某住宅楼工程模板施工方案.doc

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1、xxxxx住宅楼模板施工方案工程名称:某某家9#住宅楼施工单位:目 录一、模板组成及材料要求二、模板工程施工工艺三、分项工程具体施工方法四、模板操作及拆除应注意安全事项五、模板工机械安全操作规程 一、模板的组成及材料要求1、组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件、支承件及木模板的组成,主要是由:木板、铁钉、铁丝等组成。钢模板有平面模板、转角模板、U型卡等。木模板根据实际需要,由人工自行裁料制作。2、模板的材料要求不能采用哪一种模板,模板及其支架必须符合:a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确;b、具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所

2、产生的荷载;c、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;d、模板接缝应严密,不得漏浆;(1)木模板侧模:一般为2030mm,底模为4050mm。支撑:不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形木材。拼制木模板的木板条宽度:直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm;梁和拱和底板,如采用整块木板,其宽度应符合设计要求;木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。钉子:长度应为木板厚度的1.52.5倍铁丝:采用低碳8号或10号(2)钢模板:具备有各种型号,能够组装方便,不得有严重变形,表面凹凸不平。连接件:采用U型卡,卡不得有裂纹、易碎,并能够卡牢模板。二、模板工程

3、施工工艺:(一)施工前的准备工作1、安装前,要做好模板的基准工作,其工作步骤是:1)进行中心线和位置和放线:首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出的每条轴线,模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边和线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正。2)做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。3)进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,常用的找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条事带,并校正其平直。4)设置模板定位基准

4、:传统作法是,按照构件的断面尺寸先用同强选编工等级的细石混凝土浇筑50100mm的短柱或导墙,作为模板定位基准。另一种作法是采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。3、采取预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行,并逐块检验后进行试吊,试吊后再进行复查,并检查配件数量,位置和坚固情况。4、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输,垂叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应

5、上下对齐,底层模板应垫离地面小于10cm。运输时,要避免碰撞,防止倾倒,应采取措施,保证稳固。5、模板安装前,应做好下列准备工作:1)向施工班组进行技术交底;2)支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水,排水设置,准备支柱底垫木;3)竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件;4)模板应涂刷脱脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。6、做好施工机具及辅助材料的准备工作。(二)模板的支设安装:1、模板的支设安装,应遵守下列规定:1)按配板设计循序拼装,应保证模板系统的整体稳定;2)配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足

6、够的受压面积。支承件应着力于外钢楞;3)预埋件与预留孔洞必须位置正确,安设牢固;4)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木;5)墙和柱子模板的底面应找平,下端应先事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。2、模板安装时,应符合下列要求:1)同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧;2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶,钻孔严禁采用电、气焊灼气;3)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。3、模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:1)模板上架设的电线和使用的工具,应采

7、用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施;2)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。(三)模板的安装及拆除要求:1、安装质量要求:组合钢模板安装完毕后,应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)和组合钢模板技术规范的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。(1)组装的模板必须符合施工设计的要求。(2)各种连接件、支承件,加固配件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密,各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。2、模板的拆除:(1)模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱

8、角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外,底模应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行。(2)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。(四)模板的运输、维修和保管:1、运输:(1)不同规格的钢模板不得混装混运。运输时,必须

9、采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。长途运输时,应采用简易集装箱,支承件应捆扎牢固,连接件应分类装箱。(2)预组装模运输时,应分隔垫实,支捆牢固,防松动变形。(3)装卸模板和配件应轻装轻卸、严禁抛掷,并应防止碰撞损坏,严禁吊钢模板作其他非模板用途。2、维修和保管:(1)钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件,宜采用机械整形和清理。(2)维修质量不合格的模板及配件,不得使用。(3)对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈污,背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放。(4)钢模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面100mm以上。露天堆放,地面应平整坚实,模板底支垫

10、离地面200mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。(5)入库的配件,小件要装箱入袋,大件要按规格分类整数成垛堆放。三、分项工程的具体施工方法:1、梁模板:安装时应注意以下事项:(1)梁模支柱的设置,应经模板设计算决定,一般情况下采用双支柱时,间距以60100cm为宜。(2)模板支柱纵、横方向的水平柱杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置;支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。(3)单片预组拼和整体组拼的梁模板,在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩,五级以上大风时,停止吊装。(4)采用扣件钢管脚手作

11、支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力短,模杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时,要按事先设计的要求设置,桁架的上下弦要设水平连接,拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求。(5)圈梁模板(大样见图五):砖墙上圈梁支模一般采用两种方法:(1)挑扁担法:在圈梁底面下一皮砖处,每隔1m留一顶砖孔洞,穿50mm100mm方木作扁担,竖立两侧模板,用夹条及木撑支牢。(2)倒斗油:在圈梁底面下一皮砖的夹缝中,每隔1m嵌入10钢筋一根支承侧模,用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口,当混凝土达到一定强度拆除模板后,将10钢筋抽出。(3)宜沿梁的长度方向横排,端缝一般都可错开,配板长度虽为梁的净跨长度,在栏、墙或大

12、梁的模板上,用角模和不同规格的钢模板作嵌补模板拼出梁口,其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度,或在梁口用木方镶拼,不使梁口处的板块边肋与柱混凝土接触,在柱身梁底位置设柱箍或槽钢,用以搁置梁模。6、现浇梁板模板:采用木支撑上铺钢模板,木搁栅截面为80100,跨距1.2米,选用80的木支柱,间距650mm,钢模之间用U型卡连接,U型卡数量可尽量减少,以方便拆模,倘有小间隙,可用木条嵌补,钢管支柱的底部应垫木板及木楔找平,以利拆模。支撑系统验算(选用3.9米的房间作为计算依据):荷载计算:模板及支架自重1250N/m2钢筋自重732 N/m2施工人员及施工设备自重1500 N/m2振捣砼产生荷载20

13、00 N/m2倾倒砼荷载2500 N/m27982 N/m2(1)木櫊栅(底钢模板)验算因木搁栅跨距为1.2米森搁栅承受的荷载为79821.279578.4 N/m查表,木搁栅的容许荷载为8500 N/m7982N/m木搁栅经验算符合要求。(2)钢管支柱验算施工荷载:79827.12米56831.84N因选用65的钢管支柱间距为650,故2.5米开间,所用立柱10根。单根立柱的荷载:56831.84105683N查表,钢管支柱的单根容许荷载为9000N5683N钢管支柱经验算符合要求。支柱底部垫200宽厚60通长木板。(7)其他结构1材料设备要求(1)定型组合钢模板:长度为600、750、90

14、0、1200、1500,宽度为100、150、200、250、300。(2)定型钢角模:阴阳角模、连接角模。 (3)连结件:U型卡,L型插销,3型扣件,碟型扣件,对拉螺栓,紧固螺栓。(4)卡具:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。(5)钢模板及配件修复后应符合质量标准。(6)隔离剂:主要用废机油。2主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3作业条件(1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接

15、节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。(2)预制拼装:1)拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 4操作工艺(1)安装柱模板:

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