。4）冷媒管冲刷： 室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上； 将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来； 对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵； 打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kgf/cm2； 冲刷； 检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质； 液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。 5）冷媒管材料的选择：冷媒管所有管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的去磷无缝紫铜管。6） 钎焊： a ) 钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊； b ) 液管和气管端管必须

7、注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。 重点：（2） 每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；（3） 注意燃烧；（4） 注意管子和接头的间隙（避免泄露）。（5） 焊接时必须使用氮气置换焊。7） 扩口连接：a ) 切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；b ) 使用专用扩口工具。c ) 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点： 小心去掉毛刺； 使用两个扳手以便抓住管子； 扩口前扩口螺母应先装上管子； 用适合的扭矩来上紧扩口螺母； 检查扩口表面有无损伤。8） 法兰连接： a ) 法兰表面应清洁无损伤

8、（用布清除尘物再检查无损伤）； b ) 用空调机油涂抹法兰表面后再安装； c ) 对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。 重点：（6） 只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；（7） 旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。9） 水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：管子直径（mm）20254040最大间隔（m）1.01.52.0注意：铜管不能用金属托架加紧10） 支架材料：30*30mm角钢。3.2.4 冷凝水管安装（室内）：操作步骤：安装室内机 连接冷凝水管 检查水泄露 冷凝水管绝热（8） 冷凝水管坡度和固定 a ) 冷凝水管安装坡度必须满足i0.01；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；

9、b ) 对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度； c ) 水平管长度尽可能短；（9） 冷凝水管支架用8mm吊杆或者30303的等边角钢，并用8mm膨胀螺栓固定。重点：（10） 冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；（11） 冷凝水管应绝热包扎避免表面结露；（12） 所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）。3.2.5 电气作业：3.2.5.1 控制通讯线1）通讯线的兼容性通讯线型号屏蔽双绞线规格0.75-1.0mm22）其他注意事项：应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；3.2.5.2 供电（主电源敷线）

10、（13） 选用带漏电保护的空气开关a ) 室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；b )室外机线路开关 每一台室外机比须安装独立线路开关 电缆尺寸：主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。（14） 用电电压应符合标准；（15） 必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。 3) 分散控制和供电电缆：（16） 电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；（17） 室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。 重点：室内机与室外机都必须接地。3.26 管道工作（室内风管机）： 操作

11、步骤：安装室内机 连接管道 风口重点：（18） 装配空气吸、排气格栅以防止气流短路；（19） 检测气流，静压保持在许可范围内。3.2.7室外机安装： 操作步骤：基础的准备 安装室外机1) 室外机基础：a)基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；b)室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。 1）安装中的注意点： 检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音； 用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。2）适当的工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。3） 短路的避免：机器必须被安装在

12、通风良好的地方，否则会发生气流短路。3.2.8 气密性试验：作业顺序：冷媒配管完工 加压 检查压力是否下降 合格 检查漏口及修补1) 试验要领：要按下列顺序进行：a ) 按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验） 第一阶段：慢慢加压5min以上，至5Kgf/cm2 有可能发现大漏口 第二阶段：慢慢加压5min以上，至15Kgf/cm2 第三阶段：慢慢加压5min以上， 至30.0Kgf/cm2，并保压24h 有可能发现微小漏口(使用R407C工质时, 加压到33kgf/cm2)b ）观察压力是否下降 若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1会

13、有0.1 Kg/cm2的压力变化，故应修正 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度 ）*0.1 。3.2.9 绝热工作（冷媒管）：操作步骤：冷媒管的非连接处保温 空管道压力试验 管道连接处和分歧管的保温1) 材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；2) 绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；3）铜管绝热套管使用规格：直径（mm）=12.7=15.88厚度（mm）15203.2.10 真空干燥：1） 真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。2) 真空泵的选择：选择能满足真空度的泵（即要达到-756mmHg）要求排气量较大（约4L/S以上）开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-756mmHg以下3） 真空干燥的作业顺序： 真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下）若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，则管道系