某医院大楼基坑土钉墙围护施工方案.doc

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1、 某某省大医院保健楼工程（B段）基坑复合土钉墙支护方案编制人：审核人：审批人：编制单位：某某建筑工程（集团）总公司编制时间：目 录一、编制依据1二、工程概况1三、地质条件及周边环境1四、基坑围护方案的选择1五、施工准备及施工组织2六、施工操作工艺5七、施工质量标准7八、安全措施7九、基坑支护平面图8一、 编制依据本支护方案编写及施工中所遵循的有关技术标准、规范及规程如下：1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、工程测量规范（GB50026-2007）5、建筑机械使用

2、安全技术规程（JGJ33-2012）6、水泥标准（GB175-2007）二、 工程概况即将新建的某某省大医院保健楼工程位于太原市龙城大街99号，主体为框剪结构，建筑面积24411m2，地下两层，地上十七层；裙楼地下一层，地上二层。本工程0.000绝对标高780.200m，室内外高差0.45m； -1层管道层高2.19m，-2层人防层层高4.41m。一层、二层层高5.1m，三十七层层高均为4m，建筑总高度78.5m。 三、 地质条件及周边环境根据大致开挖度值，参照某某省建筑设计研究院的“岩土工程勘察报告”，基坑开挖涉及以下各层。 1、 第一层杂填土：平均厚度6.88m，层底埋深3.3m 10.5

3、m。2、 第二层粉土：平均层厚8.45m，层底埋深,5.2m 11.9m。3、 第三层粉土：平均层厚3.9m，层底埋深2.5m 6m。4、 第四层中砂：平均厚度5.67m，层厚埋深2.9m 9.3m。5、 第五层粉土：平均厚度4.99m，层厚埋深0.6m 6.8m。在勘察期间测得稳定潜水位埋深在地面下9.8 m13.5m。根据现场实际情况，基坑坑底底板外边扩大900mm。四、基坑围护方案的选择基坑围护结构方案的选择应综合本工程的本身位置，周围的环境、结构特点及以上地质情况因素，在确保工程质量的前提下，做到技术先进、经济合理，施工方便、安全可靠，有利于节省投资，缩短工期，提高效益。根据本工程的特

4、点，地下水位较低，属潜水类型，可不考虑地下水影响，故不必进行井点降水。根据设计坑底标高-8.57m，基坑深度达到8m之多，经计算基坑围护拟采用水泥土地下连续墙和喷锚支护防水结构体系。设计墙体高度12m，宽度1.3m，墙顶标高-2.57m。1、水泥土地下连续墙参数桩长12m，桩径500mm，桩间距350mm,排距400mm，水泥掺入量60kg/m，水灰比0.450.55，水泥采用42.5水泥。总计桩数3297根。2、土钉参数 根据成孔情况，土钉采用483.5mm国标焊接钢管，土钉水平安放角1015,，注浆体加固半径为0.5米，土钉共布置三排，间距为1.5m，均采用梅花布置。每根管沿管壁每450m

5、m开一对出浆孔，第二根外端4m为自由端（自由端不设出浆孔）。并在出浆孔处用角钢焊成倒刺，腰梁采用14#槽钢，土钉端头与槽钢焊接。注浆采用42.5水泥，水灰比0.450.55，注浆量参照25Kg/m。 采用信息法施工，根据实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），特别是遇到障碍物时，必须采用人工成孔，调整孔位，避开管线或障碍物，同时保证基坑安全。五、施工准备及施工组织1、 施工组织管理项目经理：许园林项目副经理：柴琦技术负责人：阎胜利施工管理组杜 飞质量安全组武建锁材料采购组董文杰计划核算组陈秀梅行政后勤组王友义施工员原大栋质量员杨紫鑫安全员武枭材料员董海伟资料员吴倩核算员陈秀梅财会后勤保卫各专业

6、施工队各操作员工2、 施工人员组织项 目技术组测量组桩机组机电组材料组预算组后勤组人员数量32人30人1人1人1人1人3、 施工材料组织（1）根据设计要求的固化材料掺入量决定材料用量。序号材料名称规 格日用量预算总数量备 注1水 泥P.S42.5160吨2钢管483槽钢14#（2）施工用电、用水计划施工机械用电量 180 KW，现场照明用电 10 KW，计划总用电量为 195 KW。 施工日用水量 80 M3 ，生活日用水量 2 M3 ，合计82M3。使用自备井。4、施工机具组织序号名称单位数量1深层搅拌桩机PH-5B台4完好2深层搅拌桩机PH-5D台4完好3可调速注浆泵台8完好4水泥浆搅拌罐

7、台8完好5顶管机台6完好6空压机13m3台2完好7电焊机BX1-315台2完好8切割机台1完好9全站仪KTS-442台1完好10水准仪NL-32A台1完好5、施工进度计划 为缩短工期的基坑围护工程流水进行，基坑开挖及土钉墙围护施工总工期为60天。工作内容60进场准备测量放线水泥搅拌桩施工土方开挖复合土钉墙施工撤 场六、施工操作工艺水泥土搅拌桩施工开挖锚杆钻孔安放锚杆安放腰梁注浆开挖下层。（一）水泥土搅拌桩方案1、施工工艺要求水泥浆泵送组随时待命，水泥浆采用现场搅拌后泵送，泵送压力0.3Mpa0.4 Mpa，搅拌好的水泥浆顺着钻杆在泵压下通过钻杆进入桩底，在钻进、提升过程中喷浆。钻机应随时控制钻

8、杆上升高度，以便及时送浆和停浆，以保证桩身质量。2、施工流程测量放样钻机就位稳定、校正钻机送少量水泥浆慢速钻进复查钻机垂直度继续钻进设计桩底标高止钻机喷浆提钻至桩顶提钻至地面钻机移位至新桩位。3、施工程序（1）测量放样为确保施工质量和建筑物相对位置的准确无误，本次工程测量作业严格执行国家工程测量规范（GB50026-2007）进行。在作业工程中使用的仪器为KTS-442的全站仪和50米钢尺。按照设计图纸放出帷幕的中心线，并设置稳固的控制点位标志，放样方法是在控制点上用全站仪放出各桩位点。桩位放出后，计算桩位间距离，用钢尺进行检验，保证放线无误。（2）钻机就位深层搅拌桩机安装就位，摆放水平使机架

9、双向垂直于水平面，将提起的钻头中心对准桩中心，以保证成孔的垂直度。（3）水泥浆泵送根据工程勘察提供的地质资料，钻机钻进至设计深度后，应准确掌握提钻时间，水泥浆泵送量应与提钻速度相配合，不得随意停泵。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75mmin的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5mmin 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入上中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和

10、重复搅拌喷浆上升，两喷四搅即完成一根柱状加固体，外形呈8 字形，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。4、水泥浆泵送施工注意事项、施工前应按设计要求进行现场试配试验，施工时按配合比配制水泥浆，严格控制水灰比为0.450.55。、配合好泵送量与钻杆的提升速度，现场按根控制水泥浆，必须保证单根的用浆量符合设计要求。 （二）土方开挖方案 周边杂物、障碍清除完成后，基坑放线开挖，边开挖边支护，分层开挖，分层支护，土方完成、支护完成。共分三层开挖，第一层开挖到标高-2.57m，第二层开挖到 -4.57m，第三层开挖到-6.57，第四层开

11、挖到设计坑底标高-8.57m。土方开挖必须和支护施工密切配合，第一、二层超挖深度；300mm，需提供土钉成孔施工工作面，宽度45M。前层土钉完成注浆完毕一天以上，方可进行下一层边坡面的开挖，开挖时铲头不得撞击钢管和槽钢，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。4、土钉制作、成孔 土钉采用483.5mm焊接钢管，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为810mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为450mm（相邻小孔之间），钢管上4M范围内不设注浆孔。基坑开挖至腰梁以下500mm时开始做土钉。用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计标高，间距打入设计孔深，成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。土钉对接采用318钢筋绑焊。5、安放腰梁 土钉安放完毕后开始焊接腰梁，钢管头部套-200*200*12的钢垫板与槽钢间焊接牢固，槽钢倾角15度。腰梁后缝隙用不低于M5的水泥砂浆填塞。6、土钉注浆对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，到口部再压力灌浆。土钉孔采用全程注浆，注浆水灰比为0.5，水泥标号为425#普通硅酸盐水泥。注浆压力为0.30.5Mpa,为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，将土钉周围用黏土及纺织袋填实。七、施工质量标准项目序号检查项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1锚杆土钉长度30用钢尺量一般项目