宁波某某花苑地下室基坑围护桩工程施工组织设计.doc

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1、一、编制依据 1、某某*花苑工程总平面和地下室基坑围护桩位平面布置图 2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、2001浙G23图集3、某某市桩基设计施工细则DBJ02-12-2002 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、软土地基深层搅拌桩加固法技术规程（YBJ225-91）7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 9、根据国家和地方法规、规范、质量验收规范、施工技术规范等，并结合本公司的技术力量和技术装备而编制。 10、地质报告、施工现场周围环境状况11

2、、图纸会审纪要二、工程概况拟建*花苑地下室基坑围护桩位平面布置图，位于某某市*路西，*街东，*大厦和*加油站之间，由某某*置业有限公司开发建设。由于场地南侧有障碍物，需局部挖土深度要5米左右，并用粘土回填，在施工水泥搅拌桩时要遇到地线的电缆线和煤气管道，待甲方和设计院处理后才施工。根据某某大学地基处理中心提供的地下室基坑围护桩位平面图，支护桩采用700750钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为C25，桩间距为9501000，通长配筋，有效桩长16.720.0米,共布桩383根(不包括13根700立柱桩利用工程桩,立柱桩上部为角钢格构式构件）。坑外采用500350水泥搅拌桩隔水，有效桩长为10.0米,

3、搅拌桩采用32.5R级普硅水泥，水泥掺量为15%，水灰比0.4-0.6，共布桩366根。本方案仅为支护桩施工提供技术和施工依据。桩型一览表桩 型桩 类桩 径(mm)桩数(根)桩 顶标 高(m)有 效桩 长(M)配 筋ZHZ-钻孔桩70048-3.3016.70上14.3*1622+下7.1*822箍筋8250加劲筋142000ZHZ-钻孔桩75096-3.3016.70上17.3*2022+下8.7*1022箍筋8250加劲筋142000ZHZ-钻孔桩70073-3.3017.00上15.4*1822+下7.7*922箍筋8250加劲筋142000ZHZ-钻孔桩700149-3.3017.00

4、上15.9*1822+下8.0*922箍筋8250加劲筋142000LZ-立柱桩70017-3.3020.00上9.35*1218+下15.4*618箍筋8250加劲筋142000LZ-立柱桩70013-3.30利用工程桩JBZ-水泥搅拌桩500366-3.3510.00三、施工目标（一）、工程质量目标： 本工程质量目标为合格。（二）、施工工期目标： 本工程桩基施工工期目标为40天。（三）、安全生产目标： 本工程桩基施工期间不发生任何重大伤亡事故。（四）、文明施工目标： 本工程文明施工符合某某市有关规定。四、施工准备（一）、人员准备1、本桩基工程我公司将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在

5、施工全过程项目经理对人、财、物全面调控，成立项目部，项目领导班子由项目经理、技术负责和施工负责等组成，下设管理人员和作业班组。本项目部施工组织管理网络见下图：项目经理技术负责人现场总负责资料员材料员安全员质量员施工员桩机班混凝土班后勤班钢筋班 本项目部管理人员名单见附图一，劳动力配备见附表三。2、工程开工前，材料员针对本工程施工所需的主要材料钢材、电焊条、商品砼，根据施工预算，制订采购计划。所采购的材料应符合公司合格供方名录，并同供应商签订供货合同。要求供应商所供的材料质量满足设计和规范要求，供货及时，满足进度要求。材料进场后，按规定送质监站复验，合格后方可使用。材料用量详见附表二。（三）机具

6、准备根据本工程地质情况及业主工期要求，将选用5台GPS-10型钻机和1台SJC-2型单轴深层水泥搅拌桩机进场施工；钢筋笼制作配备5台电焊机；泥浆循环采用3PN和7.5KW泥浆泵。其它辅助工具有手拉葫芦、导管、料斗、护筒等，建立机械设备台帐，开工前进行一次维收保养。检测设备有经纬仪、水准仪、测绳、磅称、钢尺、试模、坍落度筒、比重计、测孔器、水平尺等，建立监视测量装置台帐，开工前对相关装置送计量部门校验。机械设备详见附表一。（四）现场准备1、施工场地准备要求业主搞好三通一平工作，提供已提供500KV变压器一只，基本能满足工程施工需要，铺设自来水管至施工现场。2、生活区准备根据现场具体情况，搭设办公

7、室及临时生活设施（食堂、宿舍、浴室、厕所）与施工区隔开，使工人有一个良好的生活环境。3、生产区准备绘制现场总平面布置图，合理安排材料、水泥浆泵站、机具、钢筋加工场地、泥浆池、管线布局、仓库。在围护桩布置处开挖一条深0.8m宽1.2m的沟，南侧视地下障碍物深度而定，以利于围护桩施工。做到布局合理，清洁干净。（五）技术准备1、工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件，了解地质情况。2、组织主要管理人员仔细研究施工图，并将有疑问之处提问建设单位或设计单位，参加施工图纸会审和设计图纸交底。3、进行施工组织设计的深化、完善。4、进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。5、根据施工预算，编制

8、主要材料供货计划或进场计划。6、根据合同工期编制施工进度计划。7、编制材料的检验，配合比试验计划。8、完善各项规章制度。五、施工方案及技术要求采用两台经纬仪进行交错测量，复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。然后将坐标控制点，水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制，并用墨线弹出。桩位放样后，进行二次复测，准确无误后，请业主、监理单位进行验收并作好测量定位放样记录。（一）钻孔桩施工1、护筒埋设护筒采用3mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩直径大10cm

9、，护筒高1.5m，在其顶部留有一个100150mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。2、桩机就位及进退路线1）、本桩基工程中，因采用多台钻机进行施工，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，又因支护桩桩距较密，相邻桩桩距小于4D的应跳打施工，即采取跳二打一的施工顺序。2）、根据桩机进退场路线，钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差2cm，垂直度1/200桩身长度，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。3、成孔采用GPS-10型钻机成孔，

10、钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、水压关、泥浆比重关。不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比。在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.3，在穿过容易坍孔的淤泥土层成孔时，泥浆比重应控制在1.31.4，必要时事先准备一定数量的膨润土，以便调制泥浆之用。钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺寸控制，达到设计深度后，即可进行清孔。4、清孔、排渣场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流

11、到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，第二次放入导管再清孔，清孔后泥浆比重应小于1.15，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25（泥浆比重用比重计测定）；含砂率8%；粘度28s。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不得大于20cm，（沉渣厚度用测量绳测定）。5、钢筋笼制作1）、钢材进场每批应有合格证，经监理单位签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。2）、制作钢筋笼时，主筋与箍

12、筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于500。3）、钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间距偏差10mm,箍筋间距或螺旋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm）。钢筋采用T-422焊条，用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。6、钢筋笼安放钢筋笼采用吊机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根14钢筋挂平。钢筋笼四周用钢丝拴上50mm厚的砂浆垫块，使钢筋笼四周保护层准确，钢筋笼采用吊机分段吊放，防止变形，当钢筋笼放入到孔口时，钢筋笼上套两根钢管一起放入，并使钢管与钻机底部固定（如果钢筋笼上浮，钢管就会上来，比较容易观

13、测，一上来固定加压就可制止）。并会同甲方、监理单位钢筋笼隐蔽工程验收，并做好钢筋笼隐蔽工程验收记录。 7、导管试验导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为0.61.0Mpa，合格后方能使用。8、导管安放本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于4m。导管安放前进行编号。9、水下砼灌注1）、浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一球阀。第一次浇灌砼，导管下端离孔底距离为0.5m左右，必须保证导管底端能埋入砼中0.81.3m,所以料斗中第一次储料约1.0m3，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随

14、后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。2）、浇灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为36m）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于1.0m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.101.20之间。3）、混凝土浇灌时间一般不超过3小时，应满足不超过初盘砼的初凝时间。 4）、灌注时要做好砼坍落度试验，要求是：每一根桩做不少于二次坍落度试验，每根钻孔桩砼试块取样不少于1组。10、钻孔灌注桩工艺流程图如下：钻孔灌注桩工艺流程图测量放线砌筑泥浆池布设泥浆池场地平整测量定位试 压采用商品砼砼试块制作灌注水下砼清孔质量检测泥浆沉淀、外运第二次清孔导管水压试验下放导管钢筋笼隐检验收钢筋笼验收钢筋笼制作吊放焊接钢筋笼质量检测验收第一次清孔泥浆检测 钻 孔拌