廉租房(桩基础)项目施工组织设计.doc

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1、目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施1.1工程概况（1）工程名称：某某县某某廉租房项目。（2）建设规模：该工程属于某某县房管局2014年度保障房项目，其中某某廉租房建筑面积为1320m2，建筑层数6层，底层商铺4.2m，其他层高2.75m,底框结构，混凝土灌注桩基础;主体外墙做外墙内保温，外墙面贴面砖，其中一层外墙为仿石砖，内墙及天棚为仿瓷，窗户为塑钢中空玻璃窗，成品套装门，楼地面为水泥砂浆地面（除商铺贴600*60

2、0地面砖外），卫生间地面为300*300防滑地面砖，墙面贴200*300面砖1.8高，某某及北门口的屋顶为瓦屋面其他屋面为砼平板屋面，瓦屋面下闷顶层做SBS沥青卷材防水，平屋面设卷材防水及90厚憎水型珍珠岩板保温层。（3）工期：120天（日历天）（4）质量要求：合格。（5）保修要求：按建设部【2000】80号令保修。1.2施工准备（1）施工现场准备1、中标后，立即组织先遣人员进驻施工现场，组织临时生产生活等设施的建设。2、项目部临时用房：采用租赁和搭建相结合的方法，搭建时采用轻质活动板房搭设，包括办公、会议室及民工宿舍等临时设施。1.3施工程序按照“先基础，后主体”、“先主体、后装修”的原则，

3、主体结构工程按作业区进行流水作业；装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。（1）土建工程施工顺序按基础部分、地上结构部分、室内装修工程、屋面工程、外装工程等分别列出施工顺序。（2）机电专业的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。具体程序如下。（3）土建装饰与安装的配合程序二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌

4、筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。1.4测量工程本工程结构施工对设备安装有较高的要求，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节

5、。（1）测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。（2）建立坐标控制网及高程控制网1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导

6、线作业。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5值(n为引测站数)或20(L为水准路线总长，单位为公里)。4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。（3）单体工程施工测量1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于

7、或等于lcm。2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工0.000m以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。（4）沉降观测1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。、沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。、沉降观测点采用砌砖体保护。3、沉

8、降观测方法 观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。（5）测量精度控制1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于110000，测角精度不低于10”。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直不大于5mm，全高垂直度不大于H1000。且不大于20

9、ram。3、高程控制网闭合差为小于5n mm(n为测站数)。或20Lmm(L为测量长度，单位为公里)。1.5基础施工本工程采用长螺旋钻孔灌注桩施工。（1）工艺流程：1、成孔工艺流程：钻孔机就为钻孔检查成孔质量孔底清理盖好孔口盖板移钻机至下一桩位。2、浇筑混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇灌混凝土（随浇随振）。（2）钻孔机就为：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（3）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达

10、到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。（4）检查成孔质量：1、钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过10cm。2、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（5）孔底土清理。钻到设计标高（深度）后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（6）盖好孔口盖板：经过成孔质量检查后，应按表逐项填

11、好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板。（7）移动钻机到下一桩位：移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。（8）移走盖板复测孔深、垂直度：移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。（9）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡)；钢筋笼起吊时不得在地上拖拽，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。（10）放混凝土溜筒（导管）：浇筑混凝土必须使用导管。导管内径200300mm，每节长度为22.5m，最下端一

12、节导管从长度应为46m，检查合格后方可使用。（11）浇灌混凝土放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不得大于1.5m。浇灌桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇筑高度不得大于1.5m。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒时，钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层，防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。（12）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。1.6桩基承台施工（1）施工条件在

13、工程桩完成后（经验收合格）对桩位轴线重新进行放线，确保无误后才进行下一工序施工。（2）工艺程序承台放线承台土方开挖（验槽）凿桩捣基础垫层放线扎钢筋（验铁）支模浇砼养护土方回填（3）施工方法1、承台基坑土方的开挖测定桩顶标高，并用红油标记在其上面，然后根据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。用小型挖土机沿桩位四周挖开，注意挖土机的铲斗不要碰撞管桩；基坑开挖时应放边坡，按操作要求留置工作面，当开挖至比设计差20-30cm改用人工突击挖除，修整坑底，尽量避免超挖。2、凿桩基坑开挖后，应凿除桩表面的浮浆，将钢筋弯成90度深入承台。3、承台基础垫层基坑开挖后，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土

14、垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫1020cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。4、承台钢筋当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。5、承台模板模板用木模板（18mm胶合板）钉上5080木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不变形，如下图所示6、承台混凝土浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润

15、。混凝土采用现场拌制，浇落时，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。7、基坑回填混凝土浇灌完成12小时后即开始养护，拆除模板和支撑，进行基坑回填，回填时应清1.7钢筋工程（1）施工准备1、钢筋经现场复检合格后方可使用。2、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实施。（2）钢筋加工工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。操作要点及保证措施除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。成型：钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90o135o时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，