某A380机库工程Z1柱施工方案(示意图丰富).doc

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1、一.编制依据中国航空工业规划设计研究院设计的A380施工图建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003扣件钢管脚手架安全技术规范（2002年修订）JGJ130-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88二.工程概况本工程位于A380机库大厅东侧正中（21/B），其结构形式为劲性钢筋砼筒体结构。该筒体称为机库的Z-1柱。其外形为长方

2、体，长：7m,宽:5.4m,高:24.73m 。除西侧墙厚为1.2m外,其余墙厚均为0.8m。劲性型钢为H形钢柱，埋于砼墙中间距为2m2.3m，钢材为 Q235。墙主筋为F32，箍筋和水平筋均为F14100，砼标号为C40。在其筒体顶部有一高5.2米的大牛腿，此牛腿背在1.2米厚墙的内侧面，其筒体平、剖面（上半部分）如下图示：上图中埋于砼中的Z-1钢骨柱位于机库AB/21轴，是由10根H型钢柱及H型钢梁组成的框架柱，总重约55.1t，总长为25.48m，柱底标高为-2.25m，柱顶标高为+23.23m，其中GZ-1和GZ-1a截面为H3503501236，GZ-2截面为H3503501225，

3、钢梁截面均为H2502501220。Z-1钢骨柱平面布置图如下图所示：Z-1钢骨柱平面布置图Z-1钢骨柱剖面布置图Z-1钢骨柱分成四段进行安装，每节钢骨柱由10根H型钢柱和10根H型钢梁组成。其中：第一节H型钢柱底标高为-2.25m，顶标高为+1.30m，总长3.55m，GZ-1、GZ-1a和GZ-2重分别为0.928t、0.928t 和0.748t，H型钢梁长约1.73m和1.53m，重量分别为0.19t和0.16t。第二节H型钢柱底标高为+1.30m，顶标高为+8.17m，总长6.87m，GZ-1、GZ-1a和GZ-2重分别为1.908t、1.908t 和1.594t，H型钢梁长约1.73

4、m和1.53m，重量分别为0.19t和0.16t。第三节H型钢柱底标高为+8.17m，顶标高为+16.17m，总长8.00m，GZ-1、GZ-1a和GZ-2重分别为2.145t、2.145t 和1.735t，H型钢梁长约1.73m和1.53m，重量分别为0.19t和0.16t。第四节H型钢柱底标高为+16.17m，顶标高为+23.23m，总长7.06m，GZ-1、GZ-1a和GZ-2重分别为1.822t、1.822t 和1.493t，H型钢梁长约1.73m和1.53m，重量分别为0.19t和0.16t。*工程特点与施工重点及难点(一)本柱子为A380机库核心构件，质量要求高，施工复杂，工期紧。

5、施工总承包商必须依靠科学的组织与管理手段，采取先进可靠的施工方案与工艺，才能保证工程质量和使用功能。(二)本构件为单层高大筒体建筑，其内部钢柱每节长8m7.9m6.7m，先吊安柱、梁，等焊接完毕钢梁，才能绑筋。给穿钢筋和绑箍筋造成很大困难，费时、耗工。且外架必须一次升高8m，只能靠内外架互抱作为拉接。(三)本构件筒体部分分六节浇注，在模板安装过程中，保证上下节的接缝整齐，阳角垂直是一个难点。(四)顶部砼牛腿重量近百吨，下部支承的稳定直接关系到结构施工安全和质量，是施工方案和实施控制的难点。(五)柱顶预埋件的安装，预埋件为2.82.80.12 m, 重约8吨,定位,调平都是个很困难的工作。(六)

6、冬季施工中要注意墙体的保温、测温工作的落实。(七)砼墙中含有钢骨，使模板对拉螺栓的眼位不易形成合适间距的固定眼位。三.施工组织与布署(一)项目管理组织项目经理配备最强有力的生产管理人员负责落实本项目施工，我项目部视此筒体构件为整个机库砼工程的重中之重。将全力以赴，用最优的质量来完成此大筒体核心柱的施工。项目部组成了专门的生产组织机构如下：生产总指挥：徐洪源，负责现场安全施工生产的布署和实施及现场的进度、质量和安全文明施工。生产副总指挥：胡鸿志，负责钢柱、梁的吊安作业及安全、质量保证工作。技术总负责：潘天华，负责领导技术口解决施工过程中的图纸、技术问题，负责试验和工程资料的形成整理。主管工长：陈

7、建国，负责各工种的作业协调。对工程的质量、进度、安全负直接责任。兼任木工工长，负责木作业用料的计算。指挥木模板的制做、安装和拆除以及预埋件工作。对木作业和预埋件的进度、质量和安全负责。钢筋工长：李庆胜，负责钢筋用料计算、加工和绑扎、连接。对钢筋作业的进度、质量和安全负责。混凝土工长：王占林，负责商品砼的联系、调运、验收资料、收方和浇筑，配合试验现场检测和取样。对砼浇筑的进度、质量和安全负责。测量工长：陈贵生，负责组织测量和放线工作。配合木作业、钢筋作业校验轴线。服从主管工长的临时安排。架子工长：王俭，负责组织脚手架、上人马道等的搭设和安全防护工作。计算架子用料，对脚手架作业的质量和安全负责。服

8、从主管工长的临时安排。电工工长：王长捷，负责该区域的施工临时用电的布设实施，对安全用电负责。服从主管工长的临时安排。质检员：王金昆，领导质量组负责对施工过程的质量控制，对质量资料与工程的同步负责。王石军：对试验工作和混凝土现场质量检查负责。张文勇：负责施工材料的供应，对所供材料的外观质量负责。安全员：王奎林，领导安全组负责现场施工安全。1.项目经理部全面组织和部署施工任务，统一指挥，统一计划，统一调度，自始至终负责工程的施工管理。2.施工现场建立动态计划管理模式，以控制关键工序的工期节点，生产计划的衔接均衡，达到工期在计划内顺利完成。3.贯彻执行公司的质量手册和程序文件，全方位强化质量保证能力

9、，实行质量预控，保证工程质量。4.建筑物定位放线和高程引设要经监理、甲方及有关部门复核验收后方可进行下道工序。(二)根据本工程结构特点，垂直运输机械采用QY25E（徐重集团生产）的重型汽车吊一台。(三)支撑及外架子本工程支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑，外架采用扣件式双排钢管脚手架。(四)施工平面布置图见附后。(五)工期安排：CTb-1计划工期90天，（其中钢结构吊安占工期为21天），2007年3月 10日至 6月8日结构完工。四.施工准备(一)施工技术准备在充分熟悉图纸的基础上及时组织图纸会审，并针对各个工序特点编制各工种方案，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、

10、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集预备工程所需有关图集、标准规范等，并提出钢筋、埋件等加工制作的详细计划方案，对重要分项工程编制作业计划设计，分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作。(二)施工机具和用电设备准备根据总施工组织设计和方案提前作好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好率。主要机械设备为：序号设备名称单位功率数量合计功率1钢筋切断机台4KW14KW2钢筋弯曲机台3KW13KW3套丝机台4KW28KW4电锯、电刨台5.5KW、0.7各16.2KW5插入式振捣棒台1.5KW46KW6电焊机台23. 4KVA246.8KVA7无齿锯台2.2KW12.2KW8碘乌灯支

11、2KW24KW9电暧气台2KW24KW10汽车吊台1合计功率37.4KW;46.8KVA根据以上机械，知总用电量。在施工现场设一个B箱。由北侧A3箱预拉YC50电缆到现场B箱。用电量计算：P计=1.2430.753 (37.4+46.830.75/1.05) =65.87KW 导线电流I线= = 49402.5/493.05= 100.20A (取K=0.75)由常用配电导线持续允许电流表（A）查得选用BV型绝缘铜导线，只需截面面积为16mm2以上即可。考虑电机起动瞬时用电增大因素，实际选用50 mm2的BV型绝缘铜导线（可允许电流量为215A）。(三)物资准备根据施工图纸和方案以及施工图预算

12、编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，提前组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。主要材料如下：序号材料名称单位数量115厚多层板平米903木方立方米44钢管米40005碗扣立杆米53006碗扣横杆米58507连墙件（撑）个736(四)劳力准备拟投入的劳动力计划如下：序号工种数量1壮工102钢筋工303混凝土工65木工306吊装工(含司机)47架工68电焊工8(五)钢结构施工准备1.施工所需要的材料和机具(1)安装设备：电焊机、气割、CO2 气瓶、焊条、千斤顶、倒链、高强扳手。(2)监测设备：水准仪、电子经纬仪、全站仪。2.钢构件及材料的进场和验收(1)钢构件运至现场，现场卸

13、货后，堆放到指定的临时堆场的指定位置。(2)构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。(3)严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。(4)对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。 (5)所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。(6)构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。(7)检查标高、十字

14、线、柱子预检、放线、柱顶部放二次定位轴线及标高。3.构件配套(1)将构件按吊装顺序码放整齐，并给构件编上吊装顺序的号码，配齐构件上的连接板和高强螺栓。；(2)高强螺栓连接副按所需数量、规格，放入专用的小袋中，待吊装前挂在相应的节点处。五.工艺流程按照设计要求筒体施工顺序为：先施工钢结构柱和梁,再施工土建钢筋、模板和砼。主要工艺流程：基层钢柱头测量（记录需较正系数）钢柱吊安钢梁吊安钢柱焊接钢梁焊接钢筋连接绑扎模板施工混凝土浇筑。六.主要施工方法(一)测量工程1.一般要求(1)所有测量器、工具必须在检定合格有效期内方可使用。(2)每次测量放线前都应进行仪器初测前的检校，对现场已知点的坐标、标高要先复核，确认无误后方可应用。2.由原有坐标控制点引测定位控制桩，建立轴线控制网。每段轴线传递控制采用外控法，利用外围轴线控制网直接投测到外围墙上。3.以原有高程控制点，依次进行标高传递。(1)每段砼墙拆模后，用全站仪将轴线投测在砼墙上，钢筋工、木工按此控制墙边线位置施工。(2)木工合完模支撑稳固后，由测量部门较对一遍。(3)浇筑完砼后，测量部门再次复验一遍。4.施测前向测量员进行总体工作的技术交底，测量员要作好观测记录，并整理